CN203558460U - 异形管壁螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形管壁螺旋输送机，它包括输料管，水平同轴设置在输料管腔体内的螺旋推进器，连通输料管一端上部的入料口，连通输料管另一端下部的出料口，以及动力连接在输料管靠近入料口一端的电机。其中，输料管包括三段顺序连接且内径由入料口到出料口逐渐变大的小直径段腔体、过渡段腔体和大直径段腔体，小直径段腔体截面形状为圆柱状，过渡段腔体截面形状为口小肚大的圆锥状，大直径段腔体的上半部截面形状为半圆形，下半部截面形状为半椭圆形。螺旋推进器包括旋转轴和螺旋叶片，螺旋叶片采用等螺距变直径形式，螺旋叶片与小直径段腔体、大直径段腔体内壁之间留有间隙。本实用新型能够实现连续无脉动供料、减弱卸料冲击对供料的影响。

Description

异形管壁螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别是关于一种用于输送粉末体的异形管壁螺旋输送机。

背景技术

粉末体通常是指粒径小于1mm离散颗粒的集合体。水泥生产、冶金、火力电厂和煤粉工业锅炉行业的原料和燃料均为粉末体。输送机在输送粉末体过程中应保证给料稳定，并具有一定的锁风效果，因此常采用螺旋输送机，因其不仅具有合理的螺旋轴结构、良好的密封性能、稳定的输送速率，而且还能减少悬料和降低过冲量。

目前所使用的螺旋输送机的结构主要为以下两种形式：1)等直径，变螺距；2)等螺距，变直径。这两种结构形式的螺旋输送机均是通过改变螺旋的结构形式，从而人为的提高粉末体在螺旋管壁的填充系数，以在单一导程内获得较高体积和密度的粉末体，实现下游气力浓相供料。此外，这两种结构形式的螺旋输送机均尽可能的减小螺旋叶片与管壁之间的间隙，从而弱化卸料冲击对供料系统和燃烧系统的影响。但是，以上两种结构形式的螺旋输送机存在以下两种缺点：1)无法连续无脉动供料，在实际应用中表现为每旋转一周实现一个导程的供料，即间断式供料；2)长期使用后，管壁和螺旋叶片与粉末体之间的摩擦磨损造成管壁和螺旋叶片之间的间隙变大，从而影响卸料和锁风。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种连续无脉动、低磨损及弱化卸料冲击的异形管壁螺旋输送机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种异形管壁螺旋输送机，其特征在于，它包括：一水平设置的输料管，一水平同轴设置在所述输料管腔体内的螺旋推进器，一连通所述输料管一端上部的入料口，一连通所述输料管另一端下部的出料口，以及一动力连接在所述输料管靠近所述入料口一端的电机；其中，所述输料管包括三段顺序连接且内径由所述入料口到出料口逐渐变大的小直径段腔体、过渡段腔体和大直径段腔体，所述小直径段腔体截面形状为圆柱状，所述过渡段腔体截面形状为口小肚大的圆锥状，所述大直径段腔体的上半部截面形状为半圆形，下半部截面形状为半椭圆形；所述螺旋推进器包括一旋转轴和一螺旋叶片，所述螺旋叶片采用等螺距变直径形式，所述螺旋叶片与所述小直径段腔体、大直径段腔体内壁之间留有间隙。

所述输料管包括一上壳体和一下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓紧固连接，且所述大直径段腔体的上半部位于所述上壳体中，而所述大直径段腔体的下半部位于所述下壳体中。

所述输料管内壁设置一用于防止磨损所述输料管内壁的衬料。

所述螺旋叶片与小直径段腔体内壁之间的间隙为0.8～1.2mm，所述螺旋叶片与大直径段腔体内壁上半部之间的间隙为0.8～1.2mm、与下半部之间的间隙为5～20mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、由于本实用新型在不改变螺旋叶片螺距的前提下，通过改变输料管的管径和与输料管配合的螺旋叶片的直径来形成异形管壁螺旋输料管，因此不仅能够降低填充系数，从而使粉末体在整个输料管的下半部连续向出料口移动，以实现连续无脉动供料，而且可阻挡突然增加的卸料，从而减弱卸料冲击对供料的影响。2、由于本实用新型的输料管采用分体制造，螺栓连接，因此便于安装和维修。3、由于本实用新型在上下输料管内壁设置耐磨衬料，因此磨损后只需更换耐磨衬料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视示意图

图2是图1的A-A剖视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括一输料管1、一螺旋推进器2、一入料口3、一出料口4以及一电机6。输料管1为水平设置，其一端上部连通入料口3，另一端下部连通出料口4。输料管1包括三段顺序连接且内径由入料口3到出料口4逐渐变大的小直径段腔体11、过渡段腔体12和大直径段腔体13，其中小直径段腔体11截面形状为圆柱状，过渡段腔体12截面形状为口小肚大的圆锥状，大直径段腔体13的上半部截面形状为半圆形，下半部截面形状为半椭圆形。螺旋推进器2水平同轴地设置于输料管1的腔体内，其包括一旋转轴21和一螺旋叶片22，且螺旋叶片22采用等螺距变直径形式，即螺旋叶片22的外径随着输料管1的腔体内径变化而变化。电机6紧固连接在输料管1靠近入料口3的一端，其输出轴转动连接螺旋推进器2的旋转轴21。

在一个优选的实施例中，在输料管1内壁设置一用于防止磨损输料管1内壁的衬料5。

在一个优选的实施例中，输料管1由一上壳体14和一下壳体15组合而成，上壳体14和下壳体15通过螺栓紧固连接，且大直径段腔体13的上半部位于上壳体14中，而大直径段腔体13的下半部位于下壳体15中。

在一个优选的实施例中，位于小直径段腔体11内的螺旋叶片22与上壳体14和下壳体15的内壁之间留有0.8～1.2mm的间隙，位于大直径段腔体13内的螺旋叶片22与上壳体14的内壁之间留有0.8～1.2mm的间隙，与下壳体15的内壁之间留有5～20mm的间隙。

下面详细说明本实用新型的使用流程：

首先通过入料口3向输送管1内输送粉末体，粉末体在重力作用下流入入料口3下部小直径段腔体11内的螺旋叶片22间，螺旋推进器2在电机6的带动下旋转，粉末体在螺旋叶片22的推动力、摩擦力以及和输送管1的管壁摩擦力作用下向螺旋叶片22的大直径段腔体13运动，在到达大直径段腔体13内的的螺旋叶片22后，进一步在其推动下向出料口4运动，直至从出料口4流出。粉末体物料进入腔体后，在物料的重力及其与输料管内壁摩擦力作用下，堆积在壳体的物料不随螺旋叶片22旋转，而只在螺旋叶片22推动下向前移动。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (5)

1.一种异形管壁螺旋输送机，其特征在于，它包括：

一水平设置的输料管，

一水平同轴设置在所述输料管腔体内的螺旋推进器，

一连通所述输料管一端上部的入料口，

一连通所述输料管另一端下部的出料口，

以及一动力连接在所述输料管靠近所述入料口一端的电机；

其中，所述输料管包括三段顺序连接且内径由所述入料口到出料口逐渐变大的小直径段腔体、过渡段腔体和大直径段腔体，所述小直径段腔体截面形状为圆柱状，所述过渡段腔体截面形状为口小肚大的圆锥状，所述大直径段腔体的上半部截面形状为半圆形，下半部截面形状为半椭圆形；所述螺旋推进器包括一旋转轴和一螺旋叶片，所述螺旋叶片采用等螺距变直径形式，所述螺旋叶片与所述小直径段腔体、大直径段腔体内壁之间留有间隙。

2.如权利要求1所述的异形管壁螺旋输送机，其特征在于，所述输料管包括一上壳体和一下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓紧固连接，且所述大直径段腔体的上半部位于所述上壳体中，而所述大直径段腔体的下半部位于所述下壳体中。

3.如权利要求1所述的异形管壁螺旋输送机，其特征在于，所述输料管内壁设置一用于防止磨损所述输料管内壁的衬料。

4.如权利要求2所述的异形管壁螺旋输送机，其特征在于，所述输料管内壁设置一用于防止磨损所述输料管内壁的衬料。

5.如权利要求1或2或3或4所述的异形管壁螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片与小直径段腔体内壁之间的间隙为0.8～1.2mm，所述螺旋叶片与大直径段腔体内壁上半部之间的间隙为0.8～1.2mm、与下半部之间的间隙为5～20mm。

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