CN214290724U - 铸造脱模喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造脱模喷涂装置，包括传送台，所述传送台的上端固定连接有挡板，所述挡板的中部固定连接有第一保护箱，所述第一保护箱的内壁下端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端固定连接有水泵，所述水泵的一侧设置有水管，所述第一保护箱的上端固定连接有第一保护管，所述第一保护管的另一端设置有高压喷头，所述挡板的中部固定连接有第二保护箱，所述第二保护箱的内壁下端固定连接有高压气箱，所述高压气箱的上端设置有气管，所述气管的侧壁设置有电磁阀，所述第二保护箱的上端固定连接有第二保护管。本实用新型中，设置有清洗与喷涂装置，可以将使用完的模具清洗干净而后进行喷涂脱模剂。

Description

铸造脱模喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及铸造脱模喷涂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造生产过程中，需要先将金属原料加热融化，然后再将金属溶液浇铸到两片铸造模具形成的铸造空腔中。当金属溶液在浇铸腔内成型之后将铸造模具分开，将铸造成型的模具取出。在将刚刚铸造成型的元件从模具中取出后，常常会有残留的废液留在模具中，因此需要对模具的内部进行清理，同时为了便于模具中的铸造元件从模具中脱离，常常会在模具成型腔中喷涂脱模剂，因此传统的铸造设备会在取出模具中的铸造元件后，对模具上的空腔位置直接喷射脱模液，将铸造用的模具腔喷射干净，同时脱模液在模具腔中形成脱模层，使得铸造模具腔体内的液体原料固化成型后容易脱离。

现有的这种铸造生产方式会造成脱模液的大量浪费，增加了铸造成本。而且很难实现对模具成型腔内的彻底清洗，而且传统铸造设备的脱模液喷射在模具的成型腔体中不够均匀，这都使得铸造过程中形成的铸件容易出现残次。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸造脱模喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸造脱模喷涂装置，包括传送台，所述传送台的上端固定连接有挡板，所述挡板的中部固定连接有第一保护箱，且第一保护箱的下端固定连接在传送台的上端，所述第一保护箱的内壁下端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端固定连接有水泵，所述水泵的一侧设置有水管，所述第一保护箱的上端固定连接有第一保护管，所述第一保护管的另一端设置有高压喷头；

所述挡板的中部且靠近第一保护箱处固定连接有第二保护箱，所述第二保护箱的内壁下端固定连接有高压气箱，所述高压气箱的上端设置有气管，所述气管的侧壁且靠近高压气箱处设置有电磁阀，所述第二保护箱的上端固定连接有第二保护管，所述第二保护管的另一端设置有高压气枪；

所述挡板的上端固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的一侧滑动连接有第三液压柱，所述第三液压柱的另一端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端滑动连接有第一液压柱，所述第一液压缸的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的侧壁转动连接有滚轮，所述第一液压柱的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的另一侧滑动连接有第二液压柱，所述第二液压柱的另一端固定连接有滑块，且滑块的上端滑动连接在连接板的下端，所述固定块的下端固定连接有第二夹紧板，所述滑块的下端固定连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板的一侧固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送台的中部一侧固定连接有轴承，所述轴承的一侧转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有套筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的上端滑动连接有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送台的下端固定连接有第一支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的一侧设置有控制盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管的另一侧设置有脱模剂桶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一保护箱的数量为两个，且第一保护箱分别固定连接在传送台的上端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二保护箱的数量为两个，且第二保护箱分别固定连接在传送台的上端两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有清洗装置，利用高压气枪的高压，对模具内的四角进行高强度清洗，快速将模具清洗干净。

2、本实用新型设置有喷涂装置，通过水泵的作用，由喷头四处对模具内的四面喷涂脱模剂，保证脱模剂的喷涂完整性。

3、本实用新型操作简单，使用方便，节约生产成本，可以快速进行清洗与喷涂。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸造脱模喷涂装置的正视图；

图2为本实用新型提出的铸造脱模喷涂装置的喷涂装置侧视图；

图3为本实用新型提出的铸造脱模喷涂装置的清洗装置侧视图；

图4为本实用新型提出的铸造脱模喷涂装置的三维示意图。

图例说明：

1、第一液压柱；2、连接板；3、滑块；4、第二液压柱；5、第一夹紧板；6、橡胶垫；7、第一保护箱；8、传送台；9、第一支撑柱；10、轴承；11、转轴；12、套筒；13、传送带；14、第一保护管；15、高压喷头；16、水管；17、第二支撑柱；18、水泵；19、第二夹紧板；20、第二液压缸；21、固定块；22、挡板；23、滚轮；24、固定轴；25、第一液压缸；26、固定板；27、电磁阀；28、高压气箱；29、第二保护箱；30、第二保护管；31、气管；32、高压气枪；33、脱模剂桶；34、第三液压柱；35、第三液压缸；36、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铸造脱模喷涂装置，包括传送台8，传送台8的中部一侧固定连接有轴承10，轴承10的一侧转动连接有转轴11，转轴11的侧壁固定连接有套筒12，套筒12的上端滑动连接有传送带13，传送台8的下端固定连接有第一支撑柱9，传送带13在套筒12上进行移动，套筒12通过转轴11在轴承10的内壁进行转动，传送台8的上端固定连接有挡板22，挡板22的一侧设置有控制盒36，挡板22的中部固定连接有第一保护箱7，且第一保护箱7的下端固定连接在传送台8的上端，第一保护箱7的内壁下端固定连接有第二支撑柱17，第二支撑柱17的另一端固定连接有水泵18，水泵18的一侧设置有水管16，水管16的另一侧设置有脱模剂桶33，第一保护箱7的上端固定连接有第一保护管14，第一保护管14的另一端设置有高压喷头15，水泵18工作，通过水管16的从脱模剂桶33内吸取脱模剂从上端的高压喷头15处喷出，对模具内进行喷涂脱模剂；

挡板22的中部且靠近第一保护箱7处固定连接有第二保护箱29，第二保护箱29的内壁下端固定连接有高压气箱28，高压气箱28的上端设置有气管31，气管31的侧壁且靠近高压气箱28处设置有电磁阀27，第二保护箱29的上端固定连接有第二保护管30，第二保护管30的另一端设置有高压气枪32，通过控制盒36打开电磁阀27可以使高压气箱28内的气体从高压气枪32中喷出，对磨具内的四角进行高压清洗；

挡板22的上端固定连接有固定板26，固定板26的中部固定连接有第三液压缸35，第三液压缸35的一侧滑动连接有第三液压柱34，第三液压柱34的另一端固定连接有第一液压缸25，第一液压缸25的下端滑动连接有第一液压柱1，第一液压缸25的一侧固定连接有固定轴24，固定轴24的侧壁转动连接有滚轮23，第一液压柱1的下端固定连接有连接板2，连接板2的下端一侧固定连接有固定块21，固定块21的一侧固定连接有第二液压缸20，第二液压缸20的另一侧滑动连接有第二液压柱4，第二液压柱4的另一端固定连接有滑块3，且滑块3的上端滑动连接在连接板2的下端，固定块21的下端固定连接有第二夹紧板19，滑块3的下端固定连接有第一夹紧板5，第一夹紧板5的一侧固定连接有橡胶垫6，第三液压柱34通过第三液压缸35的伸缩作用带动第一液压缸25进行前后移动，两侧的滚轮23在固定板26内滑动，第一液压柱1通过第一液压缸25的伸缩作用上下移动，下方的滑块3与固定块21通过第二液压缸20与第二液压柱4的相互作用，可以将模具进行夹持。

工作原理：第三液压柱34通过第三液压缸35的伸缩作用带动第一液压缸25进行前后移动，两侧的滚轮23在固定板26内滑动，第一液压柱1通过第一液压缸25的伸缩作用上下移动，下方的滑块3与固定块21通过第二液压缸20与第二液压柱4的相互作用，可以将模具进行夹持，一侧的控制盒36控制电磁阀27打开，可以使高压气箱28内的气体通过气管31从高压气枪32中喷出，对磨具内的四角进行高压清洗，而后夹持装置前移，水泵18工作，通过水管16的从脱模剂桶33内吸取脱模剂从上端的高压喷头15处喷出，对模具内进行喷涂脱模剂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸造脱模喷涂装置，包括传送台(8)，其特征在于：所述传送台(8)的上端固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)的中部固定连接有第一保护箱(7)，且第一保护箱(7)的下端固定连接在传送台(8)的上端，所述第一保护箱(7)的内壁下端固定连接有第二支撑柱(17)，所述第二支撑柱(17)的另一端固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的一侧设置有水管(16)，所述第一保护箱(7)的上端固定连接有第一保护管(14)，所述第一保护管(14)的另一端设置有高压喷头(15)；

所述挡板(22)的中部且靠近第一保护箱(7)处固定连接有第二保护箱(29)，所述第二保护箱(29)的内壁下端固定连接有高压气箱(28)，所述高压气箱(28)的上端设置有气管(31)，所述气管(31)的侧壁且靠近高压气箱(28)处设置有电磁阀(27)，所述第二保护箱(29)的上端固定连接有第二保护管(30)，所述第二保护管(30)的另一端设置有高压气枪(32)；

所述挡板(22)的上端固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的中部固定连接有第三液压缸(35)，所述第三液压缸(35)的一侧滑动连接有第三液压柱(34)，所述第三液压柱(34)的另一端固定连接有第一液压缸(25)，所述第一液压缸(25)的下端滑动连接有第一液压柱(1)，所述第一液压缸(25)的一侧固定连接有固定轴(24)，所述固定轴(24)的侧壁转动连接有滚轮(23)，所述第一液压柱(1)的下端固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的下端一侧固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的一侧固定连接有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的另一侧滑动连接有第二液压柱(4)，所述第二液压柱(4)的另一端固定连接有滑块(3)，且滑块(3)的上端滑动连接在连接板(2)的下端，所述固定块(21)的下端固定连接有第二夹紧板(19)，所述滑块(3)的下端固定连接有第一夹紧板(5)，所述第一夹紧板(5)的一侧固定连接有橡胶垫(6)。

2.根据权利要求1所述的铸造脱模喷涂装置，其特征在于：所述传送台(8)的中部一侧固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的一侧转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的侧壁固定连接有套筒(12)。

3.根据权利要求2所述的铸造脱模喷涂装置，其特征在于：所述套筒(12)的上端滑动连接有传送带(13)。

4.根据权利要求1所述的铸造脱模喷涂装置，其特征在于：所述传送台(8)的下端固定连接有第一支撑柱(9)。

5.根据权利要求1所述的铸造脱模喷涂装置，其特征在于：所述挡板(22)的一侧设置有控制盒(36)。

6.根据权利要求1所述的铸造脱模喷涂装置，其特征在于：所述水管(16)的另一侧设置有脱模剂桶(33)。

7.根据权利要求1所述的铸造脱模喷涂装置，其特征在于：所述第一保护箱(7)的数量为两个，且第一保护箱(7)分别固定连接在传送台(8)的上端两侧。

8.根据权利要求1所述的铸造脱模喷涂装置，其特征在于：所述第二保护箱(29)的数量为两个，且第二保护箱(29)分别固定连接在传送台(8)的上端两侧。

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