CN116276126B - 一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，属于自动化处理装置技术领域，包括安装架，所述安装架顶部设置有直线模组，所述直线模组的一侧设置有L型安装座。本发明中，通过液压缸带动固定箱、钻头和打磨块向下移动，通过驱动电机带动主轴、钻头、打磨组件和凸块转动，凸块在转动的过程中会将第一弹性气囊内部的气体输送至第二弹性气囊的内部，通过第二弹性气囊的膨胀力会抵消第二弹簧一部分的反作用力，防止打磨块对压铸零件表面过度打磨，手动操作转柄使其带动螺纹杆转动，对第一弹性气囊的充气量和第二弹性气囊的膨胀力度进行调节，进而对环形滑块、环形安装块和打磨块的使用位置进行调节，提高了装置的使用灵活性及适用性。

Description

一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置

技术领域

本发明属于自动化处理装置技术领域，尤其涉及一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸工艺用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对传统铸造来说精度较高，拥有更高的尺寸一致性，但一些压铸零件为了便于后续装配和使用，需要对其进行钻孔处理。

现有的压铸零件自动化处理装置在对其进行钻孔过程中，孔道的周围会产生毛刺，这些毛刺会对后续的装配工作造成影响，需要在钻孔结束后对去毛刺进行打磨，导致加工工序较多，降低了生产效率，且不便对压铸零件的打磨力度进行调节，易导致过度打磨现象，进而导致对装置的加工精度和使用灵活性造成影响，因此，需要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的压铸零件自动化处理装置在对其进行钻孔过程中，孔道的周围会产生毛刺，这些毛刺会对后续的装配工作造成影响，需要在钻孔结束后对去毛刺进行打磨，导致加工工序较多，降低了生产效率，且不便对压铸零件的打磨力度进行调节，易导致过度打磨现象，进而导致对装置加工精度和使用灵活性造成影响的问题，而提出的一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，包括安装架，所述安装架顶部设置有直线模组，所述直线模组的一侧设置有L型安装座，所述L型安装座远离直线模组的一侧顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部顶侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的另一端延伸至固定箱的外侧后固定连接有钻头，所述主轴的外周侧固定连接有管套，所述管套转动连接在固定箱的内部，所述管套的外周侧设置有补偿调节组件，所述补偿调节组件设置在固定箱的内部，所述补偿调节组件的下方设置有打磨组件，所述打磨组件的内部设置有防滑组件；

所述补偿调节组件包括凸块，所述凸块固定连接在主轴的外周侧，所述凸块的一侧设置有滑动板，所述滑动板的另一侧固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧的另一侧固定连接有矩形板，所述矩形板远离第一弹簧的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至固定箱的外侧后固定连接有转柄，所述矩形板远离螺纹杆的一侧固定连接有第一弹性气囊，所述第一弹性气囊的另一侧与滑动板固定连接，且第一弹性气囊设置在多个第一弹簧之间，所述第一弹性气囊的一侧连通有进风管，所述第一弹性气囊的另一侧连通有出风管，所述出风管和进风管上均设置有单向阀，所述出风管的另一端设置有固定套，所述固定套与固定箱的内侧壁固定连接，且固定套通过轴承转动连接在管套的顶部，所述管套和固定套相接处开设有第一内腔，所述第一内腔的一侧与出风管相连通，所述第一内腔的另一侧连通有连接管，所述连接管上设置有单向阀，所述连接管的另一端连通有第二弹性气囊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的两侧均设置有导杆，所述导杆的一端与矩形板固定连接，所述导杆的另一端滑动连接在固定箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨组件包括连接套，所述连接套固定连接在管套的外周侧，所述连接套的内部开设有第三内腔，第三内腔的内部顶侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有环形滑块，所述环形滑块滑动连接在第三内腔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形滑块的底部固定连接有环形安装块，所述环形安装块滑动连接在连接套的内部，所述环形安装块的外周侧固定连接有防护罩，所述防护罩的下方设置有固定块，所述固定块的内部开设有第一通孔，第一通孔直径大于钻头的直径，第一通孔的内部底侧设置有打磨块，所述环形安装块和防护罩相接处开设有冷却通道，所述冷却通道的一侧连通有冷却液连接口，所述防护罩的内部开设有环形的收集通道，所述收集通道的一侧连通有抽风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹性气囊设置在第三内腔的内部，且第二弹性气囊的两侧分别与环形滑块和连接套的内侧壁固定连接，所述第二弹性气囊的一侧连通有输风管，所述输风管上设置有电磁开关阀和节流阀，所述输风管的另一侧连通有环形内腔，所述环形内腔，所述环形内腔的内周侧呈线性分布有多个排风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防滑组件包括多个第二内腔，多个第二内腔均位于固定块的内部，所述第二内腔的内部顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有齿条，所述齿条的顶部延伸至固定块的外侧后与环形安装块固定连接，环形安装块的内部开设有环形凹槽，环形凹槽的内部设置有多个阻尼弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻尼弹簧的另一端与固定块固定连接，所述固定块的两侧均固定连接有多个球形杆，所述球形杆远离固定块的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内部一侧固定连接有环形弹性件，所述环形弹性件套设在球形杆的外周侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有丝杠，所述丝杠通过轴承转动连接在固定块的内部，所述丝杠远离齿轮的一侧螺纹连接有矩形螺纹套，所述矩形螺纹套滑动连接在固定块内部开设的矩形内腔内，矩形内腔与第一通孔相连通，所述矩形螺纹套的另一侧固定连接有连接块，所述连接块的另一侧与打磨块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的顶部设置有充气气囊，所述充气气囊的一侧连通有输气管，所述输气管的另一端连通有储气气囊，所述储气气囊位于连接套内部开设的第三四腔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定箱的顶部两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆对称设置在液压缸的两侧，且连接杆滑动连接在L型安装座开设的圆形通孔内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过液压缸带动固定箱、钻头和打磨块向下移动，通过驱动电机带动主轴、钻头、管套、打磨组件和凸块转动，凸块在转动的过程中会将第一弹性气囊内部的气体通过出风管、第一内腔和连接管输送至第二弹性气囊的内部，使其产生膨胀带动环形滑块向上移动，通过第二弹性气囊的膨胀力会抵消第二弹簧的一部分反作用力，防止第二弹簧的反作用力导致打磨块与压铸零件表面过度接触，导致对压铸零件表面过度打磨，进而防止对装置的加工精度造成影响，手动操作转柄使其带动螺纹杆转动，对第一弹性气囊的充气量和第二弹性气囊的膨胀力度进行调节，从而对环形滑块、环形安装块和打磨块的使用位置进行调节，有效的提高了装置的使用灵活性及适用性。

2、本发明中，当打磨块的底部与矩形壳体压铸零件的上表面接触时，矩形壳体压铸零件的上表面会先带动固定块向上移动对阻尼弹簧进行挤压，并使齿条带动滑板向第二内腔的内部移动，齿条在移动过程中会带动齿轮和丝杠转动，使矩形螺纹套带动连接块和打磨块相背移动，此时打磨块会解除对钻头的遮挡状态，防止装置在不使用过程中，钻头受到外部作用力产生损害，且防止维修人员在对装置进行维修过程中，钻头可能会导致维修工作人员造成损伤，同时打磨块在移动过程中会对第一通孔下方的压铸零件表面进行打磨，增加其表面的粗糙度，便于钻头与其表面进行接触，防止钻头产生打滑现象，进而防止对钻头的使用性能造成影响。

3、本发明中，当使用完毕后，液压缸和驱动电机带动钻头和打磨块进行反向移动和转动，对其使用位置进行复位，此时打开输风管上的电磁开关阀，第二弹簧的反作用会带动环形滑块向下移动，将第二弹性气囊内部的气体通过环形内腔和排风口喷出，其喷出的气体会对钻头及打磨块上粘附的微小废屑进行清洁，且同时对钻头和打磨块进行降温，防止对其使用性能造成影响。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明中固定箱的整体立体结构示意图；

图3为本发明中固定箱的内部剖视立体结构示意图；

图4为本发明中图3的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明中图3的B处局部放大结构示意图；

图6为本发明中固定块的内部剖视结构示意图；

图7为本发明中图6的C处局部放大结构示意图。

图例说明：

1、安装架；2、直线模组；3、L型安装座；4、液压缸；5、固定箱；6、补偿调节组件；601、凸块；602、滑动板；603、第一弹簧；604、矩形板；605、螺纹杆；606、第一弹性气囊；607、导杆；608、出风管；609、固定套；610、第一内腔；611、连接管；612、第二弹性气囊；7、连接杆；8、防滑组件；801、第二内腔；802、滑板；803、齿条；804、齿轮；805、丝杠；806、矩形螺纹套；807、连接块；808、阻尼弹簧；809、卡槽；810、环形弹性件；811、球形杆；812、充气气囊；813、输气管；814、储气气囊；9、打磨组件；901、连接套；902、第二弹簧；903、环形滑块；904、环形安装块；905、防护罩；906、固定块；907、打磨块；10、驱动电机；11、主轴；12、钻头；13、管套；14、输风管；15、环形内腔；16、冷却通道；17、收集通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，包括安装架1，安装架1顶部设置有直线模组2，直线模组2的一侧设置有L型安装座3，L型安装座3远离直线模组2的一侧顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有固定箱5，固定箱5的内部顶侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有主轴11，主轴11的另一端延伸至固定箱5的外侧后固定连接有钻头12，主轴11的外周侧固定连接有管套13，管套13转动连接在固定箱5的内部，管套13的外周侧设置有补偿调节组件6，补偿调节组件6设置在固定箱5的内部，补偿调节组件6的下方设置有打磨组件9，打磨组件9的内部设置有防滑组件8；

补偿调节组件6包括凸块601，凸块601固定连接在主轴11的外周侧，凸块601的一侧设置有滑动板602，滑动板602的另一侧固定连接有多个第一弹簧603，第一弹簧603的另一侧固定连接有矩形板604，矩形板604远离第一弹簧603的一侧设置有螺纹杆605，螺纹杆605的另一端延伸至固定箱5的外侧后固定连接有转柄，矩形板604远离螺纹杆605的一侧固定连接有第一弹性气囊606，第一弹性气囊606的另一侧与滑动板602固定连接，且第一弹性气囊606设置在多个第一弹簧603之间，第一弹性气囊606的一侧连通有进风管，第一弹性气囊606的另一侧连通有出风管608，出风管608和进风管上均设置有单向阀，出风管608的另一端设置有固定套609，固定套609与固定箱5的内侧壁固定连接，且固定套609通过轴承转动连接在管套13的顶部，管套13和固定套609相接处开设有第一内腔610，第一内腔610的一侧与出风管608相连通，第一内腔610的另一侧连通有连接管611，连接管611上设置有单向阀，连接管611的另一端连通有第二弹性气囊612。

具体实施方式：将安装架1通过螺钉固定在外部工作台合适位置，然后将矩形壳体压铸零件放置到外部工作台上的定位工装上，通过直线模组2对钻头12和打磨块907的使用位置进行调整，然后启动液压缸4，通过液压缸4带动固定箱5竖直向下移动，利用固定箱5、钻头12和打磨组件9之间的联动效应，将动力传递到钻头12和打磨组件9上，当打磨组件9快与矩形壳体压铸零件的上表面接触时，启动驱动电机10，通过驱动电机10带动主轴11、钻头12、管套13和打磨组件9转动，通过主轴11带动凸块601转动，凸块601在转动的过程中会对滑动板602、第一弹簧603和第一弹性气囊606进行挤压，将第一弹性气囊606内部的气体通过出风管608输送至第一内腔610的内部，然后通过连接管611输送至第二弹性气囊612的内部，使第二弹性气囊612产生膨胀带动环形滑块903向上移动，此时第二弹性气囊612的膨胀力会抵消第二弹簧902的一部分反作用力，防止第二弹簧902的反作用力导致打磨块907与压铸零件表面过度接触，导致对压铸零件钻孔孔道表面过度打磨，进而防止对装置的加工精度造成影响，手动操作转柄使其带动螺纹杆605进行转动，利用螺纹杆605和矩形板604之间的联动效应，将动力传递到矩形板604上，对矩形板604的使用位置进行调节，进而对第一弹性气囊606的充气量和第二弹性气囊612的膨胀力度进行调节，从而对环形滑块903、环形安装块904和打磨块907的使用位置进行调节，有效的提高了装置的使用灵活性及适用性。

螺纹杆605的两侧均设置有导杆607，导杆607的一端与矩形板604固定连接，导杆607的另一端滑动连接在固定箱5的内部，打磨组件9包括连接套901，连接套901固定连接在管套13的外周侧，连接套901的内部开设有第三内腔，第三内腔的内部顶侧固定连接有第二弹簧902，第二弹簧902的底部固定连接有环形滑块903，环形滑块903滑动连接在第三内腔内，环形滑块903的底部固定连接有环形安装块904，环形安装块904滑动连接在连接套901的内部，环形安装块904的外周侧固定连接有防护罩905，防护罩905的下方设置有固定块906，固定块906的内部开设有第一通孔，第一通孔直径大于钻头12的直径，第一通孔的内部底侧设置有打磨块907，环形安装块904和防护罩905相接处开设有冷却通道16，冷却通道16的一侧连通有冷却液连接口，防护罩905的内部开设有环形的收集通道17，收集通道17的一侧连通有抽风口，第二弹性气囊612设置在第三内腔的内部，且第二弹性气囊612的两侧分别与环形滑块903和连接套901的内侧壁固定连接，第二弹性气囊612的一侧连通有输风管14，输风管14上设置有电磁开关阀和节流阀，输风管14的另一侧连通有环形内腔15，环形内腔15，环形内腔15的内周侧呈线性分布有多个排风口。

具体实施方式：随着钻头12的不断向下旋进钻孔，会使打磨块907与压铸零件表面不断接触，此时会导致打磨块907带动固定块906和球形杆811向上进行移动，使球形杆811进入到卡槽809的内部，此时环形弹性件810会对其使用位置进行固定，进而对环形安装块904和固定块906进行固定，同时会对齿条803和齿轮804的使用位置进行固定，进而对打磨块907的使用位置进行固定，有效的保证了装置的使用稳定性，通过打磨块907对钻头12钻孔时产生的毛刺进行打磨，减少了后续毛刺的处理工序，有效的提高了零件的加工效率，当钻孔完毕后，液压缸4和驱动电机10带动钻头12和打磨块907进行反向移动和转动，对其使用位置进行复位，此时外部控制装置打开输风管14上的电磁开关阀，第二弹簧902的反作用会带动环形滑块903向下移动，使环形滑块903对第二弹性气囊612进行挤压，将第二弹性气囊612内部的气体通过输风管14输送至环形内腔15的内部，然后通过排风口喷出，其喷出的气体会对钻头12及打磨块907上粘附的微小废屑进行清洁，防止微小废屑与壳体表面产生过多摩擦，导致其产生擦伤现象，且同时对钻头12和打磨块907进行降温，防止对其使用寿命造成影响，有效提高了装置的整体使用性能。

防滑组件8包括多个第二内腔801，多个第二内腔801均位于固定块906的内部，第二内腔801的内部顶部滑动连接有滑板802，滑板802的顶部固定连接有齿条803，齿条803的顶部延伸至固定块906的外侧后与环形安装块904固定连接，环形安装块904的内部开设有环形凹槽，环形凹槽的内部设置有多个阻尼弹簧808，阻尼弹簧808的另一端与固定块906固定连接，固定块906的两侧均固定连接有多个球形杆811，球形杆811远离固定块906的一侧设置有卡槽809，卡槽809的内部一侧固定连接有环形弹性件810，环形弹性件810套设在球形杆811的外周侧，齿条803的一侧啮合连接有齿轮804，齿轮804的内部固定连接有丝杠805，丝杠805通过轴承转动连接在固定块906的内部，丝杠805远离齿轮804的一侧螺纹连接有矩形螺纹套806，矩形螺纹套806滑动连接在固定块906内部开设的矩形内腔内，矩形内腔与第一通孔相连通，矩形螺纹套806的另一侧固定连接有连接块807，连接块807的另一侧与打磨块907固定连接，滑板802的顶部设置有充气气囊812，充气气囊812的一侧连通有输气管813，输气管813的另一端连通有储气气囊814，储气气囊814位于连接套901内部开设的第三四腔内，固定箱5的顶部两侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7对称设置在液压缸4的两侧，且连接杆7滑动连接在L型安装座3开设的圆形通孔内。

具体实施方式：此时液压缸4仍会带动固定箱5向下进行移动，当打磨块907的底部与矩形壳体压铸零件的上表面接触时，矩形壳体压铸零件的上表面会先带动固定块906向上移动对阻尼弹簧808进行挤压，并使齿条803带动滑板802向第二内腔801的内部进行移动，齿条803在移动过程中会带动齿轮804进行转动，利用齿轮804和丝杠805之间的联动效应，将动力传递到丝杠805上，使丝杠805带动矩形螺纹套806在固定块906内部开设的矩形内腔内进行移动，利用矩形螺纹套806和连接块807之间的联动效应，将动力传递到连接块807上，使连接块807带动打磨块907相背进行移动，此时打磨块907会解除对钻头12的遮挡状态，在装置不使用过程时，对钻头12进行防护，防止钻头12受到外部作用力产生损害，且防止维修人员在对装置进行维修过程中，钻头12可能会对维修工作人员造成损伤，同时打磨块907在移动过程中会对第一通孔下方的压铸零件表面进行打磨，增加其表面的粗糙度，便于钻头12与其表面进行接触，防止钻头12产生打滑现象，进而防止对钻头12的使用性能造成影响，当第二弹性气囊612内部的气体完全排出后，第二弹簧902的作用力会带动环形滑块903持续向下移动，将储气气囊814内部的气体通过输气管813输送至充气气囊812的内部，使其产生膨胀，配合第一弹簧603的作用力，使球形杆811脱离卡槽809的内部，解除对固定块906和齿条803的固定状态，即可持续对压铸零件进行打孔操作，通过设置的管套13以防长时间使用后主轴11产生偏移现象，进而防止对装置的加工精度造成影响，外部抽风装置通过收集通道17即可对打磨过程中产生的废屑进行收集和处理，防止对装置周围加工环境造成影响。

工作原理：使用时，将安装架1通过螺钉固定在外部工作台合适位置，然后将矩形壳体压铸零件放置到外部工作台上的定位工装上，通过直线模组2对钻头12和打磨块907的使用位置进行调整，然后启动液压缸4，通过液压缸4带动固定箱5竖直向下移动，利用固定箱5、钻头12和打磨块907之间的联动效应，将动力传递到钻头12和打磨块907上，当打磨块907快与矩形壳体压铸零件的上表面接触时，启动驱动电机10，通过驱动电机10带动主轴11、钻头12、管套13和连接套901转动，此时液压缸4仍会带动钻头12和打磨块907向下进行移动，当打磨块907的底部与矩形壳体压铸零件的上表面接触时，矩形壳体压铸零件的上表面会先带动打磨块907和固定块906向上移动，对阻尼弹簧808进行挤压，使齿条803带动滑板802向第二内腔801的内部进行移动，齿条803在移动过程中会带动齿轮804进行转动，利用齿轮804和丝杠805之间的联动效应，将动力传递到丝杠805上，使丝杠805带动矩形螺纹套806在固定块906内部开设的矩形内腔内进行移动，利用矩形螺纹套806和连接块807之间的联动效应，将动力传递到连接块807上，使连接块807带动打磨块907相背进行移动，此时打磨块907会解除对钻头12的遮挡状态，打磨块907在移动过程中会对第一通孔下方的压铸零件表面进行打磨，增加其表面的粗糙度，便于钻头12对壳体表面进行钻孔操作，随着钻头12的持续向下移动，会使打磨块907和固定块906会带动球形杆811向上进行移动，使其进入到卡槽809的内部，通过环形弹性件810对其使用位置进行固定，进而对环形安装块904和固定块906的使用位置进行固定，进而对打磨块907的使用位置进行固定，通过打磨块907对钻头12钻孔时产生的毛刺进行打磨；

同时主轴11会带动凸块601进行转动，凸块601在转动的过程中会对滑动板602、第一弹簧603和第一弹性气囊606进行挤压，将第一弹性气囊606内部的气体通过出风管608输送至第一内腔610的内部，然后通过连接管611输送至第二弹性气囊612的内部，使第二弹性气囊612产生膨胀带动环形滑块903向上移动，此时环形滑块903会解除对储气气囊814的挤压状态，使充气气囊812内部的气体通过输气管813输送至储气气囊814的内部，同时第二弹性气囊612的膨胀力会抵消第二弹簧902的一部分反作用力，防止第二弹簧902的反作用力导致打磨块907与压铸零件表面过度接触，手动操作转柄使其带动螺纹杆605进行转动，利用螺纹杆605和矩形板604之间的联动效应，将动力传递到矩形板604上，对矩形板604的使用位置进行调节，进而对第一弹性气囊606的充气量和第二弹性气囊612的膨胀力度进行调节，从而对环形滑块903、环形安装块904和打磨块907的使用位置进行调节；

当使用完毕后，液压缸4和驱动电机10带动钻头12和打磨块907进行反向移动和转动，对其使用位置进行复位，此时外部控制装置打开输风管14上的电磁开关阀，第二弹簧902的反作用会带动环形滑块903向下移动，对第二弹性气囊612进行挤压，将第二弹性气囊612内部的气体通过输风管14输送至环形内腔15的内部，然后通过排风口喷出，其喷出的气体会对钻头12及打磨块907上粘附的微小废屑进行清洁，且同时对钻头12和打磨块907进行降温，第二弹簧902的作用力会带动环形滑块903持续向下移动，对储气气囊814进行挤压，将储气气囊814内部的气体通过输气管813输送至充气气囊812的内部，使其产生膨胀，配合第一弹簧603的作用力，使球形杆811脱离卡槽809的内部，解除对固定块906和齿条803的固定状态，即可持续对压铸零件进行打孔操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）顶部设置有直线模组（2），所述直线模组（2）的一侧设置有L型安装座（3），所述L型安装座（3）远离直线模组（2）的一侧顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有固定箱（5），所述固定箱（5）的内部顶侧固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有主轴（11），所述主轴（11）的另一端延伸至固定箱（5）的外侧后固定连接有钻头（12），所述主轴（11）的外周侧固定连接有管套（13），所述管套（13）转动连接在固定箱（5）的内部，所述管套（13）的外周侧设置有补偿调节组件（6），所述补偿调节组件（6）设置在固定箱（5）的内部，所述补偿调节组件（6）的下方设置有打磨组件（9），所述打磨组件（9）的内部设置有防滑组件（8）；

所述补偿调节组件（6）包括凸块（601），所述凸块（601）固定连接在主轴（11）的外周侧，所述凸块（601）的一侧设置有滑动板（602），所述滑动板（602）的另一侧固定连接有多个第一弹簧（603），第一弹簧（603）的另一侧固定连接有矩形板（604），所述矩形板（604）远离第一弹簧（603）的一侧设置有螺纹杆（605），所述螺纹杆（605）的另一端延伸至固定箱（5）的外侧后固定连接有转柄，所述矩形板（604）远离螺纹杆（605）的一侧固定连接有第一弹性气囊（606），所述第一弹性气囊（606）的另一侧与滑动板（602）固定连接，且第一弹性气囊（606）设置在多个第一弹簧（603）之间，所述第一弹性气囊（606）的一侧连通有进风管，所述第一弹性气囊（606）的另一侧连通有出风管（608），所述出风管（608）的另一端设置有固定套（609），所述固定套（609）与固定箱（5）的内侧壁固定连接，且固定套（609）通过轴承转动连接在管套（13）的顶部，所述管套（13）和固定套（609）相接处开设有第一内腔（610），所述第一内腔（610）的一侧与出风管（608）相连通，所述第一内腔（610）的另一侧连通有连接管（611），所述连接管（611）的另一端连通有第二弹性气囊（612），所述螺纹杆（605）的两侧均设置有导杆（607），所述导杆（607）的一端与矩形板（604）固定连接，所述导杆（607）的另一端滑动连接在固定箱（5）的内部；

所述打磨组件（9）包括连接套（901），所述连接套（901）固定连接在管套（13）的外周侧，所述连接套（901）的内部开设有第三内腔，第三内腔的内部顶侧固定连接有第二弹簧（902），所述第二弹簧（902）的底部固定连接有环形滑块（903），所述环形滑块（903）滑动连接在第三内腔内，所述环形滑块（903）的底部固定连接有环形安装块（904），所述环形安装块（904）滑动连接在连接套（901）的内部，所述环形安装块（904）的外周侧固定连接有防护罩（905），所述防护罩（905）的下方设置有固定块（906），所述固定块（906）的内部开设有第一通孔，第一通孔直径大于钻头（12）的直径，第一通孔的内部底侧设置有打磨块（907），所述环形安装块（904）和防护罩（905）相接处开设有冷却通道（16），所述冷却通道（16）的一侧连通有冷却液连接口，所述防护罩（905）的内部开设有环形的收集通道（17），所述收集通道（17）的一侧连通有抽风口，所述第二弹性气囊（612）设置在第三内腔的内部，且第二弹性气囊（612）的两侧分别与环形滑块（903）和连接套（901）的内侧壁固定连接，所述第二弹性气囊（612）的一侧连通有输风管（14），所述输风管（14）的另一侧连通有环形内腔（15），所述环形内腔（15），所述环形内腔（15）的内周侧呈线性分布有多个排风口。

2.根据权利要求1所述的一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，其特征在于：所述防滑组件（8）包括多个第二内腔（801），多个第二内腔（801）均位于固定块（906）的内部，所述第二内腔（801）的内部顶部滑动连接有滑板（802），所述滑板（802）的顶部固定连接有齿条（803），所述齿条（803）的顶部延伸至固定块（906）的外侧后与环形安装块（904）固定连接，环形安装块（904）的内部开设有环形凹槽，环形凹槽的内部设置有多个阻尼弹簧（808）。

3.根据权利要求2所述的一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，其特征在于：所述阻尼弹簧（808）的另一端与固定块（906）固定连接，所述固定块（906）的两侧均固定连接有多个球形杆（811），所述球形杆（811）远离固定块（906）的一侧设置有卡槽（809），所述卡槽（809）的内部一侧固定连接有环形弹性件（810），所述环形弹性件（810）套设在球形杆（811）的外周侧。

4.根据权利要求2所述的一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，其特征在于：所述齿条（803）的一侧啮合连接有齿轮（804），所述齿轮（804）的内部固定连接有丝杠（805），所述丝杠（805）通过轴承转动连接在固定块（906）的内部，所述丝杠（805）远离齿轮（804）的一侧螺纹连接有矩形螺纹套（806），所述矩形螺纹套（806）滑动连接在固定块（906）内部开设的矩形内腔内，矩形内腔与第一通孔相连通，所述矩形螺纹套（806）的另一侧固定连接有连接块（807），所述连接块（807）的另一侧与打磨块（907）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，其特征在于：所述滑板（802）的顶部设置有充气气囊（812），所述充气气囊（812）的一侧连通有输气管（813），所述输气管（813）的另一端连通有储气气囊（814），所述储气气囊（814）位于连接套（901）内部开设的第三四腔内。

6.根据权利要求1所述的一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，其特征在于：所述固定箱（5）的顶部两侧均固定连接有连接杆（7），两个连接杆（7）对称设置在液压缸（4）的两侧，且连接杆（7）滑动连接在L型安装座（3）开设的圆形通孔内。