CN215941581U - 模具钻孔用悬臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模具钻孔用悬臂钻床，其包括机座、连接在机座上的立柱、滑动套设在立柱上的水平的机臂、水平滑动连接在机臂上的钻孔装置、固定连接在机座上的工作台，所述工作台位于钻孔装置下方，所述工作台上开有安装槽，所述工作台上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括转动连接在安装槽内水平的丝杆、螺纹连接在丝杆上的移动块、连接在移动块上的夹板，所述丝杆为双向螺杆，所述移动块在丝杆的旋向相反的螺纹段上均套设有一块，所述移动块与安装槽底滑动配合，所述夹板位于工作台上且与工作台滑动配合。本申请具有提高对工件的加工精度的效果。

Description

模具钻孔用悬臂钻床

技术领域

本申请涉及机械装备的领域，尤其是涉及一种模具钻孔用悬臂钻床。

背景技术

悬臂钻床也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。在模具的制造生产过程中，切削和钻孔的工序通常采用摇臂钻床来完成。

公告号为CN206824692U的中国专利公开了一种摇臂钻床，包括钻床双位钻头、双位钻头主轴、摇臂旋转盘、钻床头架、塔型带轮、保险嵌套环、头架支持立柱、摇臂钻床底座、工作台转盘、钻床工作台，钻床双位钻头安装于双位钻头主轴下方，双位钻头主轴与摇臂旋转盘通过钻床头架活动连接，塔型带轮与保险嵌套环之间设有钻床头架，险嵌套环与头架支持立柱的轴心共线，摇臂钻床底座与钻床工作台之间设有工作台转盘，头架支持立柱与摇臂钻床底座相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述摇臂钻床没有夹紧装置，在进行钻孔工作时，工件易产生位移，加工精度低。

实用新型内容

为了提高对工件的加工精度，本申请提供一种模具钻孔用悬臂钻床。

本申请提供的一种模具钻孔用悬臂钻床采用如下的技术方案：

一种模具钻孔用悬臂钻床，包括机座、连接在机座上的立柱、滑动套设在立柱上的水平的机臂、水平滑动连接在机臂上的钻孔装置、固定连接在机座上的工作台，所述工作台位于钻孔装置下方，所述工作台上开有安装槽，所述工作台上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括转动连接在安装槽内水平的丝杆、螺纹连接在丝杆上的移动块、连接在移动块上的夹板，所述丝杆为双向螺杆，所述移动块在丝杆的旋向相反的螺纹段上均套设有一块，所述移动块与安装槽底滑动配合，所述夹板位于工作台上且与工作台滑动配合。

通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，转动丝杆，移动块随着丝杆的转动沿着丝杆移动，移动块在安装槽底部滑动；两个移动块带动其上的夹板相向运动，直至两块夹板抵紧工件；工件限制在两块夹板之间，在加工过程中不易位移，提高了加工精度。

可选的，所述夹板包括连接在移动块上的第一夹板、滑动套设在第一夹板端部的第二夹板、连接在第二夹板上的锁紧件，所述第二夹板在第一夹板的两端均设有一块，所述锁紧件用于锁紧第二夹板和第一夹板。

通过采用上述技术方案，在第一夹板上滑动第二夹板，调整至夹板的长度适应工件的尺寸，通过锁紧件将第一夹板和第二夹板锁紧；第一夹板与第二夹板滑动配合，可以根据工件的尺寸调整夹板的长度，扩大夹板的适用范围。

可选的，所述锁紧件包括螺纹连接在第二夹板侧壁上的螺杆，所述螺杆位于第二夹板背离工件的一侧，当螺杆拧紧时，所述螺杆的一端与第一夹板抵紧。

通过采用上述技术方案，调整好夹板的长度后，拧紧螺杆，提高夹板夹紧时的稳定性。

可选的，所述第二夹板背离第一夹板的一端均连接有侧板，所述侧板位于第二夹板靠近工件的一侧。

通过采用上述技术方案，夹板夹紧时，通过调整第一夹板和第二夹板控制夹板的长度，使侧板贴紧在工件的侧壁，提高了对工件的夹紧效果。

可选的，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于安装槽的长度方向，所述第一夹板的底部设有滑块，所述滑块嵌于滑槽内且与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，移动块带动夹板移动的同时，夹板带动滑块在滑槽内滑动，滑块和滑槽的配合使夹板在移动过程中不易发生偏转，影响夹紧效果。

可选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽配合不仅提高了夹板移动的稳定性，同时提高了夹板夹紧的稳定性。

可选的，所述滑块靠近安装槽底部的一侧转动设有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠减小了滑块和滑槽底部之间的摩擦力，提高了夹板滑动的流畅性。

可选的，所述工作台上固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过电机驱使丝杆转动，节省人力的同时减小安全隐患。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置夹紧装置，在夹紧装置的限制下，加工过程中不易位移，提高了加工精度；

2.设置第一夹板、第二夹板，第一夹板与第二夹板滑动配合，可以根据工件的尺寸调整夹板的长度，扩大夹板的适用范围；

3.设置滚珠，减小了滑块和滑槽底部之间的摩擦力，提高了夹板滑动的流畅性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中夹紧装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中滑块的剖面图。

附图标记说明：1、机座；11、立柱；12、机臂；2、钻孔装置；21、操作箱；22、钻头；3、工作台；31、安装槽；32、丝杆；33、移动块；34、电机；35、滑槽；4、夹板；41、滑块；42、滚珠；43、第一夹板；44、第二夹板；45、螺杆；46、侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种模具钻孔用悬臂钻床。

参照图1，模具钻孔用悬臂钻床包括水平置于地面上的机座1、竖直栓接在机座1上的立柱11、滑动套设在立柱11上的机臂12、滑动连接在机臂12上的钻孔装置2、固定连接在机座1上的工作台3。立柱11位于机座1上表面的一侧，机臂12水平设置，机臂12的一端连接在立柱11上。钻孔装置2包括操作箱21、连接在操作箱21上的钻头22。工作台3位于钻头22的下方，工作台3上设有夹紧装置。

参照图1，将工件放在工作台3上，利用夹紧装置固定工件。机臂12在立柱11上升降，直至位于机臂12的一端靠近工件。工作人员调整操作箱21的位置使钻头22移动至工件上待加工处，操作箱21控制钻头22在工件上钻孔。夹紧装置固定工件，钻孔时工件不易发生位移，提高了对工件的加工精度。

参照图1和图2，工作台3上宽度方向的中部开有安装槽31，安装槽31沿机臂12的长度方向开设。夹紧装置包括转动连接在安装槽31内的丝杆32、套设在丝杆32上的移动块33。丝杆32水平设置，丝杆32的一端穿出安装槽31和工作台3。丝杆32设置为双向螺杆45，移动块33在丝杆32旋向相反的两个螺纹段上分别螺纹连接有一块。移动块33的底部与安装槽31的底部相抵，移动块33与安装槽31的底部滑动配合。移动块33的顶部固定连接有夹板4，夹板4位于工作台3上且与工作台3滑动连接。

参照图2，将工件放置在工作台3上，转动丝杆32，移动块33随着丝杆32的转动沿着丝杆32移动，移动块33在安装槽31底部滑动。两个移动块33带动其上的夹板4相向运动，直至两块夹板4抵紧工件。工件限制在两块夹板4之间，在加工过程中不易位移，提高了加工精度。工作台3的侧壁上固定连接有电机34，电机34的输出轴与丝杆32穿出工作台3的一端同轴固定连接。通过电机34驱使丝杆32转动，节省人力的同时减小安全隐患。

参照图2，在工作台3上开有滑槽35，滑槽35位于安装槽31的一侧且与安装槽31平行，滑槽35关于安装槽31丝杆32的轴线对称设有两条。夹板4的底部固定连接有滑块41，滑块41与滑槽35对应，滑块41嵌于滑槽35内且与滑槽35滑动配合。移动块33带动夹板4移动的同时，夹板4带动滑块41在滑槽35内滑动，滑块41和滑槽35的配合使夹板4在移动过程中不易发生偏转，影响夹紧效果。

参照图3，滑槽35设置成燕尾槽，相应的，滑块41设置成燕尾块。燕尾块和燕尾槽配合不仅提高了夹板4移动的稳定性，同时提高了夹板4夹紧的稳定性。在滑块41的底部转动嵌有滚珠42，滚珠42减小了滑块41和滑槽35底部之间的摩擦力，提高了夹板4滑动的流畅性。

参照图2，夹板4包括与移动块33、滑块41连接的第一夹板34、滑动套设在第一夹板34两端的第二夹板44、连接在第二夹板44上的锁紧件。在第一夹板34上滑动第二夹板44，调整至夹板4的长度适应工件的尺寸，通过锁紧件将第一夹板34和第二夹板44锁紧。第一夹板34与第二夹板44滑动配合，可以根据工件的尺寸调整夹板4的长度，扩大夹板4的适用范围。

参照图2，锁紧件包括水平螺纹连接在第二夹板44上的螺杆45，螺杆45设置在第二夹板44背向工件的一侧，螺杆45拧紧时，螺杆45的一端与第一夹板34抵紧。调整好夹板4的长度后，拧紧螺杆45，提高夹板4夹紧时的稳定性。

参照图2，在第二夹板44背向第一夹板34的侧壁上固定连接有侧板46，侧板46位于第二夹板44靠近工件的一侧。夹板4夹紧时，通过调整第一夹板34和第二夹板44控制夹板4的长度，使侧板46贴紧在工件的侧壁，提高了对工件的夹紧效果。

本申请实施例一种模具钻孔用悬臂钻床的实施原理为：将工件放置在工作台3上，电机34转动丝杆32，移动块33随着丝杆32的转动沿着丝杆32移动，移动块33在安装槽31底部滑动。两个移动块33带动其上的夹板4相向运动，直至两块夹板4抵紧工件。在第一夹板34上滑动第二夹板44，调整至夹板4的长度适应工件的尺寸，同时侧板46贴紧在工件的侧壁。调整好夹板4的长度后，拧紧螺杆45，提高夹板4夹紧时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具钻孔用悬臂钻床，包括机座(1)、连接在机座(1)上的立柱(11)、滑动套设在立柱(11)上的水平的机臂(12)、水平滑动连接在机臂(12)上的钻孔装置(2)、固定连接在机座(1)上的工作台(3)，所述工作台(3)位于钻孔装置(2)下方，其特征在于：所述工作台(3)上开有安装槽(31)，所述工作台(3)上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括转动连接在安装槽(31)内水平的丝杆(32)、螺纹连接在丝杆(32)上的移动块(33)、连接在移动块(33)上的夹板(4)，所述丝杆(32)为双向螺杆(45)，所述移动块(33)在丝杆(32)的旋向相反的螺纹段上均套设有一块，所述移动块(33)与安装槽(31)底滑动配合，所述夹板(4)位于工作台(3)上且与工作台(3)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的模具钻孔用悬臂钻床，其特征在于：所述夹板(4)包括连接在移动块(33)上的第一夹板(43)、滑动套设在第一夹板(43)端部的第二夹板(44)、连接在第二夹板(44)上的锁紧件，所述第二夹板(44)在第一夹板(43)的两端均设有一块，所述锁紧件用于锁紧第二夹板(44)和第一夹板(43)。

3.根据权利要求2所述的模具钻孔用悬臂钻床，其特征在于：所述锁紧件包括螺纹连接在第二夹板(44)侧壁上的螺杆(45)，所述螺杆(45)位于第二夹板(44)背离工件的一侧，当螺杆(45)拧紧时，所述螺杆(45)的一端与第一夹板(43)抵紧。

4.根据权利要求2所述的模具钻孔用悬臂钻床，其特征在于：所述第二夹板(44)背离第一夹板(43)的一端均连接有侧板(46)，所述侧板(46)位于第二夹板(44)靠近工件的一侧。

5.根据权利要求2所述的模具钻孔用悬臂钻床，其特征在于：所述工作台(3)上设有滑槽(35)，所述滑槽(35)的长度方向平行于安装槽(31)的长度方向，所述第一夹板(43)的底部设有滑块(41)，所述滑块(41)嵌于滑槽(35)内且与滑槽(35)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的模具钻孔用悬臂钻床，其特征在于：所述滑槽(35)为燕尾槽，所述滑块(41)为燕尾块。

7.根据权利要求5所述的模具钻孔用悬臂钻床，其特征在于：所述滑块(41)靠近安装槽(31)底部的一侧转动设有滚珠(42)。

8.根据权利要求1所述的模具钻孔用悬臂钻床，其特征在于：所述工作台(3)上固定连接有电机(34)，所述电机(34)的输出轴与丝杆(32)同轴固定。

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