CN101567259B - 一种自动圆盘磁环浸塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动圆盘磁环浸塑设备，它包括机架(12)，其特点是在机架(12)上设大转轴(25)，在大转轴(25)的上端设大齿轮(28)和大转盘(10)，大转盘(10)上均匀分布穿件转轴(4)，穿件转轴(4)上有冷却系统，穿件转轴(4)与上料机械手(3)、硫化粉末槽(5)、红外线加热器(6)、上料机械手(3)和卸料斗(8)对应，卸料斗(8)与卸料机械手(7)连接，在大转轴(25)的顶端设电器控制部件，上料机械手(3)与预热输送带(1)的出料口对应，具有产量高、成本低、无环境污染、所有工序一次性完成的特点。

Description

一种自动圆盘磁环浸塑设备
技术领域：
本发明涉及磁环加工设备技术领域，具体地讲是一种自动圆盘磁环浸塑设备。
背景技术：
磁环广泛应用于变压器、传感器、电感器以及电力通讯设备等方面。磁环作用为绝缘与抗击穿，因此表面需要涂装，目前一般采用磁环来料先经过清洗后排版，然后喷漆，再进烤箱烘烤2小时后，从烤箱拿出来翻版再喷漆，然后再去烤箱烘烤2小时，再经品检并包装。现有的磁环二次喷漆工艺，存在劳动强度大、涂层厚度难以控制、涂层质量不稳定、原料浪费严重和环境污染等问题。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种自动圆盘磁环浸塑设备，主要解决现有的磁环喷漆工艺存在劳动强度大、涂层厚度难以控制、涂层质量不稳定、原料浪费严重和环境污染等问题。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种自动圆盘磁环浸塑设备，它包括机架，其特殊之处在于在机架上设大转轴，大转轴的底端设总旋转接头，总旋转接头与总进水管和总出水管连接，在大转轴的上端设大齿轮，大齿轮上设大转盘，大转盘上均匀分布穿件转轴，穿件转轴的一端设旋转接头，旋转接头分别与进水管和出水管连接，进水管与总进水管相通，出水管通过回水盒与总出水管相通，穿件转轴另一端与上料机械手对应；在机架上设硫化粉末槽、红外线加热器、吹风口、上料机械手和卸料斗，硫化粉末槽、红外线加热器、吹风口、上料机械手和卸料斗分布在大转盘的外圆周上，卸料斗与卸料机械手连接，上料机械手上设水平行程调节杆和垂直行程调节杆，卸料机械手上设水平行程调节杆和垂直行程调节杆；大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与电机连接；在大转轴的顶端设滑动电阻，滑动电阻一端通过电线分别与微型电机连接，另一端通过碳刷与线臂连接，微型电机通过皮带轮与穿件转轴连接；上料机械手与预热输送带的出料口对应，预热输送带的入口与分路装置连接，振动上料器与分路装置(26)连接。
本发明的一种自动圆盘磁环浸塑设备，其所述的穿件转轴上设旋转接头，旋转接头与进水管和出水管连接，进水管贯穿穿件转轴的中心，进水管外是出水部分，与出水管相通，在穿件转轴的进、出水管与外壁之间设轴用挡圈、骨架油封和轴承。
本发明所述的一种自动圆盘磁环浸塑设备与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、该设备为高红外热固性粉末涂装，可以进行无触点表面涂装，并实现了全自动涂装生产线，采用圆形转盘转动原理，1-2人操作即可，涂装后产品经测试证明，质量提高50％以上，指标均满足有关磁性的电气性能更高要求，达到国际同产业较高水平；2、具有产量高、成本低、无环境污染、所有工序一次性完成的特点。
附图说明：
图1是本发明的俯视图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明的穿件转轴的放大图。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种自动圆盘磁环浸塑设备。
实施例1，参见图1、2、3，加工制成机架12，在机架12的中心上安装大转轴25，大转轴25的底端安装总旋转接头24，将总旋转接头24与总进水管29和总出水管30连接，在大转轴25的上端安装大齿轮28，大齿轮28与小齿轮17啮合，小齿轮17与电机18连接；在大齿轮28上安装大转盘10，大转盘10上均匀分布12个穿件转轴4，穿件转轴4的一端连接旋转接头22，将旋转接头22分别与进水管31和出水管32连接，进水管31与总进水管28相通，出水管32通过回水盒11与总出水管29相通，穿件转轴4另一端与上料机械手3对应，穿件转轴4为不锈钢材质，轴芯为通水结构以防止硫化粉末黏贴在上面，即进水管31贯穿穿件转轴4的中心，进水管31外是出水部分33，与出水管32相通，在穿件转轴4的轴芯与外壁之间安装轴用挡圈36、骨架油封35和轴承34；在机架12上安装硫化粉末槽5、红外线加热器6、吹风口38、上料机械手3和卸料斗8，硫化粉末槽5、红外线加热器6、吹风口38、上料机械手3和卸料斗8分布在大转盘10的外圆周上，硫化粉末槽5与上粉器40连接，卸料斗8与卸料机械手7连接，上料机械手3上有水平行程调节杆16和垂直行程调节杆19，卸料机械手7上有水平行程调节杆23和垂直行程调节杆27；在大转轴25的顶端安装滑动电阻14，将滑动电阻14一端通过电线分别与微型电机37连接，另一端通过碳刷15与线臂9连接，微型电机37通过皮带轮20与穿件转轴4连接；上料机械手3与预热输送带1的出料口对应，用于将出料口出来的磁环21自动穿到穿件转轴4上，预热输送带1的入口与分路装置26连接，预热输送带1上安装加热板39，振动上料器2与分路装置26连接。
本发明所述的一种自动圆盘磁环浸塑设备，工作时，磁环经振动上料器到分路装置入口进行向前滚动并作调整到出口，经预热输送带传输并加热，上料机械手的垂直方向行程调节杆向上移动到预热输送带出口位置，磁环落入上料机械手后，水平方向行程调节杆向前移动并将磁环穿到穿件转轴上，穿件转轴由微型电机通过皮带轮连接进行转动，此动作完成后大转盘开始转动，至硫化粉末槽时磁环表面均匀上粉，因磁环要粘上粉末需要一定的温度，在经过预热输送带时已经加温，而穿件转轴有冷却系统，所以就不会粘上粉末，大转盘转至红外线加热器时对磁环表面粉末加热、固化，大转盘转至卸料机械手时垂直方向行程调节杆和水平方向行程调节杆做运动，落入下料斗，再回到第一步开始循环。

Claims (2)

1.一种自动圆盘磁环浸塑设备，它包括机架(12)，其特征在于在机架(12)上设大转轴(25)，大转轴(25)的底端设总旋转接头(24)，总旋转接头(24)与总进水管(29)和总出水管(30)连接，在大转轴(25)的上端设大齿轮(28)，大齿轮(28)上设大转盘(10)，大转盘(10)上均匀分布穿件转轴(4)，穿件转轴(4)的一端设旋转接头(22)，旋转接头(22)分别与进水管(31)和出水管(32)连接，进水管(31)与总进水管(29)相通，出水管(32)通过回水盒(11)与总出水管(30)相通，穿件转轴(4)另一端与上料机械手(3)对应；在机架(12)上设硫化粉末槽(5)、红外线加热器(6)、吹风口(38)、上料机械手(3)和卸料斗(8)，硫化粉末槽(5)、红外线加热器(6)、吹风口(38)、上料机械手(3)和卸料斗(8)分布在大转盘(10)的外圆周上，卸料斗(8)与卸料机械手(7)连接，上料机械手(3)上设水平行程调节杆(16)和垂直行程调节杆(19)，卸料机械手(7)上设水平行程调节杆(23)和垂直行程调节杆(27)；大齿轮(28)与小齿轮(17)啮合，小齿轮(17)与电机(18)连接；在大转轴(25)的顶端设滑动电阻(14)，滑动电阻(14)一端通过电线分别与微型电机(37)连接，另一端通过碳刷(15)与线臂(9)连接，微型电机(37)通过皮带轮(20)与穿件转轴(4)连接；上料机械手(3)与预热输送带(1)的出料口对应，预热输送带(1)的入口与分路装置(26)连接，振动上料器(2)与分路装置(26)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动圆盘磁环浸塑设备，其特征在于所述的穿件转轴(4)上设旋转接头(22)，旋转接头(22)与进水管(31)和出水管(32)连接，进水管(31)贯穿穿件转轴(4)的中心，进水管(31)外是出水部分(33)，与出水管(32)相通，在穿件转轴(4)的进、出水管与外壁之间设轴用挡圈(36)、骨架油封(35)和轴承(34)。
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