CN216176613U - 一种机床大型铸件的消失模铸造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床大型铸件的消失模铸造系统，包括制模涂料单元、填砂造型单元和浇铸成型单元；所述制模涂料单元由制模切割室、涂料室和烘干室组成，所述填砂造型单元包括砂箱、储砂罐和翻转座，所述浇铸成型单元包括浇铸罐体；本实用新型通过设置制模涂料单元、填砂造型单元和浇铸成型单元，能在一条生产线上一次性完成消失模铸造工艺，解决了传统技术中在铸造时需要将模型在各制备单元进行搬运装填的问题，大大提高了工作效率、减少了人力成本。

Description

一种机床大型铸件的消失模铸造系统

技术领域

本实用新型涉及消失模铸件生产领域，具体涉及一种机床大型铸件的消失模铸造系统。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜；铸造精度高，铸件表面光洁，减少清理；铸件内部缺陷大大减少，组织致密；自动化流水线可实现大规模、大批量生产；可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

目前，在进行消失模铸造时，一般需要在不同的设备中进行制模、涂料、填砂造型、浇铸等工序，需要将模型在各制备单元进行搬运装填，大大影响了工作效率、提高了人力成本，特别是在进行一些大型件的铸造时极其不便。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种集合消失模铸造中多道工序为一体的机床大型铸件的消失模铸造系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种机床大型铸件的消失模铸造系统，包括制模涂料单元、填砂造型单元和浇铸成型单元。

所述制模涂料单元由制模切割室、涂料室和烘干室组成，所述制模切割室的上设有制模控制面板，内部设有三维激光切割机和预热部件，内底端设有输送带，所述预热部件设置在制模切割室的四个内角处，并通过导线与制模控制面板连接，所述三维激光切割机通过位移装置与制模切割室内连接，所述位移装置由两个方形滑轨和一个横杆组成，方形滑轨位于制模切割室的左右两端口处，一端的方形滑轨上设有位移电机，位移电机通过导线与制模控制面板连接，横杆位于两个方形滑轨之间，且通过滑轮与方形滑轨连接，与位移电机位于一侧的滑轮通过皮带与位移电机连接，三维激光切割机活动设置在横杆上，制模切割室的出口处底端设有废料收集槽。

所述涂料室设置在制模切割室右侧，涂料室上设有涂料控制面板，顶端中点处设有喷涂机，喷涂机的喷嘴为方形结构，喷嘴的内壁上开设有若干喷口，且喷嘴位于涂料室的内部，喷涂机通过导线与涂料控制面板连接，涂料室内设有涂料输送带组，所述涂料输送带组由两组输送带和转动电机组成，两组输送带分别位于喷嘴两侧的涂料室内，且涂料输送带组的各主动轮通过皮带与转动电机连接，移动电机通过导线与涂料控制面板连接。

所述烘干室设置在涂料室右侧，烘干室上设有烘干控制面板，烘干室内设有烘干输送带，所述烘干输送带与转动电机连接，转动电机通过导线与烘干控制面板连接，所述烘干室的内壁四周内设有加热部件，加热部件通过导线与烘干控制面板连接。

所述填砂造型单元包括砂箱、储砂罐和翻转座，所述砂箱设置在烘干室的右下方，砂箱上设有填砂控制面板，砂箱的箱体底端设有振动电机，振动电机通过导线与填砂控制面板连接，砂箱一侧的外框下部设有真空管，真空管的抽吸端与气泵连接，所述气泵通过导线与填砂控制面板连接，真空管的上方设有浇铸管，砂箱的顶端设有密封盖，砂箱的左右两端面的中心点处分别设有吊装轴，所述储砂罐设置在砂箱一侧，储砂罐的出砂管位于砂箱上方，出砂管上设有开关阀门，所述翻转座设置在砂箱下方，翻转座由翻转气缸和翻转架组成，所述翻转架的数量为两个，分别通过轴承与砂箱上的吊装轴连接，且两翻转架之间通过连接杆连接，所述翻转气缸的数量为两个，其底端分别设置在两翻转架上，伸缩端分别与砂箱的底端两侧连接，且两翻转气缸的通过导线与填砂控制面板连接。

所述浇铸成型单元包括浇铸罐体，所述浇铸罐体设置在砂箱的右侧，浇铸罐体的顶端设有浇铸钢水的入料口，底端设有出料管，且其出料管通过法兰盘与砂箱上的浇铸管可拆卸式连接。

优选的，为了减少涂料在喷涂时造成浪费，所述涂料室的底端中部设有回收箱，所述回收箱通过管道与涂料室接通。

优选的，为了加强烘干效果，所述烘干室的上方设有热风机，热风机的气嘴为方形结构，设置在烘干室的出口处。

优选的，为了防止烘干室的外壁过热烫伤操作人员，所述烘干室外套设有隔热层。

工作原理：使用时，将成品泡沫板放入制模切割室内，制模控制面板控制预热部件对泡沫板进行预热处理，使其便于切割，在控制三维激光切割机按照预设路线对泡沫板进行切割制模，待完成切割步骤后，控制输送带将模型和废料送出制模切割室外，模型继续进入到涂料室内，废料则落入到废料收集槽内，涂料输送带输送模型前进到喷涂机的喷嘴内，控制喷涂机打开喷嘴，对模型的外周面均匀喷涂耐火涂料，滴下的涂料进入的收集箱内进行回收利用，喷涂完成后模型继续向前运动进入烘干内，模型到达烘干室后，控制烘干输送带组使模型全部位于烘干室内，然后打开加热部件开始对模型进行烘干处理，达到烘干时间后控制输送带将模型输送处烘干室外，此时打开热风机对出来的模型进行二次烘干。

烘干完成后，模型继续向前到砂含有底砂的砂箱内，然后对模型位置进行摆正完成后，打开储砂罐上的出砂管往砂箱内加砂，加设完毕后，打开振动电机对砂箱内的型砂进行振实后使用密封盖将砂箱密封，在打开气泵对砂箱内进行真空抽吸直至达到工艺要求，完成负压抽吸后，将浇铸罐体的出料管与砂箱上的浇铸管连接，再打开出料管上的阀门即可开始消失模铸造。

浇铸完成后，再次打开振动电机使钢水在冷却中接受高频微振动，以改变钢中的内部组织结构，提高产品的强度；浇铸后2-5分钟关闭气泵，确保产品表面钢水成型，之后取下密封盖，解除浇铸罐体和砂箱之间的连接，再控制翻转气缸伸缩从而带动砂箱翻转将浇铸好的铸件倒出后，将铸件吊移至专有平台上进行冷却、切割、清理、打磨处理。

有益效果：本实用新型通过设置制模涂料单元、填砂造型单元和浇铸成型单元，能在一条生产线上一次性完成消失模铸造工艺，解决了传统技术中在铸造时需要将模型在各制备单元进行搬运装填的问题，大大提高了工作效率、减少了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中制模切割室结构示意图。

图3为本实用新型中涂料室结构示意图。

图4为本实用新型中烘干室结构示意图。

图5为本实用新型砂箱结构示意图。

图中：1、制模切割室；2、涂料室；3、烘干室；4、制模控制面板；5、三维激光切割机；6、预热部件；7、位移装置；8、涂料控制面板；9、喷涂机；10、喷嘴；11、烘干控制面板；12、加热部件；13、砂箱；14、储砂罐；15、翻转座；16、填砂控制面板；17、真空管；18、浇铸管；19、浇铸罐体；20、废料收集槽；21、回收箱；22、热风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-5所示，一种机床大型铸件的消失模铸造系统，包括制模涂料单元、填砂造型单元和浇铸成型单元。

所述制模涂料单元由制模切割室1、涂料室2和烘干室3组成，所述制模切割室1的上设有制模控制面板4，内部设有三维激光切割机5和预热部件6，内底端设有输送带，所述预热部件6设置在制模切割室1的四个内角处，并通过导线与制模控制面板4连接，所述三维激光切割机5通过位移装置7与制模切割室1内连接，所述位移装置7由两个方形滑轨和一个横杆组成，方形滑轨位于制模切割室1的左右两端口处，一端的方形滑轨上设有位移电机，位移电机通过导线与制模控制面板4连接，横杆位于两个方形滑轨之间，且通过滑轮与方形滑轨连接，与位移电机位于一侧的滑轮通过皮带与位移电机连接，三维激光切割机5活动设置在横杆上，制模切割室1的出口处底端设有废料收集槽20。

所述涂料室2设置在制模切割室1右侧，涂料室2上设有涂料控制面板8，顶端中点处设有喷涂机9，喷涂机9的喷嘴10为方形结构，喷嘴10的内壁上开设有若干喷口，且喷嘴10位于涂料室2的内部，喷涂机9通过导线与涂料控制面板8连接，涂料室2内设有涂料输送带组，所述涂料输送带组由两组输送带和转动电机组成，两组输送带分别位于喷嘴10两侧的涂料室2内，且涂料输送带组的各主动轮通过皮带与转动电机连接，移动电机通过导线与涂料控制面板8连接。

所述烘干室3设置在涂料室2右侧，烘干室3上设有烘干控制面板11，烘干室3内设有烘干输送带，所述烘干输送带与转动电机连接，转动电机通过导线与烘干控制面板11连接，所述烘干室3的内壁四周内设有加热部件12，加热部件12通过导线与烘干控制面板11连接。

所述填砂造型单元包括砂箱13、储砂罐14和翻转座15，所述砂箱13设置在烘干室3的右下方，砂箱13上设有填砂控制面板16，砂箱13的箱体底端设有振动电机，振动电机通过导线与填砂控制面板16连接，砂箱13一侧的外框下部设有真空管17，真空管17的抽吸端与气泵连接，所述气泵通过导线与填砂控制面板16连接，真空管17的上方设有浇铸管18，砂箱13的顶端设有密封盖，砂箱13的左右两端面的中心点处分别设有吊装轴，所述储砂罐14设置在砂箱13一侧，储砂罐14的出砂管位于砂箱13上方，出砂管上设有开关阀门，所述翻转座15设置在砂箱13下方，翻转座15由翻转气缸和翻转架组成，所述翻转架的数量为两个，分别通过轴承与砂箱13上的吊装轴连接，且两翻转架之间通过连接杆连接，所述翻转气缸的数量为两个，其底端分别设置在两翻转架上，伸缩端分别与砂箱13的底端两侧连接，且两翻转气缸的通过导线与填砂控制面板16连接。

所述浇铸成型单元包括浇铸罐体19，所述浇铸罐体19设置在砂箱13的右侧，浇铸罐体19的顶端设有浇铸钢水的入料口，底端设有出料管，且其出料管通过法兰盘与砂箱13上的浇铸管18可拆卸式连接。

实施例2

具体实施方式如实施例1，不同之处在于：所述涂料室2的底端中部设有回收箱21，所述回收箱21通过管道与涂料室2接通。

所述烘干室3的上方设有热风机22，热风机22的气嘴为方形结构，设置在烘干室3的出口处。

所述烘干室3外套设有隔热层。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种机床大型铸件的消失模铸造系统，包括制模涂料单元、填砂造型单元和浇铸成型单元；其特征在于：所述制模涂料单元由制模切割室（1）、涂料室（2）和烘干室（3）组成，所述制模切割室（1）的上设有制模控制面板（4），内部设有三维激光切割机（5）和预热部件（6），内底端设有输送带，所述预热部件（6）设置在制模切割室（1）的四个内角处，并通过导线与制模控制面板（4）连接，所述三维激光切割机（5）通过位移装置（7）与制模切割室（1）内连接，所述位移装置（7）由两个方形滑轨和一个横杆组成，方形滑轨位于制模切割室（1）的左右两端口处，一端的方形滑轨上设有位移电机，位移电机通过导线与制模控制面板（4）连接，横杆位于两个方形滑轨之间，且通过滑轮与方形滑轨连接，与位移电机位于一侧的滑轮通过皮带与位移电机连接，三维激光切割机（5）活动设置在横杆上，制模切割室（1）的出口处底端设有废料收集槽（20）；

所述涂料室（2）设置在制模切割室（1）右侧，涂料室（2）上设有涂料控制面板（8），顶端中点处设有喷涂机（9），喷涂机（9）的喷嘴（10）为方形结构，喷嘴（10）的内壁上开设有若干喷口，且喷嘴（10）位于涂料室（2）的内部，喷涂机（9）通过导线与涂料控制面板（8）连接，涂料室（2）内设有涂料输送带组，所述涂料输送带组由两组输送带和转动电机组成，两组输送带分别位于喷嘴（10）两侧的涂料室（2）内，且涂料输送带组的各主动轮通过皮带与转动电机连接，移动电机通过导线与涂料控制面板（8）连接；

所述烘干室（3）设置在涂料室（2）右侧，烘干室（3）上设有烘干控制面板（11），烘干室（3）内设有烘干输送带，所述烘干输送带与转动电机连接，转动电机通过导线与烘干控制面板（11）连接，所述烘干室（3）的内壁四周内设有加热部件（12），加热部件（12）通过导线与烘干控制面板（11）连接；

所述填砂造型单元包括砂箱（13）、储砂罐（14）和翻转座（15），所述砂箱（13）设置在烘干室（3）的右下方，砂箱（13）上设有填砂控制面板（16），砂箱（13）的箱体底端设有振动电机，振动电机通过导线与填砂控制面板（16）连接，砂箱（13）一侧的外框下部设有真空管（17），真空管（17）的抽吸端与气泵连接，所述气泵通过导线与填砂控制面板（16）连接，真空管（17）的上方设有浇铸管（18），砂箱（13）的顶端设有密封盖，砂箱（13）的左右两端面的中心点处分别设有吊装轴，所述储砂罐（14）设置在砂箱（13）一侧，储砂罐（14）的出砂管位于砂箱（13）上方，出砂管上设有开关阀门，所述翻转座（15）设置在砂箱（13）下方，翻转座（15）由翻转气缸和翻转架组成，所述翻转架的数量为两个，分别通过轴承与砂箱（13）上的吊装轴连接，且两翻转架之间通过连接杆连接，所述翻转气缸的数量为两个，其底端分别设置在两翻转架上，伸缩端分别与砂箱（13）的底端两侧连接，且两翻转气缸的通过导线与填砂控制面板（16）连接；

所述浇铸成型单元包括浇铸罐体（19），所述浇铸罐体（19）设置在砂箱（13）的右侧，浇铸罐体（19）的顶端设有浇铸钢水的入料口，底端设有出料管，且其出料管通过法兰盘与砂箱（13）上的浇铸管（18）可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床大型铸件的消失模铸造系统，其特征在于：所述涂料室（2）的底端中部设有回收箱（21），所述回收箱（21）通过管道与涂料室（2）接通。

3.根据权利要求1所述的一种机床大型铸件的消失模铸造系统，其特征在于：所述烘干室（3）的上方设有热风机（22），热风机（22）的气嘴为方形结构，设置在烘干室（3）的出口处。

4.根据权利要求1所述的一种机床大型铸件的消失模铸造系统，其特征在于：所述烘干室（3）外套设有隔热层。

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