CN204881157U - 一种铅锭成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铅锭成型机，包括机架，所述机架上依次安装有料斗组件、熔铅炉、放铅组件和传动输出组件，所述熔铅炉包括炉体和加热管，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括压料爪和压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。通过设置压料组件，可以将漂浮在铅炉液面上的铅废料压入液面内，熔铅效率较高；同时通过设置搅拌组件并设置用于驱动搅拌组件的搅拌桨上下移动的搅拌气缸，使得铅炉内的铅料可以被重复加热，进一步提高熔铅的效率，生产效率相对较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅件生产设备，尤其是一种铅锭成型机。
背景技术
铅锭作为制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等产品的主要原料，应用广泛，需求量较大。铅锭的生产一般需要先将铅料在熔铅炉内熔化后才能进行，由于铅锭的生产经常使用铅废料作为铅料进行回收再利用，部分铅废料在熔铅炉内熔化时可能会漂浮在液面上影响熔铅的效率。
中国实用新型专利ZL201420502671.3公开了一种连铸连轧板栅制造用熔铅炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置，炉体顶端的炉盖上设置有铅条入口，炉体的铅液出口通过管道与铅泵连接，炉盖或炉体侧壁上设置有惰性气体入口，惰性气体入口通过气管与惰性气源相连通，气管上连接有气泵，炉体外配合设置有铅条上料机构，炉体的低端设置有排渣口，炉盖上设置有搅拌机构。该熔铅炉通过往炉体内加入惰性气体来提高熔铅的效率，但是该熔铅炉并不能解决铅废料漂浮的问题，此外，该熔铅炉熔化后的铅液直接通过铅泵抽走，可能导致部分未完全融化的铅料由于靠近与铅泵连接的管道而直接被抽走，影响铅制产品的质量。
此外，传统的铅锭机一般仅能成型铅锭，铅锭成型后需要人工从模具上取出，生产效率较低。如中国实用新型专利ZL201420606773.X公开的一种铅锭成型装置，包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。该铅锭成型装置虽然能够在一定程度上提高生产效率，但是该铅锭成型装置脱模后仍需人工取件，仍有进一步改进的空间。
有鉴于此，本发明人对铅锭机进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高的铅锭成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铅锭成型机，包括机架，所述机架上依次安装有料斗组件、熔铅炉和传动输出组件，所述熔铅炉包括炉体和设置在所述炉体内的加热管，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括用于将铅料压入所述炉体内的压料爪和用于驱动所述压料爪运动的压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。
采用上述技术方案，通过设置压料组件，可以将漂浮在铅炉液面上的铅废料压入液面内，使其可以被充分加热并熔化，熔铅效率较高；同时通过设置搅拌组件并设置用于驱动搅拌组件的搅拌桨上下移动的搅拌气缸，使得铅炉内的铅料可以被重复加热，进一步提高熔铅的效率，生产效率相对较高。此外，搅拌可使炉内的废板栅片与添加剂充分混合，均匀流出，铸造成品质一致的铅锭。
作为本实用新型的一种改进，所述炉体上还设置有炉罩和用于检测所述炉体内液位的第一液位检测装置，所述炉罩的侧面开设有用于放入铅料的入料口，所述炉罩的上端开设有用于抽铅烟的烟囱。通过上述改进，便于往炉体内放置铅料，同时可以防止铅料被加热产生的铅烟被操作员吸收，而产生铅中毒，此外第一液位检测装置可以防止炉体内的铅液量太少导致加热管被烧掉。
作为本实用新型的一种改进，所述炉体的底端设置有用于将熔融的铅料输出的放铅组件，所述放铅组件包括输液管道，所述输液管道的一端位于所述炉体的内腔，另一端位于所述炉体的外部，所述输液管道上还设置有用于打开或关闭所述输液管道的阀门，所述阀门连接有用于手动控制所述阀门的操作杆和用于自动控制所述阀门的放铅气缸。通过上述改进，便于控制熔融后的铅料流出。
作为本实用新型的一种改进，所述放铅组件还包括位于所述炉体的内腔底部的回料管道，所述回料管道位于所述搅拌桨的下方，且与所述输液管道位于所述炉体的内腔的一端连通，所述加热管位于所述搅拌桨和所述回料管道之间。通过上述改进，防止未完全熔化的铅料从放铅组件中流出。
作为本实用新型的一种改进，所述传动输出组件包括环状的输送链和用于驱动所述输送链传动的第一电机，所述输送链上等间距固定设置有多个用于成型铅锭的铅锭模，所述输送链的上端具有水平放置的上料段，下端具有与所述上料段平行的卸料段，左右两端分别具有连接所述上料段和所述卸料段的第一过渡段和第二过渡段，所述放铅组件的出料口位于所述上料段靠近所述第一过渡段的所述铅锭模的正上方，所述卸料段下方设置有用于接收铅锭的传送带，所述机架上还安装有用于驱动所述传送带运动的第二电机。通过设置输送链并在输送链上固定设置铅锭模，铅锭可以在输送链的上料段成型并自然冷却，然后被输送到卸料段后在重力的作用下自然脱模，脱模后的铅锭通过传送带转移到生产车间或仓库，生产效率较高。
作为本实用新型的一种改进，所述上料段靠近所述第一过渡段的所述铅锭模上方还设置有用于检测所述铅锭模内液位的第二液位检测装置，所述上料段的上方设置有气刀，所述气刀内部设置有与气源连接的送风通道，且所述气刀朝向所述铅锭模的一侧设置有多个与所述送风通道连通的气孔。通过上述改进，气刀可使铅锭模内的铅液表面迅速冷却凝结，以免移动时震动溢出，同时加速铅锭的冷却速度。
作为本实用新型的一种改进，位于所述上料段的所述铅锭模下方设置有水冷装置，所述水冷装置包括与水源连接的冷却水管道、多个设置在所述冷却水管道上的喷头和用于接收所述喷头喷洒出的水的水槽，所述喷头的喷洒方向朝上。通过上述改进，进一步增加铅锭的冷却速度。
作为本实用新型的一种改进，所述卸料段靠近所述第二过渡段的位置处设置有承接装置，所述承接装置包括位于所述卸料段和所述传送带之间的承接板和用于驱动所述承接板上下运动的承接气缸，所述承接气缸固定安装在所述机架上。通过上述改进，使得铅锭脱模后可以更加稳定的落在传送带上。
作为本实用新型的一种改进，所述料斗组件包括竖直设置的导轨、与所述导轨配合的滑架、用于驱动所述滑架在所述导轨上滑动的电动葫芦以及安装在所述滑架上的料斗，所述电动葫芦安装在所述机架的顶端。通过上述改进，便于往熔铅炉加料。
作为本实用新型的一种改进，所述料斗转动连接在所述滑架上，所述机架在靠近所述熔铅炉的入料口位置处设置有档杆，所述料斗上设置有与所述档杆配合的挡块，所述滑架上设置有用于防止所述料斗翻转过度的限位杆。通过上述改进，增加加料过程的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型铅锭成型机的结构示意图；
图2为本实用新型铅锭成型机的料斗组件的结构示意图；
图3为本实用新型铅锭成型机的熔铅炉的结构示意图；
图4为本实用新型铅锭成型机的熔铅炉另一视角的结构示意图；
图5为本实用新型铅锭成型机的熔铅炉省略炉罩后的结构示意图；
图6为本实用新型铅锭成型机的熔铅炉省略部分零件后的结构示意图；
图7为本实用新型铅锭成型机的传送输出组件的结构示意图；
图8为本实用新型铅锭成型机的传动输出组件的正面结构示意图；
图9为图8中A-A位置的剖视图；
图10为本实用新型铅锭成型机的传动输出组件另一视角的结构示意图，图中省略部分零部件。
图中标示对应如下：
100-机架；110-档杆；
200-料斗组件；210-导轨；
220-滑架；221-限位杆；
230-电动葫芦；240-料斗；
241-挡块；300-熔铅炉；
310-炉体；320-加热管；
330-支架；340-压料组件；
341-压料爪；342-压料气缸；
350-搅拌组件；351-搅拌桨；
352-搅拌电机；353-搅拌气缸；
360-炉罩；361-入料口；
362-烟囱；370-第一液位检测装置；
380-放铅组件；381-输液管道；
382-阀门；383-操作杆；
384-放铅气缸；385-回料管道；
400-传动输出组件；420-输送链；
421-铅锭模；422-上料段；
423-卸料段；424-第一过渡段；
425-第二过渡段；426-第二液位检测装置；
427-气刀；428-挡板；
430-第一电机；450-水冷装置；
451-冷却水管道；452-喷头；
453-水槽；460-传送带；
470-第二电机；480-承接装置；
481-承接板；482-承接电机；
483-导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供的铅锭成型机，包括机架100，机架100上依次安装有料斗组件200、熔铅炉300和传动输出组件400。在本实施例中，熔铅炉300所处的水平位置高于传动输出组件400的水平位置，便于浇注铅液。
如图2所示，料斗组件200包括竖直设置在机架100上的的导轨210、与导轨210配合的滑架220、用于驱动滑架220在导轨210上滑动的电动葫芦230以及安装在滑架220上的料斗240。电动葫芦230安装在机架100的顶端，且与导轨210位于同一竖直线上，电动葫芦230的具体型号可以根据实际需要进行选择。
料斗240转动连接在滑架220上，并可以随着滑架220在导轨210上滑动。需要说明的是，在不受外力的情况下，料斗240的自重必须足以使其平稳的放置在滑架220上，且此时料斗240的开口朝上，这样便于放入和输送铅料。
机架100在靠近熔铅炉300的入料口位置处设置有档杆110，料斗240上设置有与档杆110配合的挡块241，当料斗随着滑架220在电动葫芦230的驱动下从下往上提升到档杆110的位置时，档杆110与挡块241产生碰撞，使得料斗240产生翻转，从而将料斗240内的铅料从熔铅炉300的入料口倒入熔铅炉300中，实现自动往熔铅炉300中加料。
为了防止料斗240翻转角度太大导致其无法在重力的作用下自动复位，滑架220上还设置有用于防止所述料斗翻转过度的限位杆221。
如图3-图6所示熔铅炉300包括炉体310和设置在炉体310内的加热管320，炉体和加热管320都是熔铅炉常用的零部件，此处不再详述。在本实施例中，加热管320位于炉体310内腔下端的位置处，即加热,320位于炉体310内腔的底部。
炉体310上端设置有支架330，支架330呈龙门架结构架设在炉体310的上端。支架330上安装有压料组件340和搅拌组件350，即压料组件340和搅拌组件350都位于炉体310的上方。
压料组件340包括用于将铅料压入炉体310内的压料爪341和用于驱动压料爪341运动的压料气缸342，压料爪341压料气缸342的作用下上下运动，可将漂浮在液面上的废铅料压入炉体内，便于被加热管320加热，同时也能起到一定的搅拌作用。
搅拌组件350包括位于炉体310内的搅拌桨351、用于驱动搅拌桨351转动的搅拌电机352和用于驱动搅拌桨351上下移动的搅拌气缸353，具体连接方式为，搅拌桨351与搅拌电机352的转动轴固定连接，搅拌电机352的机壳与搅拌气缸353的推杆固定连接，搅拌气缸353通过驱动搅拌电机352上下移动，进而带动搅拌桨351上下移动。搅拌桨351水平放置，可在搅拌电机352的驱动下在水平面上旋转，同时可以在搅拌气缸353的作用下上下运动，提高搅拌的均匀性。
需要说明的是，搅拌桨351的上下移动最好限制在铅液内部，避免反复进出铅液的过程中将空气带入铅液内部，加快铅液的氧化，产生铅渣。
炉体310上还设置有炉罩360，炉罩360的侧面开设有用于放入铅料的入料口361，炉罩360的上端开设有用于抽铅烟的烟囱362，烟囱362可以防止铅烟外泄，而被操作员吸收，引起铅中毒。
炉体310上同时设置有用于检测也炉体310内液位的第一液位检测装置370，第一液位检测装置370为现有技术中存在的检测器，其目的在于防止炉体310内的铅液量太少导致加热管320被烧掉。
炉体310的底端设置有用于将熔融的铅料输出的放铅组件380，放铅组件380包括输液管道381，输液管道381的一端位于炉体310的内腔内，另一端位于炉体310的外部，该端设有放铅组件380的出料口。即输液管道381穿透炉体310的侧壁，将炉体310的内腔与外部连通。输液管道381上还设置有用于打开或关闭输液管道381的阀门382，该阀门382为本领域常用的阀门，且该阀门382上连接有用于手动控制阀门382的操作杆383和用于自动控制阀门382的放铅气缸384，这样阀门382既可以手动操作也可以通过控制系统控制放铅气缸384自动操作。
优选的，在本实施例中，放铅组件380还包括位于炉体310的内腔底部的回料管道385，回料管道385位于搅拌桨351的下方，且一端与输液管道381位于炉体310的内腔的一端连通，另一端具有进料口。回料管道385是非直线管道，其至少具有一个弯角。加热管320位于搅拌桨351和回料管道385之间。这种结构可以防止未完全熔化的铅料从放铅组件380中流出，影响铅制产品的质量。
如图7和图8所示，传动输出组件400包括环状的输送链420和用于驱动输送链420传动的第一电机430，输送链420和第一电机430都安装在机架100上。在本实施例中，输送链420有两条，两条输送链420闭环设置，即两条输送链420都是环状的，且都布置在竖直平面上，两条输送链420之间相互平行，通过同一个第一电机430驱动，第一电机430与两条输送链420之间的传动连接关系为常规的方式。此处不再详述。
输送链420上等间距固定设置有多个用于成型铅锭的铅锭模421，每个铅锭模421相互平行且都固定在两条输送链420之间。输送链420的上端具有水平放置的上料段422，下端具有与上料段422平行的卸料段423，水平方向上的两端(即左右两端)分别具有连接上料段422和卸料段423的第一过渡段424和第二过渡段425。位于上料段422的铅锭模421开口朝上，这样当铅锭模421被输送带卸料段423时，其开口朝下，成型后的铅锭可在重力的作用下实现脱模。
放铅组件380的出料口位于上料段422靠近第一过渡段424的铅锭模421的正上方，这样，当阀门382被打开时，炉体310内的铅液可以在重力作用下流向铅锭模421。
优选的，在本实施例中，上料段422靠近所述第一过渡段424的所述铅锭模上方还设置有用于检测铅锭模421内液位的第二液位检测装置426，防止铅锭模421内的铅液过多导致溢出。第二液位检测装置426也是常规的装置，此处不再详述。
优选的，在本实施例中，上料段422的上方设置有气刀427，气刀427内部设置有与气源连接的送风通道，且气刀427朝向铅锭模421的一侧设置有多个与送风通道连通的气孔，这样，通过气刀427对铅锭模421的表面吹冷气，使铅锭模421内的铅液表面迅速冷却凝结，以免移动时震动溢出，同时加速铅锭的冷却速度。气刀427具体设置的位置和数量可以根据实际需要进行选择。
优选的，如图9所示，在本实施例中，位于上料段422上的铅锭模421的下方设置有水冷装置450，水冷装置450包括与水源连接的冷却水管道451、多个设置在冷却水管道451上的喷头452和用于接收喷头452喷洒出的水的水槽453。喷头452的喷洒方向朝上，且其喷洒的水可与铅锭模421的底部接触，这样可以进一步增加铅锭的冷却速度。
如图6、图7和图10所示，卸料段423下方设置有用于接收铅锭的传送带460，机架100上还安装有用于驱动传送带460运动的第二电机470。脱模后的铅锭可通过传送带460转移到生产车间或仓库。
为了防止铅锭在第二过渡段425位置处脱模而无法落在传送带460上，本实施例中在第二过渡段425的位置处设置有用于防止铅锭掉落的挡板428。
为了确保铅锭脱模后可以更加稳定的落在传送带460上，本实施例中的卸料段423靠近第二过渡段425的位置处设置有承接装置480，承接装置480包括位于卸料段423和传送带460之间的承接板481和用于驱动承接板481上下运动的承接气缸482，承接气缸482固定安装在机架100上。同时，为了使得承接板481运动更加平稳，承接板481的两端还安装有与承接气缸482的推杆相平行的导向杆483，导向杆483未与承接板481安装的一端安装在机架100上。
此外，在本实施例中，传动带460的尾端(即出料端)设置有导料板461，导向板461可以增加传送带460传送的稳定性。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为油缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铅锭成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有料斗组件、熔铅炉和传动输出组件，所述熔铅炉包括炉体和设置在所述炉体内的加热管，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括用于将铅料压入所述炉体内的压料爪和用于驱动所述压料爪运动的压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。
2.如权利要求1所述的铅锭成型机，其特征在于，所述炉体上还设置有炉罩和用于检测所述炉体内液位的第一液位检测装置，所述炉罩的侧面开设有用于放入铅料的入料口，所述炉罩的上端开设有用于抽铅烟的烟囱。
3.如权利要求1所述的铅锭成型机，其特征在于，所述炉体的底端设置有用于将熔融的铅料输出的放铅组件，所述放铅组件包括输液管道，所述输液管道的一端位于所述炉体的内腔，另一端位于所述炉体的外部，所述输液管道上还设置有用于打开或关闭所述输液管道的阀门，所述阀门连接有用于手动控制所述阀门的操作杆和用于自动控制所述阀门的放铅气缸。
4.如权利要求3所述的铅锭成型机，其特征在于，所述放铅组件还包括位于所述炉体的内腔底部的回料管道，所述回料管道位于所述搅拌桨的下方，且与所述输液管道位于所述炉体的内腔的一端连通，所述加热管位于所述搅拌桨和所述回料管道之间。
5.如权利要求3所述的铅锭成型机，其特征在于，所述传动输出组件包括环状的输送链和用于驱动所述输送链传动的第一电机，所述输送链上等间距固定设置有多个用于成型铅锭的铅锭模，所述输送链的上端具有水平放置的上料段，下端具有与所述上料段平行的卸料段，左右两端分别具有连接所述上料段和所述卸料段的第一过渡段和第二过渡段，所述放铅组件的出料口位于所述上料段靠近所述第一过渡段的所述铅锭模的正上方，所述卸料段下方设置有用于接收铅锭的传送带，所述机架上还安装有用于驱动所述传送带运动的第二电机。
6.如权利要求5所述的铅锭成型机，其特征在于，所述上料段靠近所述第一过渡段的所述铅锭模上方还设置有用于检测所述铅锭模内液位的第二液位检测装置，所述上料段的上方设置有气刀，所述气刀内部设置有与气源连接的送风通道，且所述气刀朝向所述铅锭模的一侧设置有多个与所述送风通道连通的气孔。
7.如权利要求5所述的铅锭成型机，其特征在于，位于所述上料段的所述铅锭模下方设置有水冷装置，所述水冷装置包括与水源连接的冷却水管道、多个设置在所述冷却水管道上的喷头和用于接收所述喷头喷洒出的水的水槽，所述喷头的喷洒方向朝上。
8.如权利要求5所述的铅锭成型机，其特征在于，所述卸料段靠近所述第二过渡段的位置处设置有承接装置，所述承接装置包括位于所述卸料段和所述传送带之间的承接板和用于驱动所述承接板上下运动的承接气缸，所述承接气缸固定安装在所述机架上。
9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的铅锭成型机，其特征在于，所述料斗组件包括竖直设置的导轨、与所述导轨配合的滑架、用于驱动所述滑架在所述导轨上滑动的电动葫芦以及安装在所述滑架上的料斗，所述电动葫芦安装在所述机架的顶端。
10.如权利要求9所述的铅锭成型机，其特征在于，所述料斗转动连接在所述滑架上，所述机架在靠近所述熔铅炉的入料口位置处设置有档杆，所述料斗上设置有与所述档杆配合的挡块，所述滑架上设置有用于防止所述料斗翻转过度的限位杆。
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