CN202016722U - 柔性螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，是一种柔性螺旋输送机，其包括驱动电机、减速器、机座、联轴器、螺旋体软轴、弹性非金属轴套、弹性非金属叶片、曲线形输送筒和进料口；在机座上固定安装有驱动电机、减速器，曲线形输送筒的上端固定安装在机座上，在曲线形输送筒内有螺旋体软轴，驱动电机的驱动轴与减速器的输入轴固定连接在一起，减速器的输出轴与螺旋体软轴的上端通过联轴器固定连接在一起，螺旋体软轴的外侧固定有弹性非金属轴套。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能移动曲线形输送筒而便于将物料输送到不同的进料口，因此极大地提高了输送效率，由于降低了重量，机体运输起来更加的方便。

Description

柔性螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，是一种柔性螺旋输送机。

背景技术

一直以来，各种工业生产使用的都是刚体直线体式螺旋输送机，因为它的刚性结构，使得这种螺旋输送机在使用时输送部分必须是直线输送，不能进行曲线输送，特别是用于民用粉状炸药炮孔的装填料时，由于有多个料口，而直线输送的螺旋输送机由于不能移动而导致进料困难，输送物料效率低；同时刚性结构的螺旋输送机多采用金属制成，重量大，不利于机体的运输。

发明内容

本实用新型提供了一种柔性螺旋输送机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有螺旋输送机不能进行曲线输送的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种柔性螺旋输送机，包括驱动电机、减速器、机座、联轴器、螺旋体软轴、弹性非金属轴套、弹性非金属叶片、曲线形输送筒、进料口和出料口；在机座上固定安装有驱动电机、减速器，曲线形输送筒的上端固定安装在机座上，在曲线形输送筒内有螺旋体软轴，驱动电机的驱动轴与减速器的输入轴固定连接在一起，减速器的输出轴与螺旋体软轴的上端通过联轴器固定连接在一起，螺旋体软轴的外侧固定有弹性非金属轴套，弹性非金属轴套上固定连接有螺旋型弹性非金属叶片；靠近联轴器一侧的曲线形输送筒的顶部有进料口，曲线形输送筒的下端有出料口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在曲线形输送筒的出料口端可固定有第一法兰盘，在第一法兰盘上固定安装有第二法兰盘，第二法兰盘固定安装在底座上，螺旋体软轴的下端穿过第一法兰盘和第二法兰盘的孔并位于曲线形输送筒的左方，伸出的螺旋体软轴上套装有定位轴承，在定位轴承左侧的螺旋体软轴上有凹槽，在凹槽内固定安装有轴端挡圈，在曲线形输送筒的底部有出料口，在出料口处的两侧螺旋体软轴上分别固定有旋转方向相反的弹性非金属叶片。

上述联轴器可采用快接联轴器；快接联轴器包括连接套、压缩弹簧、定位轴肩、挡圈、活动外套和钢珠；连接套的内孔呈中间方形孔两边圆形孔状；在连接套的右端圆形孔上有键槽，减速器的输出轴与连接套通过键固定在一起；在螺旋体软轴的上端固定有方形轴头，方形轴头位于连接套的中间方形孔内；在连接套的左侧圆形孔的外壁上沿圆周均匀分布有四个圆孔，在螺旋体软轴上有与连接套上圆孔相对应的四个半圆凹槽；在四个圆孔和四个半圆凹槽内分别安装有四个钢珠，在钢珠外侧的连接套上套装有活动外套，在钢珠右方的连接套上有定位轴肩，在活动外套的右部有凹槽，凹槽、定位轴肩和连接套之间形成压缩弹簧安装腔，压缩弹簧套装在压缩弹簧安装腔内，压缩弹簧的两端分别顶在定位轴肩和活动外套上，钢珠左方的连接套上有卡槽，在卡槽内固定安装有挡圈，钢珠左方的活动外套的内壁呈左宽右窄的锥台形，钢珠左方的活动外套的内壁顶在挡圈上。

上述减速器与机座可通过螺纹固定连接在一起。

上述曲线形输送筒的上端可有第三法兰盘，在第三法兰盘上固定安装有第四法兰盘，第四法兰盘固定安装在机座上，螺旋体软轴的上端穿过第三法兰盘和第四法兰盘的通孔后与联轴器的动力输出轴固定连接在一起。

在上述出料口处的两侧螺旋体软轴上分别固定有旋转方向相反的弹性非金属叶片。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能移动曲线形输送筒而便于将物料输送到不同的进料口，因此极大地提高了输送效率，由于降低了重量，机体运输起来更加的方便。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视半剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视图。

附图3为附图1的I向局部放大视图。

附图4为附图3的B-B向剖视图。

附图5为本实用新型实施例2的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为驱动电机，2为减速器，3为机座，4为联轴器，5为螺旋体软轴，6为弹性非金属轴套，7为弹性非金属叶片，8为曲线形输送筒，9为进料口，10为钢珠，11为定位轴承，12为轴端挡圈，13为出料口，14为连接套，15为方形轴头，16为压缩弹簧，17为定位轴肩，18为挡圈，19为活动外套，20为第一法兰盘，21为第二法兰盘，22为第三法兰盘，23为第四法兰盘。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2所示，该柔性螺旋输送机包括驱动电机1、减速器2、机座3、联轴器4、螺旋体软轴5、弹性非金属轴套6、弹性非金属叶片7、曲线形输送筒8、进料口9和出料口13；在机座3上固定安装有驱动电机1、减速器2，曲线形输送筒8的上端固定安装在机座3上，在曲线形输送筒8内有螺旋体软轴5，驱动电机1的驱动轴与减速器2的输入轴固定连接在一起，减速器2的输出轴与螺旋体软轴5的上端通过联轴器4固定连接在一起，螺旋体软轴5的外侧固定有弹性非金属轴套6，弹性非金属轴套6上固定连接有螺旋型弹性非金属叶片7；靠近联轴器4一侧的曲线形输送筒8的顶部有进料口9，曲线形输送筒8的下端有出料口13，这样，可以手动移动曲线形输送筒8将物料输送到多个料口内，极大地提高了输送效率。

实施例2：如附图5所示，在曲线形输送筒8的出料口13端固定有第一法兰盘20，在第一法兰盘20上固定安装有第二法兰盘21，第二法兰盘21固定安装在底座上，螺旋体软轴5的下端穿过第一法兰盘20和第二法兰盘21的孔并位于曲线形输送筒8的左方，伸出的螺旋体软轴5上套装有定位轴承11，在定位轴承11左侧的螺旋体软轴5上有凹槽，在凹槽内固定安装有轴端挡圈12，在曲线形输送筒8的底部有出料口13；为了使曲线形输送筒8尾部不滞留输送的料并避免过度挤压输送的料，在出料口13处的两侧螺旋体软轴5上分别固定有旋转方向相反的弹性非金属叶片7；这样，可根据需要来设定出料的位置，移动曲线形输送筒8，将出料口13对好位后，再将移动曲线形输送筒8固定好即可使用。

可根据实际需要，对上述柔性螺旋输送机作进一步优化或/和改进：

如附图3、4所示，联轴器4采用快接联轴器；快接联轴器包括连接套14、压缩弹簧16、定位轴肩17、挡圈18、活动外套19和钢珠10；连接套14的内孔呈中间方形孔两边圆形孔状；在连接套14的右端圆形孔上有键槽，减速器2的输出轴与连接套14通过键固定在一起；在螺旋体软轴5的上端固定有方形轴头15，方形轴头15位于连接套14的中间方形孔内；在连接套14的左侧圆形孔的外壁上沿圆周均匀分布有四个圆孔，在螺旋体软轴5上有与连接套14上圆孔相对应的四个半圆凹槽；在四个圆孔和四个半圆凹槽内分别安装有四个钢珠10，在钢珠10外侧的连接套14上套装有活动外套19，在钢珠10右方的连接套14上有定位轴肩17，在活动外套19的右部有凹槽，凹槽、定位轴肩17和连接套14之间形成压缩弹簧安装腔，压缩弹簧16套装在压缩弹簧安装腔内，压缩弹簧16的两端分别顶在定位轴肩17和活动外套19上，钢珠10左方的连接套14上有卡槽，在卡槽内固定安装有挡圈18，钢珠10左方的活动外套19的内壁呈左宽右窄的锥台形，钢珠10左方的活动外套19的内壁顶在挡圈18上；在使用时，推动活动外套19向右移动，使连接套14的四个圆孔露出，将钢珠10放入到圆孔至螺旋体软轴5的四个凹槽内，松开活动外套19，通过压缩弹簧16作用使活动外套19挡住连接套14上的四个圆孔，使钢珠10固定，从而使螺旋体软轴5在轴向位置定位；需要更换螺旋体软轴5时，推动活动外套19，将钢珠10取出，即可将螺旋体软轴5取出，使螺旋体软轴5安装拆卸更加的方便快捷。

如附图1、5所示，减速器2与机座3通过螺纹固定连接在一起。

如附图1、5所示，曲线形输送筒8的上端有第三法兰盘22，在第三法兰盘22上固定安装有第四法兰盘23，第四法兰盘23固定安装在机座3上，螺旋体软轴5的上端穿过第三法兰盘22和第四法兰盘23的通孔后与联轴器4的动力输出轴固定连接在一起。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种柔性螺旋输送机，其特征在于包括驱动电机、减速器、机座、联轴器、螺旋体软轴、弹性非金属轴套、弹性非金属叶片、曲线形输送筒、进料口和出料口；在机座上固定安装有驱动电机、减速器，曲线形输送筒的上端固定安装在机座上，在曲线形输送筒内有螺旋体软轴，驱动电机的驱动轴与减速器的输入轴固定连接在一起，减速器的输出轴与螺旋体软轴的上端通过联轴器固定连接在一起，螺旋体软轴的外侧固定有弹性非金属轴套，弹性非金属轴套上固定连接有螺旋型弹性非金属叶片；靠近联轴器一侧的曲线形输送筒的顶部有进料口，曲线形输送筒的下端有出料口。

2.根据权利要求1所述的柔性螺旋输送机，其特征在于在曲线形输送筒的出料口端固定有第一法兰盘，在第一法兰盘上固定安装有第二法兰盘，第二法兰盘固定安装在底座上，螺旋体软轴的下端穿过第一法兰盘和第二法兰盘的孔并位于曲线形输送筒的左方，伸出的螺旋体软轴上套装有定位轴承，在定位轴承左侧的螺旋体软轴上有凹槽，在凹槽内固定安装有轴端挡圈，在曲线形输送筒的底部有出料口，在出料口处的两侧螺旋体软轴上分别固定有旋转方向相反的弹性非金属叶片。

3.根据权利要求1或2所述的柔性螺旋输送机，其特征在于联轴器采用快接联轴器；快接联轴器包括连接套、压缩弹簧、定位轴肩、挡圈、活动外套和钢珠；连接套的内孔呈中间方形孔两边圆形孔状；在连接套的右端圆形孔上有键槽，减速器的输出轴与连接套通过键固定在一起；在螺旋体软轴的上端固定有方形轴头，方形轴头位于连接套的中间方形孔内；在连接套的左侧圆形孔的外壁上沿圆周均匀分布有四个圆孔，在螺旋体软轴上有与连接套上圆孔相对应的四个半圆凹槽；在四个圆孔和四个半圆凹槽内分别安装有四个钢珠，在钢珠外侧的连接套上套装有活动外套，在钢珠右方的连接套上有定位轴肩，在活动外套的右部有凹槽，凹槽、定位轴肩和连接套之间形成压缩弹簧安装腔，压缩弹簧套装在压缩弹簧安装腔内，压缩弹簧的两端分别顶在定位轴肩和活动外套上，钢珠左方的连接套上有卡槽，在卡槽内固定安装有挡圈，钢珠左方的活动外套的内壁呈左宽右窄的锥台形，钢珠左方的活动外套的内壁顶在挡圈上。

4.根据权利要求1或2所述的柔性螺旋输送机，其特征在于减速器与机座通过螺纹固定连接在一起。

5.根据权利要求3所述的柔性螺旋输送机，其特征在于减速器与机座通过螺纹固定连接在一起。

6.根据权利要求1或2所述的柔性螺旋输送机，其特征在于曲线形输送筒的上端有第三法兰盘，在第三法兰盘上固定安装有第四法兰盘，第四法兰盘固定安装在机座上，螺旋体软轴的上端穿过第三法兰盘和第四法兰盘的通孔后与联轴器的动力输出轴固定连接在一起。

7.根据权利要求5所述的柔性螺旋输送机，其特征在于曲线形输送筒的上端有第三法兰盘，在第三法兰盘上固定安装有第四法兰盘，第四法兰盘固定安装在机座上，螺旋体软轴的上端穿过第三法兰盘和第四法兰盘的通孔后与联轴器的动力输出轴固定连接在一起。

8.根据权利要求1或2所述的柔性螺旋输送机，其特征在于出料口处的两侧螺旋体软轴上分别固定有旋转方向相反的弹性非金属叶片。

9.根据权利要求5所述的柔性螺旋输送机，其特征在于出料口处的两侧螺旋体软轴上分别固定有旋转方向相反的弹性非金属叶片。

10.根据权利要求7所述的柔性螺旋输送机，其特征在于出料口处的两侧螺旋体软轴上分别固定有旋转方向相反的弹性非金属叶片。

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