CN114871409B - 一种精密压铸自动喷雾设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密压铸自动喷雾设备，涉及到喷雾设备的技术领域，包括压铸箱，所述压铸箱的顶部固定连接有压铸机，所述压铸机的两侧均固定连接有隔板，两个所述隔板之间共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有机械手臂，所述机械手臂的一侧固定连接有用于分配水流的安装块，所述安装块的两侧均固定连接有若干个固定栓，若干个所述固定栓的内部均固定连接有用于对压铸机中的模块进行降温的喷雾组件。本发明结构合理通过设置的喷雾组件，能够根据角度的调节来适用于不同的零件模具，而且还能够根据不同的模具来调整调节管的长度，来使得适用于不同的模具，让喷雾环贴合不同的凹槽凸块来进行喷雾降温。
Description
技术领域
本发明涉及喷雾设备的技术领域，特别涉及一种精密压铸自动喷雾设备。
背景技术
在压铸行业，取件或喷雾是实现压铸成型的必要环节，由于压铸环境恶劣，采用人工作业不仅劳动强度高，而且环境因素会对人体健康有影响，必不可少的需引进自动化装备来代替人工作业。
目前的喷雾设备基本是机械手臂进行控制，而且因为生产零件的模具不同，所以使得喷雾设备于模具之间的距离和角度也有所不同，从而不能够贴合不同的模具表面进行喷雾降温修复，不仅会增加降温冷却的时间，而且还增加喷雾设备的用水量，因此，本申请提供了一种精密压铸自动喷雾设备来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种精密压铸自动喷雾设备，可有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种精密压铸自动喷雾设备，包括压铸箱，所述压铸箱的顶部固定连接有压铸机，所述压铸机的两侧均固定连接有隔板，两个所述隔板远离压铸机的一侧均固定连接有滑槽块，两个所述滑槽块的内部均滑动连接有防护板，两个所述隔板之间共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有机械手臂，所述机械手臂的一侧固定连接有用于分配水流的安装块，所述安装块的两侧均固定连接有若干个固定栓，若干个所述固定栓的内部均固定连接有用于对压铸机中的模块进行降温的喷雾组件，若干个所述固定栓用于灵活安装喷雾组件。
优选的，所述喷雾组件包括第一连接管，所述第一连接管的外表面固定连接有卡尺环，所述第一连接管的内部设置有第二连接管，所述第二连接管的外表面套设有用于对第一连接管进行密封的密封圈，所述第二连接管的一侧固定连接有喷雾管，所述喷雾管的外表面固定连接有两个弹簧片，两个所述弹簧片均与卡尺环相啮合。
优选的，所述喷雾管的内部滑动安装有推环，所述推环的一侧固定连接有呈Z字形状的调节管，所述调节管的一侧固定连接有将水喷射呈水雾状态的喷雾环，所述调节管的外表面且位于推环的一侧套设有弹簧，所述喷雾管的外表面开设有若干个呈等间距分布的出水孔，所述喷雾管的外表面固定连接有控制水雾方向的控向板，所述喷雾管的外表面与控向板的内壁之间固定连接有阻隔水流的安装环，所述安装环的外表面开设有若干个喷雾孔，若干个所述出水孔均位于控向板和安装环之间。
优选的，所述固定栓与第一连接管固定连接，所述第一连接管的长度小于喷雾管。
优选的，所述第一连接管靠近卡尺环的一端内壁固定连接有用于阻隔密封圈的阻隔环，且阻隔环套设在第二连接管的外表面，所述密封圈设置在阻隔环远离喷雾管的一侧。
优选的，所述控向板呈空心半圆球形状，所述安装环固定安装在控向板二分之一半径处的位置。
优选的，所述推环的外表面套设有密封套，所述推环的内圈直径小于第二连接管的内腔直径。
优选的，所述出水孔开设在喷雾管总长度远离第二连接管一侧三分之二处。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理通过设置的喷雾组件，将第一连接管固定在固定栓的内部，然后使用者可根据制作零件的需要来旋转喷雾管，而喷雾管将带动第二连接管在第一连接管的内部转动，而随着喷雾管的转动也将带动弹簧片转动，而且弹簧片因为本身具有较好的弹性，所以会使得弹簧片在卡尺环上的齿槽内移动，当将喷雾管旋转至需要的角度后，无需旋转喷雾管使得弹簧片卡在卡尺环内的齿槽内，从而能够对喷雾管转动的角度进行固定，根据角度的调节来适用于不同的零件模具，而且还能够根据不同的模具来调整调节管的长度，来使得适用于不同的模具，让喷雾环贴合不同的凹槽凸块来进行喷雾降温；
2、本发明中设置的喷雾组件，当推环移动到出水孔处时水流将通过出水孔流出，强劲的水流将通过安装环内的喷雾孔排出，而控向板呈空心半圆球形状能够控制水雾喷射的方向和角度，从而能够增加水雾的喷射范围，减少模具的冷却时间，而且进行二次的冷却，减少喷雾设置的工作时间，而且还能节省大量水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种精密压铸自动喷雾设备的立体结构示意图；
图2为一种精密压铸自动喷雾设备的局部立体结构示意图；
图3为安装块和喷雾组件的立体连接结构示意图；
图4为喷雾组件和固定栓的立体连接结构示意图；
图5为喷雾组件的局部立体连接结构示意图；
图6为喷雾组件的局部立体连接结构剖视图；
图7为喷雾组件的局部立体连接结构剖视图。
图中：1、压铸箱；2、防护板；3、滑槽块；4、隔板；5、支撑板；6、机械手臂；8、压铸机；9、安装块；10、喷雾组件；101、第一连接管；102、卡尺环；103、密封圈；104、第二连接管；105、弹簧片；106、喷雾管；107、控向板；108、安装环；109、喷雾孔；110、调节管；112、推环；113、弹簧；114、喷雾环；115、出水孔；11、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-7所示的一种精密压铸自动喷雾设备，包括压铸箱1，压铸箱1的顶部固定连接有压铸机8，压铸机8的两侧均固定连接有隔板4，两个隔板4远离压铸机8的一侧均固定连接有滑槽块3，两个滑槽块3的内部均滑动连接有防护板2，两个隔板4之间共同固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有机械手臂6，其特征在于：机械手臂6的一侧固定连接有用于分配水流的安装块9，安装块9的两侧均固定连接有若干个固定栓11，若干个固定栓11的内部均固定连接有用于对压铸机8中的模块进行降温的喷雾组件10，若干个固定栓11用于灵活安装喷雾组件10。
其中，在压铸的过程中压铸机8闭合后将融化的金属溶液送入到压铸机8中的模块中，然后通过压铸机8内的冷却装置将金属溶液凝固呈固态，当零件压铸成型后推动防护板2在滑槽块3内滑动，然后将铸造好的金属零件取出，而隔板4和防护板2均能够起到防护的效果，从而能够防止压铸机8操作的过程中伤害到工作人员，然后支撑板5顶部的机械手臂带动安装块9移动到压铸机8中的两个模块之间，而喷雾组件10将对压铸的零件进行喷雾，对模具进行降温冷却保证模块的下次使用。
如图2-7所示，喷雾组件10包括第一连接管101，第一连接管101的外表面固定连接有卡尺环102，第一连接管101的内部设置有第二连接管104，第二连接管104的外表面套设有用于对第一连接管101进行密封的密封圈103，第二连接管104的一侧固定连接有喷雾管106，喷雾管106的外表面固定连接有两个弹簧片105，两个弹簧片105均与卡尺环102相啮合，固定栓11与第一连接管101固定连接，第一连接管101的长度小于喷雾管106，第一连接管101靠近卡尺环102的一端内壁固定连接有用于阻隔密封圈103的阻隔环，且阻隔环套设在第二连接管104的外表面，密封圈103设置在阻隔环远离喷雾管106的一侧。
值得说明的是，为了能够使得喷雾组件10符合不同零件的制作，将第一连接管101固定在固定栓11的内部，然后使用者可根据制作零件的需要来旋转喷雾管106，而喷雾管106将带动第二连接管104在第一连接管101的内部转动，为了防止第二连接管104与第一连接管101之间的连接出现漏水的现象，设置的密封圈103能够起到密封的效果，而且当有较大的水流通过第一连接管101进入到第二连接管104的内部时，将有水流推动第二连接管104的一侧从而使得第二连接管104挤压密封圈103，使得密封圈103的密封效果更好，而随着喷雾管106的转动也将带动弹簧片105转动，而且弹簧片105因为本身具有较好的弹性，所以会使得弹簧片105在卡尺环102上的齿槽内移动，当将喷雾管106旋转至需要的角度后，无需旋转喷雾管106使得弹簧片105卡在卡尺环102内的齿槽内，从而能够对喷雾管106转动的角度进行固定，能够根据角度的调节来适用于不同的零件模具；
在此本发明提供另一种喷雾管106转动的方式，将卡尺环102换成可滑动安装在第一连接管101上与卡尺环102齿槽形状相同的齿环，而齿环远离弹簧片105的一侧安装有套设在第一连接管101外表面的弹簧，并且齿环的内壁和第一连接管101的外表面设置有相适配的限位槽和限位块，能够保证齿环的正常滑动而不会在滑动时转动，而弹簧片105也可替换成没有弹性的挡块，在需要转动喷雾管106时，先推动齿环在第一连接管101的外表面滑动，而齿环的滑动也将挤压弹簧收缩，从而使得齿环远离挡块，然后转动喷雾管106调整到合适的位置，当调整好喷雾管106转动的角度后，弹簧推动齿环滑动使得齿环与卡块相卡合，从而对喷雾管106转动的角度进行固定。
进一步的，喷雾管106的内部滑动安装有推环112，推环112的一侧固定连接有呈Z字形状的调节管110，调节管110的一侧固定连接有将水喷射呈水雾状态的喷雾环114，调节管110的外表面且位于推环112的一侧套设有弹簧113，喷雾管106的外表面开设有若干个呈等间距分布的出水孔115，喷雾管106的外表面固定连接有控制水雾方向的控向板107，喷雾管106的外表面与控向板107的内壁之间固定连接有阻隔水流的安装环108，安装环108的外表面开设有若干个喷雾孔109，若干个出水孔115均位于控向板107和安装环108之间，控向板107呈空心半圆球形状，安装环108固定安装在控向板107二分之一半径处的位置，推环112的外表面套设有密封套，推环112的内圈直径小于第二连接管104的内腔直径，出水孔115开设在喷雾管106总长度远离第二连接管104一侧三分之二处。
更进一步的，转动喷雾管106从而能够改变调节管110的角度，使得调节管110能够符合不同的铸造模具，在进行喷雾时水流通过第二连接管104进入到喷雾管106内，强劲的水流将推动推环112在喷雾管106内滑动，而推环112的外表面设置有橡胶套起到较好的密封效果，而水流推动推环112滑动的同时也将流入到调节管110内，水流通过喷雾环114上的喷雾孔喷射呈水雾的状态，而水流推动推环112滑动的同时也将推动调节管110伸缩，从而能够使得调节管110更加的接近模具，而使用者可根据模具上的凹凸槽体来安装不同的喷雾组件10，让模具的降温冷却更加的彻底，并且调节管110设置呈Z字形状配合喷雾管106的转动，从而使得整个装置更加的灵活，便于工作人员进行调节，而且当推环112移动到出水孔115处时水流将通过出水孔115流出，强劲的水流将通过安装环108内的喷雾孔109排出，而控向板107呈空心半圆球形状能够控制水雾喷射的方向和角度，从而能够增加水雾的喷射范围，减少模具的冷却时间，而且进行二次的冷却，减少喷雾设置的工作时间，而且还能节省大量水资源。
本发明工作原理：在使用时将第一连接管101固定在固定栓11的内部，然后使用者可根据制作零件的需要来旋转喷雾管106，而喷雾管106将带动第二连接管104在第一连接管101的内部转动，为了防止第二连接管104与第一连接管101之间的连接出现漏水的现象，设置的密封圈103能够起到密封的效果，而且当有较大的水流通过第一连接管101进入到第二连接管104的内部时，将有水流推动第二连接管104的一侧从而使得第二连接管104挤压密封圈103，使得密封圈103的密封效果更好，而随着喷雾管106的转动也将带动弹簧片105转动，而且弹簧片105因为本身具有较好的弹性，所以会使得弹簧片105在卡尺环102上的齿槽内移动，当将喷雾管106旋转至需要的角度后，无需旋转喷雾管106使得弹簧片105卡在卡尺环102内的齿槽内，从而能够对喷雾管106转动的角度进行固定，能够根据角度的调节来适用于不同的零件模具，转动喷雾管106从而能够改变调节管110的角度，使得调节管110能够符合不同的铸造模具，在进行喷雾时水流通过第二连接管104进入到喷雾管106内，强劲的水流将推动推环112在喷雾管106内滑动，而推环112的外表面设置有橡胶套起到较好的密封效果，而水流推动推环112滑动的同时也将流入到调节管110内，水流通过喷雾环114上的喷雾孔喷射呈水雾的状态，而水流推动推环112滑动的同时也将推动调节管110伸缩，从而能够使得调节管110更加的接近模具，而使用者可根据模具上的凹凸槽体来安装不同的喷雾组件10，让模具的降温冷却更加的彻底，并且调节管110设置呈Z字形状配合喷雾管106的转动，从而使得整个装置更加的灵活，便于工作人员进行调节，而且当推环112移动到出水孔115处时水流将通过出水孔115流出，强劲的水流将通过安装环108内的喷雾孔109排出，而控向板107呈空心半圆球形状能够控制水雾喷射的方向和角度，从而能够增加水雾的喷射范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密压铸自动喷雾设备，包括压铸箱（1），所述压铸箱（1）的顶部固定连接有压铸机（8），所述压铸机（8）的两侧均固定连接有隔板（4），两个所述隔板（4）远离压铸机（8）的一侧均固定连接有滑槽块（3），两个所述滑槽块（3）的内部均滑动连接有防护板（2），两个所述隔板（4）之间共同固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有机械手臂（6），其特征在于：所述机械手臂（6）的一侧固定连接有用于分配水流的安装块（9），所述安装块（9）的两侧均固定连接有若干个固定栓（11），若干个所述固定栓（11）的内部均固定连接有用于对压铸机（8）中的模块进行降温的喷雾组件（10），若干个所述固定栓（11）用于安装喷雾组件（10）；
所述喷雾组件（10）包括第一连接管（101），所述第一连接管（101）的外表面固定连接有卡尺环（102），所述第一连接管（101）的内部设置有第二连接管（104），第一连接管和第二连接管转动连接，所述第二连接管（104）的外表面套设有用于对第一连接管（101）进行密封的密封圈（103），所述第二连接管（104）的一侧固定连接有喷雾管（106），所述喷雾管（106）的外表面固定连接有两个弹簧片（105），两个所述弹簧片（105）均与卡尺环（102）相啮合；
所述喷雾管（106）的内部滑动安装有推环（112），所述推环（112）的一侧固定连接有呈Z字形状的调节管（110），所述调节管（110）的一侧固定连接有将水喷射呈水雾状态的喷雾环（114），所述调节管（110）的外表面且位于推环（112）的一侧套设有弹簧（113），所述喷雾管（106）的外表面开设有若干个呈等间距分布的出水孔（115），所述喷雾管（106）的外表面固定连接有控制水雾方向的控向板（107），所述喷雾管（106）的外表面与控向板（107）的内壁之间固定连接有阻隔水流的安装环（108），所述安装环（108）的外表面开设有若干个喷雾孔（109），若干个所述出水孔（115）均位于控向板（107）和安装环（108）之间。
2.根据权利要求1所述的一种精密压铸自动喷雾设备，其特征在于：所述固定栓（11）与第一连接管（101）固定连接，所述第一连接管（101）的长度小于喷雾管（106）。
3.根据权利要求2所述的一种精密压铸自动喷雾设备，其特征在于：所述第一连接管（101）靠近卡尺环（102）的一端内壁固定连接有用于阻隔密封圈（103）的阻隔环，且阻隔环套设在第二连接管（104）的外表面，所述密封圈（103）设置在阻隔环远离喷雾管（106）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种精密压铸自动喷雾设备，其特征在于：所述控向板（107）呈空心半圆球形状，所述安装环（108）固定安装在控向板（107）二分之一半径处的位置。
5.根据权利要求1所述的一种精密压铸自动喷雾设备，其特征在于：所述推环（112）的外表面套设有密封套，所述推环（112）的内圈直径小于第二连接管（104）的内腔直径。
6.根据权利要求1所述的一种精密压铸自动喷雾设备，其特征在于：所述出水孔（115）开设在喷雾管（106）总长度远离第二连接管（104）一侧三分之二处。
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| CN114871409A (zh) | 2022-08-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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Denomination of invention: An Automatic spray Equipment for Precision Die Casting Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20230505 Pledgee: China Construction Bank Corporation Chaohu Development Zone Branch Pledgor: Chaohu Yian Yunhai Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068770 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |