CN218433292U - 一种双叶片螺旋混料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双叶片螺旋混料输送装置，包括电机、U型输料槽、传动轴、主叶片和混料叶片，其中，所述主叶片为螺旋叶片，其安装于传动轴上，且主叶片上间隔设定距离开设物料回落口；混料叶片与主叶片共轴设置于传动轴上，且间断设置，混料叶片的螺旋方向与主叶片的螺旋方向相反；混料叶片与主叶片的交界处设置所述物料回落口。
Description
技术领域
本实用新型属于螺旋混料输送装置技术领域，具体涉及一种双叶片螺旋混料输送装置。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而实现物料输送，物料不与螺旋输送机的螺旋叶片一起旋转，主要发生的是物料自身与螺旋输送机机壳之间的摩擦，物料推移过程中不产生混合效果。螺旋输送机的物料输送时间主要取决于螺旋叶片的数量和转速。
目前螺旋输送机大多是单向输送物料，功能单一，在某些多种物料同时输送的过程中，需要实现物料的均匀混合，且需要一定的混合和反应时间。一般的螺旋输送机如果需要延长物料停留时间，则主要有以下两种方式：一是增加叶片数量，此种方式将导致输送机长度增加；二是降低输送转速，此种方式容易造成物料淤积。同时，一般的螺旋输送机对多种物料没有混料作用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双叶片螺旋混料输送装置。该输送装置可以实现在多种物料同时输送过程中，将各种物料均匀混合，且实现物料较长时间的停留，以保证足够长的预处理反应时间。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种双叶片螺旋混料输送装置，包括电机、U型输料槽、传动轴、主叶片和混料叶片，其中，
所述主叶片为螺旋叶片，其安装于传动轴上，且主叶片上间隔设定距离开设物料回落口；
混料叶片与主叶片共轴设置于传动轴上，且间断设置，混料叶片的螺旋方向与主叶片的螺旋方向相反；
混料叶片与主叶片的交界处设置所述物料回落口。
上述本实用新型的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
物料通过落入U型输料槽内，电动机和减速机转动，通过传动轴带动主叶片和混料叶片转动。其中，主叶片产生向前的推动力，推动物料向前输送；同时混料叶片在转动过程中，将部分物料抄起，由于混料叶片与主叶片倾斜方向相反，抄起的物料经物料回落口向反方向回落。物料在主叶片和混料叶片的反复推进与回落过程中，对两种物料起到了很好的搅拌效果，在输送距离较短的情况下，延长了物料在U型输料槽内的停留时间。
对于某些需要加热或混合反应的物料，该实用新型装置可以在输送距离较短的情况下，满足了较长反应时间的需求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型双叶片螺旋混料输送装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型主叶片和混料叶片的结构示意图。
其中，1、电机，2、U型输料槽，3、主叶片，4、混料叶片，5、物料回落口，6、传动轴，7、给料口，8、主叶片和混料叶片连接处。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
一种双叶片螺旋混料输送装置，包括电机、U型输料槽、传动轴、主叶片和混料叶片，其中，
所述主叶片为螺旋叶片，其安装于传动轴上，且主叶片上间隔设定距离开设物料回落口；
混料叶片与主叶片共轴设置于传动轴上，且间断设置，混料叶片的螺旋方向与主叶片的螺旋方向相反；
混料叶片与主叶片的交界处设置所述物料回落口。
进行输料时，主叶片产生向前的推动力，推动物料向前输送；由于混料叶片的螺旋方向与主叶片的螺旋方向相反，混料叶片在转动过程中，将部分物料抄起，并反向推送，抄起的物料经主叶片上的物料回落口向反方向回落。物料在主叶片和混料叶片的反复推进与回落过程中，对两种物料起到了很好的搅拌效果，在输送距离较短的情况下，延长了物料在U型输料槽内的停留时间。
在一些实施例中，所述混料叶片为扇形。
优选的，混料叶片的数量与物料回落口的数量相等。
在一些实施例中，所述物料回落口靠近传动轴设置。
优选的，所述物料回落口为半圆形。
在一些实施例中，给料口设置于U型输料槽的起始端，且给料口的数量为1个、2个或多个。
在一些实施例中，U型输料槽的末端底部设置有出料口。
在一些实施例中，所述主叶片和混料叶片与U型输料槽的内壁抵接。用于将物料较好地向前推进，避免出现物料的遗漏。
在一些实施例中，所述电机为变频电机，电机通过减速机与传动轴连接。
优选的，传动轴与U型输料槽的底部平行设置。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种双叶片螺旋混料输送装置，采用有轴螺旋输送，物料通道采用U型槽，输料叶片采用双叶片形式；主要结构包括：电机、减速机、传动轴、输送叶片和U型输料槽。
传动轴与输料槽平行安装，贯穿输料槽中心，传动轴上连接有输送叶片。输送叶片采用双叶片，主叶片为连续螺旋叶片，与减速机连接一侧为起端，沿传动轴向前螺旋设置，主叶片外边缘与输料槽紧密贴合。
在主叶片上每间隔一定距离(如：半螺距、一螺距等)开设物料回落口，物料回落口的前侧设有混料叶片，混料叶片与主叶片连接，与主叶片呈反向倾斜，混料叶片外边缘与输料槽紧密贴合，混料叶片为间断设置，设置数量与物料回落口数量相同。
从侧视图观察，相邻物料回落口的间隔角度可以为且不限于90°-120°，物料回落口为半圆形，物料回落口的直线边与混料叶片相连接，混合叶片为扇形，扇形中心与传动轴相连，混合叶片的一侧直线边与主叶片及物料回落口的直线边连接，混合叶片与主叶片呈反向倾斜，主叶片外边缘及混料叶片外边缘均与输料槽紧密贴合。
输料槽采用U型槽，U型槽起端靠近减速机，U型槽起端上方设有给料口，给料口为两个，且不限于两个，U型槽末端下方设有出料口。
电机采用变频电机，转速可调，电机与减速机连接，减速机与传动轴连接。
两种物料分别通过两个给料口落入U型输料槽2内，电机1和减速机转动，通过传动轴6带动主叶片3和混料叶片4转动。其中，主叶3产生向前的推动力，推动物料向前输送；同时混料叶片4在转动过程中，将部分物料抄起，由于混料叶片4与主叶片3倾斜方向相反，抄起的物料经物料回落口5向反方向回落。物料在主叶片3和混料叶片4的反复推进与回落过程中，起到了很好的搅拌效果，同时延长了混合物料在U型输料槽2内的停留时间。
对于某些需要加热或混合反应的物料，该双叶片螺旋混料输送装置可以在输送距离较短的情况下，满足了较长反应时间的需求。比如，物料输送距离为10米，螺旋输送叶片间距为1米，电机和减速的输出转速为10转/min，则物料由给料口进入输送至出料口的时间为1分钟。通过本实用新型装置，增设混料叶片和物料回落口，混料叶片外边缘与主叶片外边缘间距为0.5米，电机和减速的输出转速仍为10转/min，则物料由给料口进入输送至出料口的时间为2分钟，时间为原来的2倍，如果混料叶片外边缘与主叶片外边缘间距为0.9米，则物料由给料口进入输送至出料口的时间为10分钟，时间为原来的10倍。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：包括电机、U型输料槽、传动轴、主叶片和混料叶片，其中，
所述主叶片为螺旋叶片，其安装于传动轴上，且主叶片上间隔设定距离开设物料回落口；
混料叶片与主叶片共轴设置于传动轴上，且间断设置，混料叶片的螺旋方向与主叶片的螺旋方向相反；
混料叶片与主叶片的交界处设置所述物料回落口。
2.根据权利要求1所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：所述混料叶片为扇形。
3.根据权利要求2所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：混料叶片的数量与物料回落口的数量相等。
4.根据权利要求1所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：所述物料回落口靠近传动轴设置。
5.根据权利要求4所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：所述物料回落口为半圆形。
6.根据权利要求1所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：给料口设置于U型输料槽的起始端，且给料口的数量为1个、2个或多个。
7.根据权利要求1所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：U型输料槽的末端底部设置有出料口。
8.根据权利要求1所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：所述主叶片和混料叶片与U型输料槽的内壁抵接。
9.根据权利要求1所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：所述电机为变频电机，电机通过减速机与传动轴连接。
10.根据权利要求9所述的双叶片螺旋混料输送装置，其特征在于：传动轴与U型输料槽的底部平行设置。
Priority Applications (1)
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| CN202222356924.8U CN218433292U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种双叶片螺旋混料输送装置 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-05 CN CN202222356924.8U patent/CN218433292U/zh active Active
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