一种精密零件加工装置
技术领域
本实用新型涉及零件加工设备技术领域,具体为一种精密零件加工装置。
背景技术
精密零件是指各个机械设备中的小部件或零件,精密零件对一个机械的组成也是必不可少的,而精密零件的加工也是有着很重要的操作,精密零件加工是一种对零件进行改变的过程,有冷加工和热加工两种分类,而对零件的钻孔也属于加工的重要工序。
现有装置在对精密零件进行转孔时,通过高速旋转的钻孔机在精密零件上打孔,打孔时会产生大量的灰尘和碎屑,这不仅会污染工人的工作环境,另一方面碎屑会停留在精密零件的表面对零件造成损伤,降低零件最终的产品精度,因此我们需要提出一种精密零件加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密零件加工装置,零件固定机构对零件进行固定,液压缸带动钻孔机下移对零件表面进行钻孔,钻孔时产生的碎屑会被防护罩隔离在内部,吸屑槽会对碎屑进行吸除,保护了工人的工作环境,也能够有效的防止碎屑刮伤零件表面,解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密零件加工装置,包括加工机台,所述加工机台的上端设置有零件固定机构和钻孔机构,所述钻孔机构包括立柱,所述立柱的上端固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞端固定安装有钻孔机,所述钻孔机的下端固定安装有连接件,所述钻孔机的钻头贯穿连接件,所述连接件的外侧滑动安装有防护罩,且所述连接件的下端开设有吸屑槽,且所述吸屑槽位于连接件的内侧,所述连接件的上端开设有抽气口,所述抽气口与吸屑槽相连通。
进一步,所述零件固定机构对称设置有两组,且所述钻孔机构位于两组零件固定机构的正上方,所述加工机台的上端固定安装有钻孔台,所述钻孔台对称设置有两组,两组所述钻孔台之间形成有钻孔间隙。
进一步,所述零件固定机构包括驱动板,所述驱动板的中心开设有螺纹孔,所述驱动板通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端焊接固定有旋转手轮,且所述螺纹杆的另一端转动连接有方形夹块。
进一步,所述旋转手轮的表面开设有防滑纹,且所述夹块的一侧安装有转盘轴承,所述螺纹杆的一端固定插接于转盘轴承的内圈,且所述夹块下部设置有配重,所述夹块的下沿比钻孔台的上沿高0.2mm。
进一步,所述连接件的外侧开设有滑槽,所述防护罩上端的内侧一体成型有滑块,且所述滑槽和滑块对称设置有四组,四组所述滑槽和滑块之间均为环形阵列分布设置。
进一步,所述防护罩下端固定安装橡胶密封圈,且所述橡胶密封圈设置为环形且具有弹性的橡胶圈。
进一步,所述吸屑槽设置为贯穿式的环形槽,且所述抽气口的表面开设有防滑纹,所述抽气口与负压装置相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过零件固定机构对零件进行固定,液压缸带动钻孔机下移对零件表面进行钻孔,钻孔时产生的碎屑会被防护罩隔离在内部,吸屑槽会对碎屑进行吸除,保护了工人的工作环境,也能够有效的防止碎屑刮伤零件表面。
2、本实用新型通过旋转零件固定机构上的旋转手轮带动螺纹杆进行伸缩,可以分别通过调节两组零件固定机构上的螺纹杆的伸出长度调整零件的位置,从而调节钻孔的位置,且螺纹杆和夹块之间通过转盘轴承转动连接,这样当夹块接触到零件之后不会发生相对移动,也就不会产生旋转力而只会产生足够的压力将零件夹紧,这样能够在对零件进行固定时起到保护的作用,减低了对零件进行固定时损伤零件的可能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型连接件的结构示意图(倒置状态);
图3为本实用新型防护罩的结构示意图。
图中:1、加工机台;2、零件固定机构;3、钻孔机构;101、钻孔台;201、驱动板;202、螺纹杆;203、旋转手轮;204、夹块;205、转盘轴承;301、立柱;302、液压缸;303、钻孔机;304、连接件;305、防护罩;306、吸屑槽;307、抽气口;308、滑槽;309、滑块;310、橡胶密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种精密零件加工装置,包括加工机台1,加工机台1的上端设置有零件固定机构2,零件固定机构2对称设置有两组,且钻孔机构3位于两组零件固定机构2的正上方,加工机台1的上端固定安装有钻孔台101,钻孔台101对称设置有两组,两组钻孔台101之间形成有钻孔间隙,零件固定机构2包括驱动板201,驱动板201的中心开设有螺纹孔,驱动板201通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆202,螺纹杆202的一端焊接固定有旋转手轮203,且螺纹杆202的另一端转动连接有方形夹块204,旋转手轮203的表面开设有防滑纹,且夹块204的一侧安装有转盘轴承205,螺纹杆202的一端固定插接于转盘轴承205的内圈,且夹块204下部设置有配重,夹块204的下沿比钻孔台101的上沿高0.2mm;
通过旋转零件固定机构2上的旋转手轮203带动螺纹杆202进行伸缩,可以分别通过调节两组零件固定机构2上的螺纹杆202的伸出长度调整零件的位置,从而调节钻孔的位置,且螺纹杆202和夹块204之间通过转盘轴承205转动连接,这样当夹块204接触到零件之后不会发生相对移动,也就不会产生旋转力而只会产生足够的压力将零件夹紧,这样能够在对零件进行固定时起到保护的作用,减低了对零件进行固定时损伤零件的可能;
钻孔机构3包括立柱301,立柱301的上端固定安装有液压缸302,液压缸302的活塞端固定安装有钻孔机303,钻孔机303的下端固定安装有连接件304,钻孔机303的钻头贯穿连接件304,连接件304的外侧滑动安装有防护罩305,连接件304的外侧开设有滑槽308,防护罩305上端的内侧一体成型有滑块309,且滑槽308和滑块309对称设置有四组,四组滑槽308和滑块309之间均为环形阵列分布设置,防护罩305下端固定安装橡胶密封圈310,且橡胶密封圈310设置为环形且具有弹性的橡胶圈,通过液压缸302带动钻孔机303对零件的表面进行钻孔,通常状态下防护罩305和钻孔机303钻头的下端处于同一水平面上,当防护罩305和钻孔机303钻头接触到零件时,钻孔机303钻头进行钻孔,继续下移防护罩305会相对于连接件304上移,防护罩305和其下端的橡胶密封圈310能够将转孔部位和外部进行隔离,从而保护外界环境不会被钻孔时产生的灰尘污染;
连接件304的下端开设有吸屑槽306,且吸屑槽306位于连接件304的内侧,连接件304的上端开设有抽气口307,抽气口307与吸屑槽306相连通,吸屑槽306设置为贯穿式的环形槽,且抽气口307的表面开设有防滑纹,抽气口307与负压装置相连通,负压装置会通过抽气口307抽气,此时吸屑槽306将会产生吸力将碎屑和灰尘吸走,一方面降低了后续清洗零件表面的难度,另一方面也能够有效的防止碎屑刮伤零件表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。