CN104370066A - 一种渐变螺距螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渐变螺距螺旋输送机,包括螺杆、螺旋叶片和槽体,所述螺杆的一端为驱动装置,另一端为轴承座;所述槽体的两端分别开有进料口和出料口;所述螺旋叶片的螺距向出料方向逐渐增加。本发明螺旋叶片向出料段方向的螺距逐渐增大,输送速度逐渐加快,能够有效地实现进料慢、出料快的输送效果,有效避免了物料堵塞的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋输送技术领域,特别是涉及一种渐变螺距螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机,俗称绞龙,是一种连续输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。螺旋输送机具有结构简单、横截面积小、密封性能好、可中间多点进料和卸料,操作安全方便及制造成本低等优点,因此被广泛应用。
常规螺旋输送机在输送物料时,螺旋叶片与相邻螺旋叶片在螺杆的轴向的距离是相同的,即等螺距螺旋输送机。在工作时,螺旋叶片与包围螺旋叶片的槽体内壁会发生摩擦,物料会有一部无法在螺旋叶片的推动下向前输送,即会造成一定的输送损耗,这样就容易导致堵塞。出现堵塞的情况下,通常做法是停止加料,待物料堵塞状况缓解后,再继续加料,这样就会使得传输效率有所降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种不易发生堵塞的渐变螺距螺旋输送机。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种渐变螺距螺旋输送机,其特征在于:所述螺旋输送机包括螺杆、螺旋叶片和槽体,所述螺杆的一端为驱动装置,另一端为轴承座;所述槽体的两端分别开有进料口和出料口;所述螺旋叶片的螺距向出料方向逐渐增加。
优选的,所述螺旋叶片与其相邻进料一侧的螺旋叶片之间的螺距和所述螺旋叶片与其相邻出料一侧的螺旋叶片之间的螺距的比值为0.95~0.99。
更进一步的,为了防止螺旋叶片与槽体碰撞变形,同时提高螺旋叶片的耐摩擦性能,所述螺旋叶片的边缘端部焊接有耐磨边条。
本发明的工作原理及有益效果是:螺旋叶片与包围螺旋叶片的槽体内壁会发生摩擦,物料会有一部分滞留,而无法在螺旋叶片的推动下向前输送,螺旋输送机对超载的物料很敏感,易产生堵塞现象,为了达到较好的输送状态,本发明的螺旋叶片的采用渐变螺距。进料口的一端容易发生积料堵塞,进料端螺旋叶片的螺距相对较小,在螺杆转速不便的情况下,进料端的输送速度最慢;螺旋叶片向出料段方向的螺距逐渐增大,输送速度逐渐加快,能够有效地实现进料慢、出料快的输送效果,有效避免了物料堵塞的情况发生。
附图说明
图1所示为渐变螺距螺旋输送机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:
图1所示为一种渐变螺距螺旋输送机,包括螺杆1、螺旋叶片2和槽体3,所述螺杆1的一端为驱动装置4,另一端为轴承座5;所述槽体3的两端分别开有进料口6和出料口7;所述螺旋叶片2的螺距向出料方向逐渐增加。螺旋叶片与包围螺旋叶片的槽体内壁会发生摩擦,物料会有一部分滞留,而无法在螺旋叶片的推动下向前输送,螺旋输送机对超载的物料易产生堵塞现象,为了达到较好的输送状态,本发明的螺旋叶片的采用渐变螺距。进料口的一端容易发生积料堵塞,进料端螺旋叶片的螺距相对较小,在螺杆转速不便的情况下,进料端的输送速度最慢;螺旋叶片2向出料段方向的螺距逐渐增大,输送速度 逐渐加快,能够有效地实现进料慢、出料快的输送效果,有效避免了物料堵塞的情况发生。
优选的,所述螺旋叶片与其相邻进料一侧的螺旋叶片之间的螺距L1和所述螺旋叶片2与其相邻出料一侧的螺旋叶片之间的螺距L2的比值为0.95~0.99。如果螺旋输送机是属于倾斜送料,部分物料在重力的作用下会向后抛,这是就要适当的加大螺旋叶片2之间的螺距差,以实现更好的输送效果。
更进一步的,为了防止螺旋叶片2与槽体3碰撞变形,同时提高螺旋叶片2的耐摩擦性能,所述螺旋叶片2的边缘端部焊接有45钢材质的耐磨边条。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种渐变螺距螺旋输送机,其特征在于:所述螺旋输送机包括螺杆、螺旋叶片和槽体,所述螺杆的一端为驱动装置,另一端为轴承座;所述槽体的两端分别开有进料口和出料口;所述螺旋叶片的螺距向出料方向逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的一种渐变螺距螺旋输送机,其特征在于所述螺旋叶片与其相邻进料一侧的螺旋叶片之间的螺距和所述螺旋叶片与其相邻出料一侧的螺旋叶片之间的螺距的比值为0.95~0.99。
3.根据权利要求1所述的一种渐变螺距螺旋输送机,其特征在于所述螺旋叶片的边缘端部焊接有耐磨边条。
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