CN109230301A - 可弯曲型螺旋推进机 - Google Patents

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王小清
孙治平
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Chongqing Tengzhi Technology Co Ltd
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Chongqing Tengzhi Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种可弯曲型螺旋推进机，包括水平设置的底座，底座上水平设置有第一输料管，在第一输料管上竖直设置有进料管，在第一输料管的右端连接有轴承箱，轴承箱安装在底座上，在轴承箱内水平穿装有传动轴；传动轴的右端通过轴承安装在轴承箱内，其左端穿装在第一输料管内；在第一输料管内水平设置有螺旋叶片，螺旋叶片套装在传动轴上，在螺旋叶片左侧的传动轴上套装有轴套，在第一输料管的左侧设置有第二输料管，第二输料管与第一输料管连接相通，在第二输料管与第一输料管接口处的外圆上套装有连接套，在第二输料管内水平穿装有螺旋弹簧；螺旋弹簧的其中一端套装在轴套上。本发明避免了输送粉料时的堵塞。

Description

可弯曲型螺旋推进机
技术领域
本发明涉及一种可弯曲型螺旋推进机，属于输送设备技术领域。
背景技术
目前现有的螺旋输送设备均为刚性的结构，输送方向只能以直线的方式输送，为了方便输送需要在输送设备的出口上连接一段管线，尤其是输送粉料，其流动性能差，一旦粉体受潮就有可能将输送管线堵塞。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种可弯曲型螺旋推进机，可多方向弯曲输送，避免了堵塞。
本发明所述的可弯曲型螺旋推进机，包括水平设置的底座，其特征在于：底座上水平设置有第一输料管，在第一输料管上竖直设置有进料管，进料管与第一输料管连接相通，在第一输料管的右端连接有轴承箱，轴承箱安装在底座上，在轴承箱内水平穿装有传动轴；传动轴的右端通过轴承安装在轴承箱内，其左端穿装在第一输料管内；在第一输料管内水平设置有螺旋叶片，螺旋叶片套装在传动轴上，在螺旋叶片左侧的传动轴上套装有轴套，在第一输料管的左侧设置有第二输料管，第二输料管与第一输料管连接相通，在第二输料管与第一输料管接口处的外圆上套装有连接套，第二输料管的一端通过连接套连接在第一输料管上，在第二输料管内水平穿装有螺旋弹簧；螺旋弹簧的其中一端套装在轴套上。
进一步，所述第二输料管的另一端为出料端，在第二输料管出料端的出口上安装有压盖，压盖采用橡胶材质制造。
进一步，所述第二输料管采用柔性材料制造。
进一步，所述螺旋弹簧采用不锈钢钢丝制造。
进一步，所述轴承箱的右侧水平设置有减速机，减速机的输出端连接在轴承箱上，传动轴的右端穿过轴承箱，并连接在减速机的输出轴上，在减速机的右侧安装有电机，电机的主轴连接在减速机的输入轴上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的可弯曲型螺旋推进机，在底座上水平设置有第一输料管，在第一输料管上竖直设置有进料管，在第一输料管的右端连接有轴承箱，在轴承箱内通过轴承安装有传动轴，在轴承箱的右端连接有减速机，减速机的右端连接有电机，传动轴连接在减速机的输出轴上，在第一输料管的左端通过连接套连接有第二输料管，在第二输料管内穿装有螺旋弹簧，在第一输料管内的传动轴上套装有螺旋叶片，在螺旋叶片左侧的传动轴上套装有轴套，螺旋弹簧的一端套装在轴套上，第二输料管采用柔性材料制造，同时第二输料管内的螺旋弹簧提供输送动力，螺旋弹簧可跟随第二输料管同时进行多个方向的弯曲，避免了输送粉料时的堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、轴承箱 2、第一输料管 3、进料管 4、连接套 5、第二输料管 6、螺旋弹簧7、压盖 8、轴套 9、传动轴 10、螺旋叶片 11、底座 12、减速机 13、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述可弯曲型螺旋推进机，包括水平设置的底座11，底座11上水平设置有第一输料管2，在第一输料管2上竖直设置有进料管3，进料管3与第一输料管2连接相通，在第一输料管2的右端连接有轴承箱1，轴承箱1安装在底座11上，在轴承箱1内水平穿装有传动轴9；传动轴9的右端通过轴承安装在轴承箱1内，其左端穿装在第一输料管2内；在第一输料管2内水平设置有螺旋叶片10，螺旋叶片10套装在传动轴9上，在螺旋叶片10左侧的传动轴9上套装有轴套8，在第一输料管2的左侧设置有第二输料管5，第二输料管5与第一输料管2连接相通，在第二输料管5与第一输料管2接口处的外圆上套装有连接套4，第二输料管5的一端通过连接套4连接在第一输料管2上，在第二输料管5内水平穿装有螺旋弹簧6；螺旋弹簧6的其中一端套装在轴套8上。螺旋叶片10和螺旋弹簧6的旋向一致，保证了粉料能够流畅的输送。
本实施例中，所述第二输料管5的另一端为出料端，在第二输料管5出料端的出口上安装有压盖7，压盖7采用橡胶材质制造。本段技术设计避免了设备在停机时第二输料管5内的粉体受潮。
所述第二输料管5采用柔性材料制造。本段技术设计方便通过不同方向进行输送物料。
所述螺旋弹簧6采用不锈钢钢丝制造。本段技术设计方便通过不同方向进行输送物料。
所述轴承箱1的右侧水平设置有减速机12，减速机12的输出端连接在轴承箱1上，传动轴9的右端穿过轴承箱1，并连接在减速机12的输出轴上，在减速机12的右侧安装有电机13，电机13的主轴连接在减速机12的输入轴上。本段技术设计提高了工作效率。如图1所示，工作时，将粉料从进料管3倒入第一输料管2中，接通电机13的电源，电机带动减速机12的输出轴旋转，减速机12的输出轴带动传动轴9旋转，传动轴9带动螺旋叶片10旋转，螺旋叶片10将物料从第一输料管2推到第二输料管5中，传动轴9通过轴套8带动螺旋弹簧6旋转，螺旋弹簧6将第二输料管5中的粉料从第二输料管5的出口挤出，当需要改变输送方向时，只需要握住第二输料管5的出口位置，将其移动到需要输送的位置即可，同时需要注意移动距离保持在第二输料管5的长度范围内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可弯曲型螺旋推进机，包括水平设置的底座(11)，其特征在于：底座(11)上水平设置有第一输料管(2)，在第一输料管(2)上竖直设置有进料管(3)，进料管(3)与第一输料管(2)连接相通，在第一输料管(2)的右端连接有轴承箱(1)，轴承箱(1)安装在底座(11)上，在轴承箱(1)内水平穿装有传动轴(9)；传动轴(9)的右端通过轴承安装在轴承箱(1)内，其左端穿装在第一输料管(2)内；在第一输料管(2)内水平设置有螺旋叶片(10)，螺旋叶片(10)套装在传动轴(9)上，在螺旋叶片(10)左侧的传动轴(9)上套装有轴套(8)，在第一输料管(2)的左侧设置有第二输料管(5)，第二输料管(5)与第一输料管(2)连接相通，在第二输料管(5)与第一输料管(2)接口处的外圆上套装有连接套(4)，第二输料管(5)的一端通过连接套(4)连接在第一输料管(2)上，在第二输料管(5)内水平穿装有螺旋弹簧(6)；螺旋弹簧(6)的其中一端套装在轴套(8)上。
2.根据权利要求1所述的可弯曲型螺旋推进机，其特征在于：所述第二输料管(5)的另一端为出料端，在第二输料管(5)出料端的出口上安装有压盖(7)，压盖(7)采用橡胶材质制造。
3.根据权利要求1所述的可弯曲型螺旋推进机，其特征在于：所述第二输料管(5)采用柔性材料制造。
4.根据权利要求1所述的可弯曲型螺旋推进机，其特征在于：所述螺旋弹簧(6)采用不锈钢钢丝制造。
5.根据权利要求11所述的可弯曲型螺旋推进机，其特征在于：所述轴承箱(1)的右侧水平设置有减速机(12)，减速机(12)的输出端连接在轴承箱(1)上，传动轴(9)的右端穿过轴承箱(1)，并连接在减速机(12)的输出轴上，在减速机(12)的右侧安装有电机(13)，电机(13)的主轴连接在减速机(12)的输入轴上。
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