CN213794135U - 一种安全取件的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全取件的压铸机，属于压铸机设备技术领域，其技术方案要点包括压铸机本体、框架，所述压铸机本体的顶部设置有机械臂，所述框架位于压铸机本体的右侧，所述压铸机本体的顶部右侧固定连接有导料板，所述框架的内部设置有传送带，所述框架的顶部固定连接有水箱，所述框架的内顶壁固定连接有横管，本实用新型通过设置雾化喷头，利用水箱、水泵相互作用，将水箱中的水通过雾化的方式喷洒在产品的表面，即可实现对产品表面的快速降温，同时也对水量进行控制，避免喷洒量过大，在拿取的过程中不会出现烫伤的情况，安全系数高，通过设置机械臂，避免操作人员手动拿取，劳动强度低，且安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机设备技术领域，更具体地说，涉及一种安全取件的压铸机。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
目前，压铸机一般是靠人工取件，压铸出来的产品温度较高，在拿取的过程中容易出现烫伤的情况，具体一定的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种安全取件的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安全取件的压铸机，具备可以实现自动取料，且可对压铸出来的产品进行及时降温，在拿取的过程中不会出现烫伤的情况，安全系数高的优点，解决了压铸机一般是靠人工取件，压铸出来的产品温度较高，在拿取的过程中容易出现烫伤的情况，具体一定安全隐患的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种安全取件的压铸机，包括压铸机本体、框架，所述压铸机本体的顶部设置有机械臂，所述框架位于压铸机本体的右侧，所述压铸机本体的顶部右侧固定连接有导料板，所述框架的内部设置有传送带，所述框架的顶部固定连接有水箱，所述框架的内顶壁固定连接有横管，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的顶部连通有连接管，所述连接管依次贯穿水箱和框架并与横管相连通，所述横管的底部设置有均匀分布的雾化喷头，所述框架的顶部设置有吹风装置，所述吹风装置贯穿框架并延伸至框架的内部。
优选的，所述吹风装置包括风机和储气管，所述储气管和框架的内顶壁固定连接，所述储气管的底部设置有均匀分布的喷嘴，所述风机和框架的顶部固定连接，所述风机的左侧连通有输气管，所述输气管贯穿框架并与储气管相连通。
优选的，于：所述水箱的正面嵌入安装有观测板，所述观测板为透明玻璃材料构件，所述观测板的正面设置有刻度线。
优选的，所述水箱的顶部设置有进水管。
优选的，所述导料板的内底壁开设有均匀分布的活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有减速块，所述减速块贯穿活动槽并延伸至活动槽的外部，所述减速块的顶部设置有增阻层。
优选的，所述传送带的底部右侧设置有用于收料的收料箱。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置雾化喷头，利用水箱、水泵相互作用，将水箱中的水通过雾化的方式喷洒在产品的表面，即可实现对产品表面的快速降温，同时也对水量进行控制，避免喷洒量过大，在拿取的过程中不会出现烫伤的情况，安全系数高，通过设置机械臂，避免操作人员手动拿取，劳动强度低，且安全系数高，通过设置吹风装置，可对转产品的表面进行吹拂，在将带走产品表面水汽的同时也带走了热量，使得冷却效果更好；
(2)通过设置观测板和刻度线，可对水箱内部的冷却水进行观测，避免出现水箱中冷却水不足的情况，保障取料过程的正常运行，通过设置进水管，可以对水箱进行加水，在维护水箱时更加方便；
(3)通过设置弹簧和减速块，对经过导料板内部的产品进行减速，避免产品在重力加速度的情况下对传送带表面造成损坏，且增阻层，可以使得产品下降速度更慢，通过设置收料箱，可对处理好的产品进行自动收纳，便于对产品下个工序继续加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型水箱的结构示意图；
图3为本实用新型导料板的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大图；
图5为本实用新型图1中B处的放大图。
图中标号说明：
1、压铸机本体；2、机械臂；3、导料板；301、活动槽；302、弹簧；303、减速块；304、增阻层；4、传送带；5、框架；6、水箱；601、观测板；602、刻度线；603、进水管；7、水泵；8、连接管；9、横管；10、雾化喷头；11、吹风装置；1101、风机；1102、输气管；1103、储气管；1104、喷嘴；12、收料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，一种安全取件的压铸机，包括压铸机本体1、框架5，压铸机本体1的顶部设置有机械臂2，框架5位于压铸机本体1的右侧，压铸机本体1的顶部右侧固定连接有导料板3，框架5的内部设置有传送带4，框架 5的顶部固定连接有水箱6，框架5的内顶壁固定连接有横管9，水箱6的内底壁设置有水泵7，水泵7的顶部连通有连接管8，连接管8依次贯穿水箱6 和框架5并与横管9相连通，横管9的底部设置有均匀分布的雾化喷头10，框架5的顶部设置有吹风装置11，吹风装置11贯穿框架5并延伸至框架5的内部。
进一步的，吹风装置11包括风机1101和储气管1103，储气管1103和框架5的内顶壁固定连接，储气管1103的底部设置有均匀分布的喷嘴1104，风机1101和框架5的顶部固定连接，风机1101的左侧连通有输气管1102，输气管1102贯穿框架5并与储气管1103相连通，通过设置吹风装置11，可对转产品的表面进行吹拂，在将带走产品表面水汽的同时也带走了热量，使得冷却效果更好。
进一步的，水箱6的正面嵌入安装有观测板601，观测板601为透明玻璃材料构件，观测板601的正面设置有刻度线602，通过设置观测板601和刻度线602，可对水箱6内部的冷却水进行观测，避免出现水箱6中冷却水不足的情况，保障取料过程的正常运行。
进一步的，水箱6的顶部设置有进水管603，通过设置进水管603，可以对水箱6进行加水，在维护水箱6时更加方便。
进一步的，导料板3的内底壁开设有均匀分布的活动槽301，活动槽301 的内壁固定连接有弹簧302，弹簧302的顶部固定连接有减速块303，减速块 303贯穿活动槽301并延伸至活动槽301的外部，减速块303的顶部设置有增阻层304，通过设置弹簧302和减速块303，对经过导料板3内部的产品进行减速，避免产品在重力加速度的情况下对传送带4表面造成损坏，且增阻层 304，可以使得产品下降速度更慢。
进一步的，传送带4的底部右侧设置有用于收料的收料箱12，通过设置收料箱12，可对处理好的产品进行自动收纳，便于对产品下个工序继续加工。
工作原理：机械臂2将压铸机本体1生产出来的产品拾取到导料板3上，通过设置机械臂2，避免操作人员手动拿取，劳动强度低，且安全系数高，利用导料板3的倾斜度，使其自动滑落至传送带4的顶部，产品在导料板3内部滑动时，减速块303表面的增阻层304会直接和产品接触，弹簧302受力弯曲，进入传送带4表面的产品在传送带4的作用下，继续向右移动，启动水箱6中的水泵7，水泵7通过连接管8将水箱6中的水资源传输至横管9中，最后利用雾化喷头10喷洒至产品的表面，通过设置雾化喷头10，利用水箱6、水泵7相互作用，将水箱6中的水通过雾化的方式喷洒在产品的表面，即可实现对产品表面的快速降温，同时也对水量进行控制，避免喷洒量过大，在拿取的过程中不会出现烫伤的情况，安全系数高，产品在继续移动时，吹风装置11中的风机1101会将外界风，通过输气管1102输送至储气管1103中，最后经过喷嘴1104吹拂至产品的表面，通过设置吹风装置11，可对转产品的表面进行吹拂，在将带走产品表面水汽的同时也带走了热量，使得冷却效果更好，最后产品会直接进入收料箱12中，收集满以后，直接移动至下个工序进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种安全取件的压铸机，包括压铸机本体(1)、框架(5)，所述压铸机本体(1)的顶部设置有机械臂(2)，所述框架(5)位于压铸机本体(1)的右侧，其特征在于：所述压铸机本体(1)的顶部右侧固定连接有导料板(3)，所述框架(5)的内部设置有传送带(4)，所述框架(5)的顶部固定连接有水箱(6)，所述框架(5)的内顶壁固定连接有横管(9)，所述水箱(6)的内底壁设置有水泵(7)，所述水泵(7)的顶部连通有连接管(8)，所述连接管(8)依次贯穿水箱(6)和框架(5)并与横管(9)相连通，所述横管(9)的底部设置有均匀分布的雾化喷头(10)，所述框架(5)的顶部设置有吹风装置(11)，所述吹风装置(11)贯穿框架(5)并延伸至框架(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：所述吹风装置(11)包括风机(1101)和储气管(1103)，所述储气管(1103)和框架(5)的内顶壁固定连接，所述储气管(1103)的底部设置有均匀分布的喷嘴(1104)，所述风机(1101)和框架(5)的顶部固定连接，所述风机(1101)的左侧连通有输气管(1102)，所述输气管(1102)贯穿框架(5)并与储气管(1103)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：所述水箱(6)的正面嵌入安装有观测板(601)，所述观测板(601)为透明玻璃材料构件，所述观测板(601)的正面设置有刻度线(602)。
4.根据权利要求1所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：所述水箱(6)的顶部设置有进水管(603)。
5.根据权利要求1所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：所述导料板(3)的内底壁开设有均匀分布的活动槽(301)，所述活动槽(301)的内壁固定连接有弹簧(302)，所述弹簧(302)的顶部固定连接有减速块(303)，所述减速块(303)贯穿活动槽(301)并延伸至活动槽(301)的外部，所述减速块(303)的顶部设置有增阻层(304)。
6.根据权利要求1所述的一种安全取件的压铸机，其特征在于：所述传送带(4)的底部右侧设置有用于收料的收料箱(12)。
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| CN114871409A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 巢湖宜安云海科技有限公司 | 一种精密压铸自动喷雾设备 |
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022859195.9U patent/CN213794135U/zh not_active Expired - Fee Related
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