CN104828486A - 一种结晶器保护渣螺旋送料装置 - Google Patents

一种结晶器保护渣螺旋送料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104828486A
CN104828486A CN201510174585.3A CN201510174585A CN104828486A CN 104828486 A CN104828486 A CN 104828486A CN 201510174585 A CN201510174585 A CN 201510174585A CN 104828486 A CN104828486 A CN 104828486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
helicallobe
section
conveying axis
discharging opening
nearly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510174585.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104828486B (zh
Inventor
束智伟
陈新元
詹小辉
郭凯
刘晓滨
余峰
杨浩
张龙博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201510174585.3A priority Critical patent/CN104828486B/zh
Publication of CN104828486A publication Critical patent/CN104828486A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104828486B publication Critical patent/CN104828486B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/26—Screws
    • B65G33/30—Screws with a discontinuous helical surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种结晶器保护渣螺旋送料装置。结晶器保护渣经进料口进入输料管道，由螺旋叶片输送轴输送到倾斜出料口处，然后从倾斜出料口均匀落下。螺旋叶片输送轴的螺旋叶片采用三段非线性结构，降低保护渣的破碎率，提高出料的均匀性；两根输料管道下部设置了多个合页式排积料窗口，当用内六角扳手插入手动排积料操作接口，人工旋转螺旋叶片输送轴时，可配合打开的排积料窗口排出板结的结晶器保护渣积料；两根输料管端部对应轴承附近，开设有常开式圆形漏料口，可自动排出泄漏的结晶器保护渣粉末，防止粉末堵塞轴承。

Description

一种结晶器保护渣螺旋送料装置
技术领域
本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种结晶器保护渣螺旋送料装置。
背景技术
连铸技术与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，因此连铸技术在钢铁企业中应用相当广泛。结晶器是连铸设备的重要部件，结晶器就是把液态的钢水冷却成型成钢坯的部件。结晶器保护渣是浇注过程中覆盖在结晶器内钢液面上稳定浇注操作和改善钢坯表面质量的一种合成渣。结晶器保护渣在连铸过程起着至关重要的作用，浇注过程中，钢表面产生的重皮、翻皮、夹渣、裂纹等缺陷，往往都与结晶器保护渣性能及投撒质量有关，钢铁企业对自动加入结晶器保护渣技术予以高度重视。采用结晶器保护渣自动加入技术，可以减少在危险区域配备的操作人员数量，在连铸过程中使结晶器保护渣加入更加均匀稳定，从而确保浇注过程中结晶器保护渣润滑效果，提高钢坯质量。
近年来，国内外开发了不同型式的结晶器保护渣自动加渣机，自动加渣机中的结晶器保护渣输送装置主要存在以下缺点：结晶器保护渣在输料管道内的填充率过高，结晶器保护渣相互挤压导致结晶器保护渣的破碎率高；结晶器保护渣在加渣管的出口处自由下落，由于叶片顶端厚度较大，容易出现出料不均匀现象；结晶器保护渣粉末会进入螺旋叶片轴两端的支撑轴承中，容易堵塞轴承，轴承长时间工作在这种环境中，很容易损坏；结晶器保护渣受潮后易结块，容易堵塞输料管道。
发明内容
本发明旨在克服上述技术缺陷，提供一种结构紧凑和操作简单的结晶器保护渣螺旋送料装置，该螺旋送料装置能降低结晶器保护渣的破碎率，提高结晶器保护渣投撒的均匀性，降低螺旋叶片输送轴两端支撑轴承的故障率，解决结晶器保护渣在输料管道内堵塞后不便于维修的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：带减速机的电机与螺旋叶片输送轴联接，螺旋叶片输送轴由近电机轴承和近出料口轴承支撑，带进料口的输料管道通过夹紧式接头与带出料口的输料管道连接，带进料口的输料管道与带出料口的输料管道的底部设置有合页式排积料窗口，经进料口进入输料管道的结晶器保护渣由螺旋叶片输送轴输送到倾斜出料口处，结晶器保护渣从出料口落下。
其中螺旋叶片输送轴的L2段螺旋叶片和L3段螺旋叶片的叶片厚度为1-10mm，L2段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴总长的0.05-0.2倍，L3段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴总长的0.4-0.8倍，L4段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴总长的0.05-0.4倍，螺旋叶片输送轴上的L2段螺旋叶片采用变螺距矩形截面结构，L2段螺旋叶片最左边第一圈的螺距为螺旋叶片输送轴外径的0.3-0.5倍，L2段螺旋叶片从第二圈螺旋开始的螺距依次比其左边的一圈递增1-5mm，L3段螺旋叶片采用等螺距矩形截面结构，L3段螺旋叶片的螺距与L2段螺旋叶片最右边一圈的螺距相等，L4段螺旋叶片为等螺距结构且螺距与L3段相同，L4段螺旋叶片采用顶端窄底部厚的等腰梯形截面结构，L4段螺旋叶片的梯形截面的下底边长度为1-10mm，上底边长度为下底边长度的0.1-0.5倍；其有益效果是螺旋叶片输送轴上的L2段螺旋叶片在螺旋叶片输送轴的起始端控制保护渣的填充率，减小保护渣相互间的挤压，从而降低保护渣的破碎率，L3段螺旋叶片通过设置合理的螺旋升角，提高保护渣的输送效率，L4段螺旋叶片减轻了由于螺旋叶片顶端厚度过大，导致落料间距过大的问题，提高结晶器保护渣投撒的均匀性。
其中螺旋叶片输送轴的左端采用双向固定支撑的近电机轴承，螺旋叶片输送轴的右端采用游动支撑的近出料口轴承，且近电机轴承和近出料口轴承均为调心滚子轴承，近电机轴承通过近电机透盖与近电机端盖固定，并用一号羊毛毡密封，近出料口轴承通过近出料口透盖与近出料口端盖固定，并用二号羊毛毡密封，带进料口的输料管道在L1段中间开有一号常开式圆形漏料口，带出料口的输料管道上在L5段中间开有二号常开式圆形漏料口；其有益效果是防止螺旋叶片输送轴在重力的作用下变形后，导致轴承卡死，防止结晶器保护渣粉末进入近电机轴承和近出料口轴承，堵塞轴承。
其中螺旋叶片输送轴右端部设有内六角手动排积料操作接口，带进料口的输料管道下部设置了多个合页式排积料窗口，合页式排积料窗口由排积料窗口盖、排积料窗口合页和排积料窗口卡扣等主要部件组成，单个合页式排积料窗口的长度为10-25mm，所有合页式排积料窗口总长度为螺旋叶片输送轴总长的0.3-0.6倍；其有益效果是当结晶器保护渣在输料管道内堵塞后，先打开合页式排积料窗口，然后将内六角扳手插入内六角手动排积料操作接口中，人工进行正反转，使板结的结晶器保护渣被绞碎后从合页式排积料窗口排出。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2为图1中I处的放大图；
图3为图1中II处的放大图；
图4为图1拆去电机和减速机的左视图；
图5为图1的仰视图；
图6为图1的外形示意图。
图1中：1、带减速机的电机，2、螺旋叶片输送轴，3、带进料口的输料管道，4、夹紧式接头，5、带出料口的输料管道；图2中：6、近电机端盖，7、近电机轴承，8、近电机透盖，9、一号羊毛毡；图3中：10、二号羊毛毡，11、近出料口轴承，12、近出料口透盖，13、近出料口端盖；图4中：14、内六角手动排积料操作接口；图5中：15、一号常开式圆形漏料口，16、合页式排积料窗口，1601、排积料窗口盖，1602、排积料窗口合页，1603、排积料窗口卡扣，17、二号常开式圆形漏料口；图6中：18、进料口，19、倾斜出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1到图5，包括：带减速机的电机1驱动由近电机轴承7和近出料口轴承11支撑的螺旋叶片输送轴2，均布合页式排积料窗口16的带进料口的输料管道3通过夹紧式接头4与带出料口的输料管道5连接，经进料口18进入输料管道的结晶器保护渣由螺旋叶片输送轴2输送到倾斜出料口19处，结晶器保护渣从倾斜出料口19落下；螺旋叶片输送轴2的L2段螺旋叶片和L3段螺旋叶片的叶片厚度为1-10mm，L2段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴2总长的0.05-0.2倍，L3段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴2总长的0.4-0.8倍，L4段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴2总长的0.05-0.4倍，螺旋叶片输送轴2上的L2段螺旋叶片采用变螺距矩形截面结构，L2段螺旋叶片最左边第一圈螺旋的螺距为螺旋叶片输送轴2外径的0.3-0.5倍，L2段螺旋叶片从第二圈螺旋开始的螺距依次比其左边的一圈递增1-5mm，L3段螺旋叶片采用等螺距矩形截面结构，L3段螺旋叶片的螺距与L2段螺旋叶片最右边一圈的螺距相等，L4段螺旋叶片为等螺距结构且螺距与L3段相同，L4段螺旋叶片采用顶端窄底部厚的等腰梯形截面结构，L4段螺旋叶片的梯形截面的下底边长度为1-10mm，上底边长度为下底边长度的0.1-0.5倍；螺旋叶片输送轴2的左端采用双向固定支撑的近电机轴承7，螺旋叶片输送轴2的右端采用游动支撑的近出料口轴承11，且近电机轴承7和近出料口轴承11均为调心滚子轴承，近电机轴承7通过近电机透盖8与近电机端盖6固定，并用一号羊毛毡9密封，近出料口轴承11通过近出料口透盖12与近出料口端盖13固定，并用二号羊毛毡10密封，带进料口的输料管道3在L1段中间开有一号常开式圆形漏料口15，带出料口的输料管道5上在L5段中间开有二号常开式圆形漏料口17；螺旋叶片输送轴2的右端部设有内六角手动排积料操作接口14，带进料口的输料管道3下部设置了多个合页式排积料窗口16，合页式排积料窗口16由排积料窗口盖1601、排积料窗口合页1602和排积料窗口卡扣1603等主要部件组成，单个合页式排积料窗口16的长度为10-25mm，所有合页式排积料窗口总长度为螺旋叶片输送轴2总长的0.3-0.6倍。
本发明中的螺旋输送装置具有以下优点：可以降低结晶器保护渣的破碎率；提高结晶器保护渣投撒的均匀性；降低螺旋叶片输送轴两端支撑轴承的故障率；解决结晶器保护渣在输料管道内堵塞后不便于维修的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种结晶器保护渣螺旋送料装置，主要包括：带减速机的电机（1）与螺旋叶片输送轴（2）联接，螺旋叶片输送轴（2）由近电机轴承（7）和近出料口轴承（11）支撑，带进料口的输料管道（3）通过夹紧式接头（4）与带出料口的输料管道（5）连接，带进料口的输料管道（3）与带出料口的输料管道（5）的底部设置有合页式排积料窗口（16），结晶器保护渣螺旋送料装置的进料口（18）布置在带进料口的输料管道（3）的L2段处，倾斜出料口（19）布置在带出料口的输料管道（5）的L4段处。
2. 根据权利要求1所述的结晶器保护渣螺旋送料装置，其特征在于螺旋叶片输送轴（2）的L2段螺旋叶片和L3段螺旋叶片的叶片厚度为1-10mm，L2段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴（2）总长的0.05-0.2倍，L3段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴（2）总长的0.4-0.8倍，L4段螺旋叶片长度为螺旋叶片输送轴（2）总长的0.05-0.4倍，螺旋叶片输送轴（2）上的L2段螺旋叶片采用变螺距矩形截面结构，L2段螺旋叶片最左边第一圈螺旋的螺距为螺旋叶片输送轴（2）外径的0.3-0.5倍，L2段螺旋叶片从第二圈螺旋开始的螺距依次比其左边的一圈递增1-5mm，L3段螺旋叶片采用等螺距矩形截面结构，L3段螺旋叶片的螺距与L2段螺旋叶片最右边一圈的螺距相等，L4段螺旋叶片为等螺距结构且螺距与L3段相同，L4段螺旋叶片采用顶端窄底部厚的等腰梯形截面结构，L4段螺旋叶片的梯形截面的下底边长度为1-10mm，上底边长度为下底边长度的0.1-0.5倍。
3. 根据权利要求1所述的结晶器保护渣螺旋送料装置，其特征在于螺旋叶片输送轴（2）的左端采用双向固定支撑的近电机轴承（7），螺旋叶片输送轴（2）的右端采用游动支撑的近出料口轴承（11），且近电机轴承（7）和近出料口轴承（11）均为调心滚子轴承，近电机轴承（7）通过近电机透盖（8）与近电机端盖（6）固定，并用一号羊毛毡（9）密封，近出料口轴承（11）通过近出料口透盖（12）与近出料口端盖（13）固定，并用二号羊毛毡（10）密封，带进料口的输料管道（3）在L1段中间开有一号常开式圆形漏料口（15），带出料口的输料管道（5）上在L5段中间开有二号常开式圆形漏料口（17）。
4. 根据权利要求1所述的结晶器保护渣螺旋送料装置，其特征在于螺旋叶片输送轴（2）右端部设有内六角手动排积料操作接口（14），带进料口的输料管道（3）下部设置了多个合页式排积料窗口（16），合页式排积料窗口（16）由排积料窗口盖（1601）、排积料窗口合页（1602）和排积料窗口卡扣（1603）等主要部件组成，单个合页式排积料窗口（16）的长度为10-25mm，所有合页式排积料窗口总长度为螺旋叶片输送轴（2）总长的0.3-0.6倍。
CN201510174585.3A 2015-04-14 2015-04-14 一种结晶器保护渣螺旋送料装置 Expired - Fee Related CN104828486B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510174585.3A CN104828486B (zh) 2015-04-14 2015-04-14 一种结晶器保护渣螺旋送料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510174585.3A CN104828486B (zh) 2015-04-14 2015-04-14 一种结晶器保护渣螺旋送料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104828486A true CN104828486A (zh) 2015-08-12
CN104828486B CN104828486B (zh) 2018-06-15

Family

ID=53806767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510174585.3A Expired - Fee Related CN104828486B (zh) 2015-04-14 2015-04-14 一种结晶器保护渣螺旋送料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104828486B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106628880A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 芜湖万向新元环保科技有限公司 一种双螺旋加料斗装置
CN110589385A (zh) * 2019-10-29 2019-12-20 绵阳沃思测控技术有限公司 一种新型送料组件
CN117002974A (zh) * 2023-10-07 2023-11-07 常州市福欧车辆配件有限公司 一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机及其分料方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3593844A (en) * 1969-10-30 1971-07-20 Allied Chem Conveyor
DE9304946U1 (de) * 1993-04-01 1994-08-04 Intocast Gmbh Vorrichtung zur kontinuierlichen Zugabe von pulverförmigen Gießhilfsmittel auf den Badespiegel einer Schmelze in einer Stranggießkokille
CN200964297Y (zh) * 2006-11-13 2007-10-24 济南锅炉集团有限公司 变节距绞龙轴
CN101497114A (zh) * 2009-03-26 2009-08-05 田志恒 连铸机结晶器加保护渣装置及方法
CN101659349A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 钱尧翎 一种无轴螺旋输送机
CN102139359A (zh) * 2011-01-30 2011-08-03 武汉科技大学 一种双管自动加渣机
CN203767496U (zh) * 2014-03-31 2014-08-13 青川县青云上锰业有限公司 易清理、无残留螺旋输送机送料管
CN104019137A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 北方重工集团有限公司 输砂绞龙轴底部轴承密封装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3593844A (en) * 1969-10-30 1971-07-20 Allied Chem Conveyor
DE9304946U1 (de) * 1993-04-01 1994-08-04 Intocast Gmbh Vorrichtung zur kontinuierlichen Zugabe von pulverförmigen Gießhilfsmittel auf den Badespiegel einer Schmelze in einer Stranggießkokille
CN200964297Y (zh) * 2006-11-13 2007-10-24 济南锅炉集团有限公司 变节距绞龙轴
CN101659349A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 钱尧翎 一种无轴螺旋输送机
CN101497114A (zh) * 2009-03-26 2009-08-05 田志恒 连铸机结晶器加保护渣装置及方法
CN102139359A (zh) * 2011-01-30 2011-08-03 武汉科技大学 一种双管自动加渣机
CN203767496U (zh) * 2014-03-31 2014-08-13 青川县青云上锰业有限公司 易清理、无残留螺旋输送机送料管
CN104019137A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 北方重工集团有限公司 输砂绞龙轴底部轴承密封装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴会生: "《混凝土搅拌站实用技术》", 31 August 2014, 中国建材工业出版社 *
湖南省粮食科技学会: "《饲料企业管理知识》", 30 June 1987, 中国商业出版社中南发行站 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106628880A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 芜湖万向新元环保科技有限公司 一种双螺旋加料斗装置
CN110589385A (zh) * 2019-10-29 2019-12-20 绵阳沃思测控技术有限公司 一种新型送料组件
CN117002974A (zh) * 2023-10-07 2023-11-07 常州市福欧车辆配件有限公司 一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机及其分料方法
CN117002974B (zh) * 2023-10-07 2024-02-23 常州市福欧车辆配件有限公司 一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机及其分料方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104828486B (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104828486A (zh) 一种结晶器保护渣螺旋送料装置
CN202238514U (zh) 一种极片涂布机的涂布模头
CN103132072A (zh) 一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置
JP2009243707A (ja) スラグの冷却方法
CN204508278U (zh) 一种斗轮堆取料机的防尘取料传输装置
CN204881157U (zh) 一种铅锭成型机
CN203833140U (zh) 一种高耐磨聚氨酯材料复合螺旋给料器
CN201647593U (zh) 不等径不等节距螺旋给煤机
CN104315853A (zh) 一种电炉炉料的上料输送装置
CN101936658A (zh) 球团环冷机排料新工艺
CN113941502A (zh) 一种延长烧结检修周期的成品分料装置
CN107521945B (zh) 铝灰渣浆料供给装置
CN102925614A (zh) 一种竖炉排料装置
CN205739190U (zh) 气力与螺旋输送装置
CN217516114U (zh) 一种可用于平面斜角交料的新型三通分料器
TW200745500A (en) Screw conveyor for discharging reduced iron from rotary hearth reduction furnace
JP5283849B2 (ja) 耐火物の連続混練方法、耐火物の連続施工方法、耐火物の連続混練装置、及び耐火物の連続施工装置
CN218620912U (zh) 一种转炉溜槽匀料装置
CN210089415U (zh) 一种可防止堵料的环冷机缓冲仓
CN204751321U (zh) 一种喷浆机气动螺旋自动供料装置
CN207435474U (zh) 用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构
CN205170885U (zh) 一种物料二次分配系统
CN111056212A (zh) 一种铁渣输送溜槽
CN218503297U (zh) 管模粉喷吹装置
CN217964674U (zh) 一种金属熔液随流孕育装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180615

Termination date: 20200414