CN213081773U - 陶瓷胚体成型生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种陶瓷胚体成型生产线，涉及陶瓷生产技术领域，包括依次设置的练泥装置、第一输送装置、陶瓷胚体成型装置以及第二输送装置，所述练泥装置用于陶泥的混合、搅拌以及泥胚的制备，并将泥胚转移到所述第一输送装置上，所述第一输送装置用于将泥胚送至所述陶瓷胚体成型装置的加工工位上，所述陶瓷胚体成型装置用于将泥胚压制成陶瓷胚体，并将陶瓷胚体转移到所述第二输送装置上，所述第二输送装置用于将陶瓷胚体送至下料工位。本实用新型提供的陶瓷胚体成型生产线，自动化程度高，生产效率高，淘汰石膏模具，成型后立刻脱模晾干，产品致密度高，设备占地面积少。

Description

陶瓷胚体成型生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷胚体成型生产线。

背景技术

陶瓷是由粘土、氧化铝、高岭土等泥材料经高温烧制形成的，因具有不掉色、不吸水、不变形、易清洗、耐高温、耐腐蚀等特点，被广泛应用于日常生活、艺术设计以及工业应用中。随着陶瓷的需求量增大，对厂家的产量要求也进一步提高，因此，陶瓷滚压成型设备应运而生。

现有的陶瓷滚压成型设备包括滚压头和模具，滚压头和模具成一定的夹角，模具形成有模腔，模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷制品外表面形状对应相同，成型时，模具放在不断转动的转台上，将块状的泥坯放在模具的模腔中，滚压头和模具分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转完成成型动作，由滚压头对泥坯实施滚压，从而将块状的泥坯逐步辗压延展成为圆形陶瓷制品坯。

但是，现有陶瓷滚压成型设备主要存在以下缺点：(1)通常采用石膏模具，石膏模具的使用寿命短(大约300模次)，而且废石膏模会污染环境；(2)由于每一次放入模腔的泥坯很难精确计量，即每一次投入模腔的泥坯重量很难精确控制等于制品的设计重量，而且泥坯重量绝对不能小于制品的设计重量，因此每一次投入模腔的泥坯重量必定有一定盈余量会形成毛边，现有设备无法自动对毛边切削，并且滚压结束后，易造成脱模困难，容易产生残次品；(3)瓷胚密度低，表面粗糙，成型周期长，生产效率低；(4)生产使用模具数量多，占用场地面积大，生产成本相对较高；(5)自动化程度低，多个工序之间需要人工转运，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，至少克服了一个不足，提出了一种陶瓷胚体成型生产线。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种陶瓷胚体成型生产线，包括依次设置的练泥装置、第一输送装置、陶瓷胚体成型装置以及第二输送装置，所述练泥装置用于陶泥的混合、搅拌以及泥胚的制备，并将泥胚转移到所述第一输送装置上，所述第一输送装置用于将泥胚送至所述陶瓷胚体成型装置的加工工位上，所述陶瓷胚体成型装置用于将泥胚压制成陶瓷胚体，并将陶瓷胚体转移到所述第二输送装置上，所述第二输送装置用于将陶瓷胚体送至下料工位。

于本实用新型一实例中，所述陶瓷胚体成型装置包括第一本体、机头组件、阴模组件、取料组件以及控制面板，所述机头组件、阴模组件、取料组件和控制面板均直接或间接地设置于所述第一本体上，所述阴模组件设置于所述第一本体的加工工位上，所述机头组件相对应于所述阴模组件设置，所述机头组件和所述阴模组件相配合用于陶瓷胚体的压制成型，所述取料组件用于将成型后的陶瓷胚体从加工工位转移到所述第二输送装置上，所述控制面板与所述机头组件、阴模组件和取料组件通过电连接，用于分别控制所述机头组件、阴模组件和取料组件各自的动作。

于本实用新型一实例中，所述取料组件包括第一安装板、第一Z轴导轨、第一安装座、摆臂、取料吸头以及修边回收部件，所述取料组件通过所述第一安装板安装于所述第一本体上，所述第一Z轴导轨沿Z轴方向设置于所述第一安装板上，所述第一安装座可活动地设置于所述第一Z轴导轨上，且能够沿着所述第一Z轴导轨来回移动，所述摆臂的一端可转动地设置于所述第一安装座上，所述摆臂能够沿着水平方向来回转动，所述取料吸头可转动地设置于所述摆臂的另一端，用于吸取加工工位上的陶瓷胚体，所述修边回收部件相对应于所述取料吸头设置，用于修整所述取料吸头上的陶瓷胚体，并对修整下来的废料进行回收。

于本实用新型一实例中，所述阴模组件包括第一安装箱、导向导轨、第二安装座、第三安装座以及阴模，所述导向导轨设于所述第一安装箱上，所述第二安装座和所述第三安装座相互可开合地设置，且均可移动地设置于所述导向导轨上，通过所述第二安装座和所述第三安装座的开合锁定或松开所述阴模。

于本实用新型一实例中，所述阴模组件的下方设有用于收集泥水的收集槽，所述收集槽呈梯形结构，且所述收集槽由上至下渐缩。

于本实用新型一实例中，所述机头组件包括第二Z轴导轨、机头本体、主轴以及滚压头，所述第二Z轴导轨沿Z轴方向设置于所述第一本体内，所述机头本体可活动地设置于所述第二Z轴导轨上，且能够沿着所述第二Z轴导轨来回移动，所述主轴可转动地设置于所述机头本体上，所述滚压头设置于所述主轴上，所述滚压头具有加热功能，能够防止陶泥粘附于所述滚压头上。

于本实用新型一实例中，所述练泥装置、第一输送装置、陶瓷胚体成型装置和第二输送装置依次围合形成矩形生产线。

于本实用新型一实例中，所述练泥装置包括练泥机以及设置在练泥机上的第一转移组件，所述练泥机用于陶泥的混合、搅拌以及泥胚的制备，所述第一转移组件用于将所述练泥装置制备的泥胚送至所述第一输送装置上。

于本实用新型一实例中，所述第一输送装置包括第一输送带以及第二转移组件，所述第一输送带具有第一端和第二端，所述第一端相对应于所述练泥装置设置，所述第二转移组件相对应于第二端设置，用于将所述第一输送带上的泥胚送至所述陶瓷胚体成型装置的加工工位上。

于本实用新型一实例中，所述第二转移组件包括推送部件以及连板，所述推送部件用于推送泥胚，所述连板的一端固定于所述第一输送带上，所述连板的另一端伸向所述陶瓷胚体成型装置的加工工位，所述连板上设有若干长条状的用于泥水下漏的通孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过练泥装置将陶泥混合、搅拌，制成泥胚，并将制成的泥胚转移到第一输送装置上，再通过第一输送装置将练泥装置制成的泥胚依次送至陶瓷胚体成型装置的加工工位上，然后通过陶瓷胚体成型装置将泥胚压制成陶瓷胚体，并转移至第二输送装置上，最后陶瓷胚体通过第二输送装置送至下料工位，由操作人员统一下料即可，自动化程度高，多个工序之间可以自动转移，生产效率高，且大大减少了劳动强度，降低了人工成本。

(2)本实用新型采用钢制阴模，使用寿命长，阴模内壁平滑，有助于脱模，且钢材料能够回收利用，相较于石膏材料，更为环保。

(3)陶瓷胚体成型装置的取料组件在转移陶瓷胚体的同时，能够对陶瓷胚体进行修边，保证产品质量。

(4)机头组件上的滚压头具有加热功能，不容易粘附陶泥，不会因此产生次品，且有助于陶瓷胚体的成型。

(5)本实用新型通过钢制滚压头旋转，垂直快速向下运动冲压钢制阴模中的泥胚，制成的陶瓷胚体表面光滑，瓷胚密度高。

(6)阴模组件中的阴模以及机头组件中的滚压头可更换，当加工不同的陶瓷制品时，只需要更换不同的阴模和滚压头即可，减少了生产使用的模具数量，同时也减少了模具的存放空间。

(7)练泥装置、第一输送装置、陶瓷胚体成型装置和第二输送装置依次围合形成矩形生产线，充分利用空间，占用场地面积小，生产成本相对较低。

附图说明

图1是本实用新型的陶瓷胚体成型生产线的第一个结构示意图；

图2是本实用新型的陶瓷胚体成型生产线的第二个结构示意图；

图3是本实用新型的陶瓷胚体成型生产线的俯视图；

图4是本实用新型的陶瓷胚体成型装置的结构示意图；

图5是本实用新型的陶瓷胚体成型装置的内部结构示意图；

图6是本实用新型的取料组件的结构示意图；

图7是本实用新型的修边回收部件的结构示意图；

图8是本实用新型的阴模组件的结构示意图；

图9是本实用新型的阴模组件的爆炸图；

图10是本实用新型的阴模组件锁定阴模时的结构示意图；

图11是本实用新型的阴模组件松开时的结构示意图；

图12是本实用新型的机头组件的第一个结构示意图；

图13是本实用新型的机头组件的第二个结构示意图；

图14是本实用新型的练泥装置的结构示意图。

图中各附图标记为：1、练泥装置；2、第一输送装置；3、陶瓷胚体成型装置；4、第二输送装置；5、泥胚；6、陶瓷胚体；11、练泥机；12、第一转移组件；21、第一输送带；22、第二转移组件；221、推送部件；222、连板；31、第一本体；32、机头组件；33、阴模组件；34、取料组件；35、控制面板；36、收集槽；37、挡板；38、电气柜；320、第二Z轴导轨；321、机头本体；322、主轴；323、滚压头；324、配重块；325、定滑轮；326、第二滑动导轨；327、集电器；328、主轴电机；329、皮带；331、第一安装箱；332、导向导轨；333、第二安装座；334、第三安装座；335、阴模；336、控制部件；337、固定压块；338、限位块；336a、开合控制电机；336b、齿轮；336c、齿条；337a、导入斜面；341、第一安装板；342、第一Z轴导轨；343、第一安装座；344、摆臂；345、取料吸头；346、修边回收部件；347、第一滑动导轨；348、第一限位部件；346a、修边件；346b、回收吸管。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

请参考图1-14所示，本实用新型提供一种陶瓷胚体6成型生产线，包括依次设置的练泥装置1、第一输送装置2、陶瓷胚体成型装置3以及第二输送装置4，练泥装置1用于陶泥的混合、搅拌以及泥胚5的制备，并将泥胚5转移到第一输送装置2上，第一输送装置2用于将泥胚5送至陶瓷胚体成型装置3的加工工位上，陶瓷胚体成型装置3用于将泥胚5压制成陶瓷胚体6，并将陶瓷胚体6转移到第二输送装置4上，第二输送装置4用于将陶瓷胚体6送至下料工位。生产时，首先通过练泥装置1将陶泥混合、搅拌，制成泥胚5，并将制成的泥胚5转移到第一输送装置2上，再通过第一输送装置2将练泥装置1制成的泥胚5依次送至陶瓷胚体成型装置3的加工工位上，然后通过陶瓷胚体成型装置3将泥胚5压制成陶瓷胚体6，并转移至第二输送装置4上，最后陶瓷胚体6通过第二输送装置4送至下料工位，由操作人员统一下料即可，自动化程度高，多个工序之间可以自动转移，生产效率高，且大大减少了劳动强度，降低了人工成本。

本实用新型的陶瓷胚体成型生产线，可生产茶杯类及浅口圆盘，茶杯类每小时产能1000-1200个，浅口盘类每小时800-1000个。

请参考图4-13所示，陶瓷胚体成型装置3包括第一本体31、机头组件32、阴模组件33、取料组件34以及控制面板35，机头组件32、阴模组件33、取料组件34和控制面板35均直接或间接地设置于第一本体31上，阴模组件33设置于第一本体31的加工工位上，机头组件32相对应于阴模组件33设置，机头组件32和阴模组件33相配合用于陶瓷胚体6的压制成型，取料组件34用于将成型后的陶瓷胚体6从加工工位转移到第二输送装置4上，控制面板35与机头组件32、阴模组件33和取料组件34通过电连接，用于分别控制机头组件32、阴模组件33和取料组件34各自的动作。陶瓷胚体成型装置3中的电气元件集成于电气柜38中。

请参考图4-7所示，取料组件34包括第一安装板341、第一Z轴导轨342、第一安装座343、摆臂344、取料吸头345以及修边回收部件346，取料组件34通过第一安装板341安装于第一本体31上，第一Z轴导轨342沿Z轴方向设置于第一安装板341上，第一安装座343可活动地设置于第一Z轴导轨342上，且能够沿着第一Z轴导轨342来回移动，摆臂344的一端可转动地设置于第一安装座343上，摆臂344能够沿着水平方向来回转动，取料吸头345可转动地设置于摆臂344的另一端，用于吸取加工工位上的陶瓷胚体6，修边回收部件346相对应于取料吸头345设置，用于修整取料吸头345上的陶瓷胚体6，并对修整下来的废料进行回收。取料组件34在转移陶瓷胚体6的同时，能够对陶瓷胚体6进行修边，保证产品质量，修下来的陶泥通过修边回收部件346收集回收。

修边回收部件346包括修边件346a以及回收吸管346b，修边件346a设于回收吸管346b的吸入端，修边件346a和回收吸管346b的吸入端均正对取料吸头345设置，修边件346a用于修整取料吸头345上的陶瓷胚体6，回收吸管346b通过吸入端吸取修整下来的废料。修边回收部件346可活动地设置于摆臂344上，由气缸驱动，修边时由气缸拉近陶瓷胚体6进行修边动作。

修边件346a的修整端设有修整槽，以便对于陶瓷胚体6的外壁凸起如陶瓷胚体6的沿口进行修整。

修边件346a位于回收吸管346b的一侧，且修边件346a相对于回收吸管346b的位置与取料吸头345的旋转方向一致，以便修边件346a修整下来的泥料吸入回收吸管346b中。

第一安装板341上设有沿Z轴方向设置的第一滑动导轨347，第一安装座343上设有与第一滑动导轨347相适配的第一滑槽，第一安装座343通过第一滑槽沿着第一滑动导轨347滑动。

第一安装板341的相对应于第一滑动导轨347两端的位置设有第一限位部件348，以限制第一安装座343的滑动距离。

第一Z轴导轨342为丝杆，第一安装座343设有与丝杆相适配的丝杆螺母，第一安装座343通过丝杆螺母与第一Z轴导轨342形成丝杆副。

取料吸头345包括吸头旋转轴、气动滑环(图中未画出)以及吸料头部，吸头旋转轴可转动地设置于摆臂344的另一端，气动滑环集成于吸头旋转轴上，吸料头部可拆卸地与气管滑环连接。取料吸头345使用透气性材料制作，气动滑环给取料吸头345供真空及压缩空气进行吸胚、脱胚动作。

摆臂344向加工工位弯折呈L形，以方便取料吸头345转移陶瓷胚体6。摆臂344的弯折角度为钝角。

请参考图3-4和图8-11所示，阴模组件33包括第一安装箱331、导向导轨332、第二安装座333、第三安装座334以及阴模335，导向导轨332设于第一安装箱331上，第二安装座333和第三安装座334相互可开合地设置，且均可移动地设置于导向导轨332上，通过第二安装座333和第三安装座334的开合锁定或松开阴模335。阴模组件33中的阴模335可更换，当加工不同的陶瓷制品时，只需要更换不同的阴模335即可，减少了生产使用的模具数量，同时也减少了模具的存放空间。

阴模335的材质为钢，采用钢制阴模335，使用寿命长，阴模335内壁平滑，有助于脱模，且钢材料能够回收利用，相较于石膏材料，更为环保。

阴模组件33还包括控制部件336，控制部件336控制第二安装座333和第三安装座334的开合。控制部件336包括开合控制电机336a、齿轮336b以及齿条336c，齿轮336b设置于开合控制电机336a的输出端，齿条336c设置于第二安装座333和/或第三安装座334上，齿轮336b和齿条336c相互啮合，通过齿轮336b和齿条336c相配合的传动方式结构简单，工作平稳，可靠性高，且能保证恒定的传动比。

第二安装座333和第三安装座334上设有若干固定压块337，第二安装座333和第三安装座334锁定阴模335时，若干固定压块337压紧并固定阴模335，以对阴模335的上下位置进行限位。固定压块337上设有用于辅助阴模335安装的导入斜面337a，以方便阴模335的安装。

第二安装座333和第三安装座334上设有若干限位块338，限位块338用于阴模335锁定时在水平方向上的限位。

导向导轨332呈梯形结构，且导向导轨332由上至下渐缩，第二安装座333和第三安装座334不容易从导向导轨332上脱出，使得第二安装座333、第三安装座334和导向导轨332的滑动结构可靠。

阴模组件33的下方设有用于收集泥水的收集槽36。泥胚5在滚压头323的旋转挤压下形成陶瓷胚体6，并排出多余的废泥，流到收集槽36内。收集槽36呈梯形结构，且收集槽36由上至下渐缩，以便对泥水的收集。收集槽36的靠近第一本体31的一侧设有挡板37，以防止泥水飞溅到第一本体31内部。

请参考图3-4和图12-13所示，机头组件32包括第二Z轴导轨320、机头本体321、主轴322以及滚压头323，第二Z轴导轨320沿Z轴方向设置于第一本体31内，机头本体321可活动地设置于第二Z轴导轨320上，且能够沿着第二Z轴导轨320来回移动，主轴322可转动地设置于机头本体321上，滚压头323设置于主轴322上，滚压头323具有加热功能，能够防止陶泥粘附于滚压头323上，不会因陶泥粘附于滚压头323上而产生次品，且加热的滚压头323有助于陶瓷胚体6的成型。机头组件32中的滚压头323可更换，当加工不同的陶瓷制品时，只需要更换不同的滚压头323即可。

机头本体321还连接有配重块324，配重块324用于平衡机头本体321，降低机头本体321由于速度过快，导致失速问题。

机头本体321和配重块324通过钢丝绳连接，第一本体31上设有若干定滑轮325，钢丝绳绕设于定滑轮325上。

第一本体31上设有沿Z轴方向设置的第二滑动导轨326，机头本体321上设有与第二滑动导轨326相适配的第二滑槽，机头本体321通过第二滑槽沿着第二滑动导轨326滑动。

第二滑动导轨326的两端设有限位部件，以限制机头本体321的滑动距离。

第二Z轴导轨320为丝杆，机头本体321设有与丝杆相适配的丝杆螺母，机头本体321通过丝杆螺母与第二Z轴导轨320形成丝杆副，运动平稳，传动效率高，传动精度高。

机头组件32还包括集电器327，主轴322上设有滑触线，集电器327与滑触线连接以获得电能。

机头本体321内设有主轴电机328，主轴电机328和主轴322之间通过皮带329连动。皮带329能够缓和冲击，吸收震动，噪音少，成本低，保养维修较方便。

滚压头323的材质为钢，钢制的滚压头323结构强度高，使用寿命长，且便于导热。

请参考图1-3所示，练泥装置1、第一输送装置2、陶瓷胚体成型装置3和第二输送装置4依次围合形成矩形生产线，充分利用空间，占用场地面积小，生产成本相对较低。

请参考图14所示，练泥装置1包括练泥机11以及设置在练泥机11上的第一转移组件12，练泥机11用于陶泥的混合、搅拌以及泥胚5的制备，第一转移组件12用于将练泥装置1制备的泥胚5送至第一输送装置2上。第一转移组件12采用吸盘，通过吸取的方式转移泥胚5，可以避免第一转移组件12转移泥胚5时损伤泥胚5，以保证每份泥胚5份量均匀。

请参考图1-3所示，第一输送装置2包括第一输送带21以及第二转移组件22，第一输送带21具有第一端和第二端，第一端相对应于练泥装置1设置，第二转移组件22相对应于第二端设置，用于将第一输送带21上的泥胚5送至陶瓷胚体成型装置3的加工工位上。

第二转移组件22包括推送部件221以及连板222，推送部件221用于推送泥胚5，连板222的一端固定于第一输送带21上，连板222的另一端伸向陶瓷胚体成型装置3的加工工位，连板222上设有若干长条状的用于泥水下漏的通孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，包括依次设置的练泥装置、第一输送装置、陶瓷胚体成型装置以及第二输送装置，所述练泥装置用于陶泥的混合、搅拌以及泥胚的制备，并将泥胚转移到所述第一输送装置上，所述第一输送装置用于将泥胚送至所述陶瓷胚体成型装置的加工工位上，所述陶瓷胚体成型装置用于将泥胚压制成陶瓷胚体，并将陶瓷胚体转移到所述第二输送装置上，所述第二输送装置用于将陶瓷胚体送至下料工位。

2.如权利要求1所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述陶瓷胚体成型装置包括第一本体、机头组件、阴模组件、取料组件以及控制面板，所述机头组件、阴模组件、取料组件和控制面板均直接或间接地设置于所述第一本体上，所述阴模组件设置于所述第一本体的加工工位上，所述机头组件相对应于所述阴模组件设置，所述机头组件和所述阴模组件相配合用于陶瓷胚体的压制成型，所述取料组件用于将成型后的陶瓷胚体从加工工位转移到所述第二输送装置上，所述控制面板与所述机头组件、阴模组件和取料组件通过电连接，用于分别控制所述机头组件、阴模组件和取料组件各自的动作。

3.如权利要求2所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述取料组件包括第一安装板、第一Z轴导轨、第一安装座、摆臂、取料吸头以及修边回收部件，所述取料组件通过所述第一安装板安装于所述第一本体上，所述第一Z轴导轨沿Z轴方向设置于所述第一安装板上，所述第一安装座可活动地设置于所述第一Z轴导轨上，且能够沿着所述第一Z轴导轨来回移动，所述摆臂的一端可转动地设置于所述第一安装座上，所述摆臂能够沿着水平方向来回转动，所述取料吸头可转动地设置于所述摆臂的另一端，用于吸取加工工位上的陶瓷胚体，所述修边回收部件相对应于所述取料吸头设置，用于修整所述取料吸头上的陶瓷胚体，并对修整下来的废料进行回收。

4.如权利要求2所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述阴模组件包括第一安装箱、导向导轨、第二安装座、第三安装座以及阴模，所述导向导轨设于所述第一安装箱上，所述第二安装座和所述第三安装座相互可开合地设置，且均可移动地设置于所述导向导轨上，通过所述第二安装座和所述第三安装座的开合锁定或松开所述阴模。

5.如权利要求2所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述阴模组件的下方设有用于收集泥水的收集槽，所述收集槽呈梯形结构，且所述收集槽由上至下渐缩。

6.如权利要求2所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述机头组件包括第二Z轴导轨、机头本体、主轴以及滚压头，所述第二Z轴导轨沿Z轴方向设置于所述第一本体内，所述机头本体可活动地设置于所述第二Z轴导轨上，且能够沿着所述第二Z轴导轨来回移动，所述主轴可转动地设置于所述机头本体上，所述滚压头设置于所述主轴上，所述滚压头具有加热功能，能够防止陶泥粘附于所述滚压头上。

7.如权利要求1所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述练泥装置、第一输送装置、陶瓷胚体成型装置和第二输送装置依次围合形成矩形生产线。

8.如权利要求1所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述练泥装置包括练泥机以及设置在练泥机上的第一转移组件，所述练泥机用于陶泥的混合、搅拌以及泥胚的制备，所述第一转移组件用于将所述练泥装置制备的泥胚送至所述第一输送装置上。

9.如权利要求1所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述第一输送装置包括第一输送带以及第二转移组件，所述第一输送带具有第一端和第二端，所述第一端相对应于所述练泥装置设置，所述第二转移组件相对应于第二端设置，用于将所述第一输送带上的泥胚送至所述陶瓷胚体成型装置的加工工位上。

10.如权利要求9所述的陶瓷胚体成型生产线，其特征在于，所述第二转移组件包括推送部件以及连板，所述推送部件用于推送泥胚，所述连板的一端固定于所述第一输送带上，所述连板的另一端伸向所述陶瓷胚体成型装置的加工工位，所述连板上设有若干长条状的用于泥水下漏的通孔。

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