CN216028164U - 一种用于超长轴的螺旋槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备相关技术领域，特别地，一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，包括加工底座，加工底座上设有用于夹紧加工轴的三爪卡盘，三爪卡盘的一侧设有用于带动三爪卡盘转动的驱动件，三爪卡盘的另一侧设有在加工底座上横向移动的大拖板，大拖板上设有切削底座，切削底座上设有两块限位块，两块限位块之间内凹形成用于固定加工轴的容置槽。本实用新型通过了三爪卡盘达到了对加工轴夹紧的目的，同时通过了驱动件达到了使加工轴在切削的过程中转动的目的，还使用了在加工底座上横向移动的大拖板达到了使工作部能够对加工轴进行长距离切削的目的，通过了切削底座上的限位块达到了对加工轴放入/取出更加便捷的目的。

Description

一种用于超长轴的螺旋槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备相关技术领域，特别地，涉及一种用于超长轴的螺旋槽加工装置。

背景技术

螺旋槽是一种用于在切削时形成切削刃空间的目的以及达到有效排屑的作用，在螺旋槽加工时，由于螺旋槽加工的长度越长，造成需要螺旋槽加工的精度越高，保证工件在同一个轴向上没有发生偏差。

现有技术中，现有的设备无法有效的进行超长螺旋槽的制造和加工，需要有一款能够对工件进行有效螺旋槽加工的设备，在保证能够对超长螺旋槽进行加工的同时，能够保证螺旋槽加工后的精度能够满足排屑和切削的效果，同时能够自动化的进行制造和加工，避免了因为人为加工可能受到损伤的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是解决现有设备无法满足超长螺旋槽制造和加工以及避免人为加工造成自身损伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，包括加工底座，所述加工底座上设有用于夹紧加工轴的三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧设有用于带动所述三爪卡盘转动的驱动件，所述三爪卡盘的另一侧设有在所述加工底座上横向移动的大拖板，所述大拖板上设有切削底座，所述切削底座上设有两块限位块，两块所述限位块之间内凹形成用于固定所述加工轴的容置槽，所述限位块上开设有用于所述加工轴加工的加工槽，所述容置槽的一段与所述加工槽贯穿，所述大拖板上还设有用于对所述加工轴切削的工作部，所述工作部位于所述加工槽的上侧。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：通过了三爪卡盘达到了对加工轴夹紧的目的，同时通过了驱动件达到了使加工轴在切削的过程中转动的目的，还使用了在加工底座上横向移动的大拖板达到了使工作部能够对加工轴进行长距离切削的目的，通过了切削底座上的限位块达到了对加工轴放入/取出更加便捷的目的。

优选的，所述限位块下侧设有用于驱动所述限位块开闭的动力机构，所述动力机构包括设于所述切削底座上的放置底座和设于所述放置底座一侧的驱动气缸，所述放置底座内设有导滑柱，所述导滑柱上设有两块滑动块，所述驱动气缸的伸缩杆设于相近的一块所述滑动块上，两块所述滑动块的下侧设有用于两块所述滑动块相对滑动的联动机构，两块所述限位块分别设于两块所述滑动块上。

优选的，所述联动机构包括固设在所述放置底座上的固定轴，所述固定轴的外周上转动设有联动杆，所述联动杆的两侧分别转动设有连接摆杆，两根所述连接摆杆分别设于两块所述滑动块的一侧上，两块所述滑动块相对滑动在所述导滑柱的柱体上。

优选的，所述驱动件包括设于所述加工底座上的床头机箱和设于所述床头机箱一侧用于驱动所述三爪卡盘转动的旋转油缸，所述三爪卡盘设于所述床头机箱上。

优选的，所述辅助支撑座上侧开设有供所述加工轴穿过的贯通槽，所述贯通槽和所述容置槽同轴设置，所述辅助支撑座下侧设有横向小丝杆，所述横向小丝杆上螺纹连接设有第一导滑板，所述第一导滑板设于所述辅助支撑座的底面上，所述横向小丝杆上设有用于驱动所述横向小丝杆转动的第一电机，所述第一电机设于所述加工底座上。

优选的，所述大拖板的下侧设有横向大丝杆，所述横向大丝杆上螺纹连接设有第二导滑板，所述第二导滑板设于所述大拖板的底面上，所述横向大丝杆上设有用于驱动所述横向大丝杆转动的第二电机，所述第二电机设于所述加工底座上。

优选的，所述加工底座内开设有用于容置切削铁屑的置屑槽。

优选的，所述工作部包括在所述大拖板上竖直滑动的中拖板以及在所述中拖板上转动的小拖板，所述中拖板下侧设有竖向丝杆，所述竖向丝杆上螺纹连接设有螺母，所述螺母设于所述中拖板的底面上，所述竖向丝杆上设有用于驱动所述竖向丝杆转动的第三电机，所述第三电机设于所述大拖板上，所述小拖板内设有用于驱动所述小拖板转动的转动件。

优选的，所述工作部还包括在所述小拖板侧面上下滑动的角板，所述角板的一侧上固设有旋风主轴单元，所述旋风主轴单元上设有旋风轴，所述旋风轴上设有用于对所述加工轴加工的旋风刀具，所述角板的一侧还设有用于驱动所述旋风主轴单元的第四电机，所述小拖板内设有用于驱动所述角板上下滑动的第五电机。

优选的，所述加工底座上横向设置有第一滑轨供所述大拖板以及所述辅助支撑座横向滑动，所述大拖板上竖向设置有第二滑轨供所述中拖板竖向滑动，所述小拖板上竖直设置有第三滑轨供所述角板竖直滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图2中A-A的结构示意图。

图4为本实用新型中切削底座的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图5中B-B的结构示意图。

附图标记：1、加工底座；11、置屑槽；12、第一滑轨；

2、旋转油缸；21、三爪卡盘；22、床头机箱；

3、第二电机；31、横向大丝杆；311、第二导滑板；

4、加工轴；

5、旋风刀具；51、旋风轴；52、旋风主轴单元；

6、大拖板；61、切削底座；611、限位块；612、滑动块；613、容置槽；614、放置底座；615、驱动气缸；616、导滑柱；62、加工槽；63、中拖板；64、小拖板；65、角板；651、第三滑轨；652、第四电机；653、第五电机；67、第三电机；68、竖向丝杆；69、第二滑轨；

8、辅助支撑座；81、第一电机；82、横向小丝杆；821、第一导滑板；83、贯通槽；

9、联动杆；91、连接摆杆；92、固定轴。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实施例提供一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，主要用于解决现有设备无法满足超长螺旋槽制造和加工以及避免人为加工造成自身损伤的问题。

参照图1所示，螺旋槽的制造是为了满足在某些特定的环境下，切削时进行有效排屑的目的，以及在切削的过程中保证切削更加效率的目的，同时超长的螺旋槽的加工需要考虑到加工轴4在制造时容易产生角度偏移的问题，在需要制造超长的螺旋槽时，需要使用到超长的加工轴4，由于加工轴4的长度过长会导致外侧未被限位的的一端产生偏移，进而影响到后续的制造过程，为了解决这类问题，本实施例中，一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，包括加工底座1，所述加工底座1上设有用于夹紧加工轴4的三爪卡盘21，所述三爪卡盘21的一侧设有用于带动所述三爪卡盘21转动的驱动件，所述三爪卡盘21的另一侧设有在所述加工底座1上横向移动的大拖板6，所述大拖板6上设有切削底座61；通过了三爪卡盘21达到了对加工轴4一端进行固定夹紧的目的，同时通过驱动件能够达到使加工轴4进行转动切削的目的，同时通过切削底座61保证了使加工轴4上有效制造，通过横向移动的大拖板6保证了螺旋槽能够有序的进行制造；

同时，所述大拖板6的一侧设有用于保证所述加工轴4切削精度的辅助支撑座8，通过辅助支撑座8能够达到使超长轴的远离端穿过辅助支撑座8内，进而保证了在加工过程中，超长轴加工精度得到保障的问题；

上述中的驱动件的结构为：所述驱动件包括设于所述加工底座1上的床头机箱22和设于所述床头机箱22一侧用于驱动所述三爪卡盘21转动的旋转油缸2，所述三爪卡盘21设于所述床头机箱22上；通过旋转油缸2的运行达到了对床头机箱22内组件的驱动，进而达到了对三爪卡盘21的驱动，进而使三爪卡盘21开始转动；

需要说明的是，上述中的切削底座61的具体结构为：所述切削底座61上设有两块限位块611，两块所述限位块611之间内凹形成用于固定所述加工轴4的容置槽613，所述限位块611上开设有用于所述加工轴4加工的加工槽62，所述容置槽613的一段与所述加工槽62贯穿，通过了两块限位块611达到了使加工轴4更好的在切削底座61上放置/取出的目的，通过了容置槽613达到了对加工轴4进行径向限位的目的，通过加工槽62保证了刀具能够对加工轴4进行切削制造的目的；

参照图1和图2以及图3所示，加工轴4在进行制造螺旋槽时，通过刀具从左侧向右侧不断行进来达到螺旋槽的制作，在移动的过程中，需要保证移动的平稳以及合理的速度，为了保证在加工轴4上的各个螺旋槽的尺寸精度相似，本实施例中，所述大拖板6的下侧设有横向大丝杆31，所述横向大丝杆31上螺纹连接设有第二导滑板311，所述第二导滑板311设于所述大拖板6的底面上，所述横向大丝杆31上设有用于驱动所述横向大丝杆31转动的第二电机3，所述第二电机3设于所述加工底座1上；通过第二电机3的运行达到了驱动第二导滑板311的目的，进而达到了带动大拖板6移动的目的，由于大拖板6上设置有工作部，进而保证了工作部内的刀具能够在加工底座1上横向有序的进行移动切削；

需要说明的是，所述加工底座1上横向设置有第一滑轨12供所述大拖板6横向滑动，通过第一滑轨12来保证大拖板6在加工底座1上的横向移动更加平稳有序的目的，进而保证了在加工轴4上的螺旋槽切削的精度更高。

参照图1和图2以及图3所示，由于在加工底座1上设置了辅助支撑座8，主要是用于对超长加工轴4外侧的一端进行支撑限位的目的，同时在加工轴4长度不满足超长的前提下，辅助支撑座8能够进行单独的驱动，避免对加工轴4的螺旋槽加工造成影响，具体如下：所述辅助支撑座8上侧开设有供所述加工轴4穿过的贯通槽83，所述贯通槽83和所述容置槽613同轴设置，所述辅助支撑座8下侧设有横向小丝杆82，所述横向小丝杆82上螺纹连接设有第一导滑板821，所述第一导滑板821设于所述辅助支撑座8的底面上，所述横向小丝杆82上设有用于驱动所述横向小丝杆82转动的第一电机81，所述第一电机81设于所述加工底座1上；通过贯通槽83的设置达到了使加工轴4外侧一端保持和内侧一端同轴的目的，进而在刀具加工时，保证了螺旋槽切削的精度要求；同时通过了单独控制的第一电机81达到了能够有效对辅助支撑座8驱动进行移动的目的，当加工轴4的轴长超过一定范围时，此时需要通过辅助支撑座8对加工轴4进行一个径向的二次限位。

参照图1和图2以及图3所示，在螺旋槽制造中，刀具对加工轴4进行切削是最基本的要求，所述大拖板6上还设有用于对所述加工轴4切削的工作部，通过加工部达到了对加工轴4进行切削的目的；

同时由于螺旋槽具有一定的角度，在制造的过程中，由于需要对加工轴4进行放置/取出等手段，无法使刀具始终保证在切削的位置下，进而需要对刀具进行不同方向上的移动，为了解决这类问题，本实施例中，所述工作部包括在所述大拖板6上竖直滑动的中拖板63以及在所述中拖板63上转动的小拖板64，所述中拖板63下侧设有竖向丝杆68，所述竖向丝杆68上螺纹连接设有螺母，所述螺母设于所述中拖板63的底面上，所述竖向丝杆68上设有用于驱动所述竖向丝杆68转动的第三电机67，所述第三电机67设于所述大拖板6上；通过了第三电机67的运行驱动了竖向丝杆68的转动，进而达到了带动螺母的移动，进而达到了带动中拖板63在大拖板6上竖向移动的目的，进而保证了使工作部能够进行竖向移动的目的，同时通过了在所述大拖板6上竖向设置有第二滑轨69供所述中拖板63竖向滑动，保证了中拖板63在大拖板6上竖向滑动的稳定性。

参照图1和图2以及图3所示，由于加工槽62和刀具的配合，为了避免刀具直接和切削底座61之间发生剐蹭，进而需要保证刀具能够进行竖直上下的进行移动，为了解决这类问题，本实施例中，所述工作部还包括在所述小拖板64侧面上下滑动的角板65，所述角板65的一侧上固设有旋风主轴单元52，所述旋风主轴单元52上设有旋风轴51，所述旋风轴51上设有用于对所述加工轴4加工的旋风刀具5，所述角板65的一侧还设有用于驱动所述旋风主轴单元52的第四电机652，所述小拖板64内设有用于驱动所述角板65上下滑动的第五电机653，通过第五电机653的运行驱动了角板65在小拖板64内滑动的目的，进而达到了带动旋风主轴单元52和旋风轴51以及旋风刀具5移动的目的，进而当加工轴4装设好后，此时需要通过旋风刀具5的竖直移动；

需要说明的是，所述小拖板64上竖直设置有第三滑轨651供所述角板65竖直滑动，通过竖直滑动保证了旋风刀具5能够保持切削精度；

同时，为了满足调整螺旋槽切削角度的问题，本实施例中，所述小拖板64内设有用于驱动所述小拖板64转动的转动件；转动件的方式只带动小拖板64在中拖板63上进行一定角度上的转动，采用现有的手段即可满足要求。

参照图1所示，由于加工轴4在加工切削时会产生废屑，进而为了废屑的放置，所述加工底座1内开设有用于容置切削铁屑的置屑槽11；通过置屑槽11的设置能够使废屑落入至置屑槽11内；同时，由于工作部的倾斜设置，保证了在加工的过程中能够使切削废屑能够有效的进入到置屑槽11内放置。

参照图1和图4至图6所示，由于加工轴4在通过外力夹装在三爪卡盘21上时，只靠三爪卡盘21无法对加工轴4进行限位，进行需要通过切削底座61和辅助支撑座8对加工轴4进行进一步的限位，为了使切削底座61内的限位块611有效的进行开合，所述切削底座61下侧设有用于驱动所述限位块611移动的动力机构；通过动力机构能够保证两块限位块611的有效开合，进而保证了加工轴4在切削底座61内的放置；上述中的辅助支撑座8能够通过穿透加工轴4的方式来进行限位；

上述中的动力机构的具体结构为：所述动力机构包括设于所述切削底座61上的放置底座614和设于所述放置底座614一侧的驱动气缸615，所述放置底座614内设有导滑柱616，所述导滑柱616上设有两块滑动块612，所述驱动气缸615的伸缩杆设于相近的一块所述滑动块612上，所述限位块611设于所述滑动块612上；通过驱动气缸615的设置达到了对滑动块612的驱动，进而保证了使滑动块612在导滑柱616上移动的目的，进而达到了带动限位块611移动的目的，同时通过了对放置底座614内的结构设置，达到了使两个限位块611相对滑动的目的。

参照图5和图6所示，为了保证两个限位块611能够在放置底座614内相对滑动，本实施例中，所述放置底座614上固设有固定轴92，所述固定轴92的外周上转动设有联动杆9，所述联动杆9的两侧分别转动设有连接摆杆91，所述连接摆杆91分别设于所述滑动块612的一侧上，两块所述滑动块612相对滑动在所述导滑柱616；通过其中一块滑动块612的移动，达到了带动其中一根连接摆杆91的目的，进而达到了带动联动杆9移动的目的，进而达到了带动另一根连接摆杆91移动的目的，进而达到了使另一块滑动块612相对滑动的目的，进而达到了使两块限位块611相对滑动的目的，进而达到了使限位块611具有开合的目的。

同时，为了配合本设备能够进行全自动化的实施，在其他工艺流程中还包括一些现有的机械手、升降物料车、冷却系统等其他配合工作站。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，包括加工底座(1)，其特征在于,所述加工底座(1)上设有用于夹紧加工轴(4)的三爪卡盘(21)，所述三爪卡盘(21)的一侧设有用于带动所述三爪卡盘(21)转动的驱动件，所述三爪卡盘(21)的另一侧设有在所述加工底座(1)上横向移动的大拖板(6)，所述大拖板(6)上设有切削底座(61)，所述切削底座(61)上设有两块限位块(611)，两块所述限位块(611)之间内凹形成用于固定所述加工轴(4)的容置槽(613)，所述限位块(611)上开设有用于所述加工轴(4)加工的加工槽(62)，所述容置槽(613)的一段与所述加工槽(62)贯穿，所述大拖板(6)上还设有用于对所述加工轴(4)切削的工作部，所述工作部位于所述加工槽(62)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述限位块(611)下侧设有用于驱动所述限位块(611)开闭的动力机构，所述动力机构包括设于所述切削底座(61)上的放置底座(614)和设于所述放置底座(614)一侧的驱动气缸(615)，所述放置底座(614)内设有导滑柱(616)，所述导滑柱(616)上设有两块滑动块(612)，所述驱动气缸(615)的伸缩杆设于相近的一块所述滑动块(612)上，两块所述滑动块(612)的下侧设有用于两块所述滑动块(612)相对滑动的联动机构，两块所述限位块(611)分别设于两块所述滑动块(612)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述联动机构包括固设在所述放置底座(614)上的固定轴(92)，所述固定轴(92)的外周上转动设有联动杆(9)，所述联动杆(9)的两侧分别转动设有连接摆杆(91)，两根所述连接摆杆(91)分别设于两块所述滑动块(612)的一侧上，两块所述滑动块(612)相对滑动在所述导滑柱(616)的柱体上。

4.根据权利要求1所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述驱动件包括设于所述加工底座(1)上的床头机箱(22)和设于所述床头机箱(22)一侧用于驱动所述三爪卡盘(21)转动的旋转油缸(2)，所述三爪卡盘(21)设于所述床头机箱(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述大拖板(6)的一侧设有用于保证所述加工轴(4)切削精度的辅助支撑座(8)，所述辅助支撑座(8)上侧开设有供所述加工轴(4)穿过的贯通槽(83)，所述贯通槽(83)和所述容置槽(613)同轴设置，所述辅助支撑座(8)下侧设有横向小丝杆(82)，所述横向小丝杆(82)上螺纹连接设有第一导滑板(821)，所述第一导滑板(821)设于所述辅助支撑座(8)的底面上，所述横向小丝杆(82)上设有用于驱动所述横向小丝杆(82)转动的第一电机(81)，所述第一电机(81)设于所述加工底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述大拖板(6)的下侧设有横向大丝杆(31)，所述横向大丝杆(31)上螺纹连接设有第二导滑板(311)，所述第二导滑板(311)设于所述大拖板(6)的底面上，所述横向大丝杆(31)上设有用于驱动所述横向大丝杆(31)转动的第二电机(3)，所述第二电机(3)设于所述加工底座(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述加工底座(1)内开设有用于容置切削铁屑的置屑槽(11)。

8.根据权利要求5所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述工作部包括在所述大拖板(6)上竖直滑动的中拖板(63)以及在所述中拖板(63)上转动的小拖板(64)，所述中拖板(63)下侧设有竖向丝杆(68)，所述竖向丝杆(68)上螺纹连接设有螺母，所述螺母设于所述中拖板(63)的底面上，所述竖向丝杆(68)上设有用于驱动所述竖向丝杆(68)转动的第三电机(67)，所述第三电机(67)设于所述大拖板(6)上，所述小拖板(64)内设有用于驱动所述小拖板(64)转动的转动件。

9.根据权利要求8所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述工作部还包括在所述小拖板(64)侧面上下滑动的角板(65)，所述角板(65)的一侧上固设有旋风主轴单元(52)，所述旋风主轴单元(52)上设有旋风轴(51)，所述旋风轴(51)上设有用于对所述加工轴(4)加工的旋风刀具(5)，所述角板(65)的一侧还设有用于驱动所述旋风主轴单元(52)的第四电机(652)，所述小拖板(64)内设有用于驱动所述角板(65)上下滑动的第五电机(653)。

10.根据权利要求9所述的一种用于超长轴的螺旋槽加工装置，其特征在于，所述加工底座(1)上横向设置有第一滑轨(12)供所述大拖板(6)以及所述辅助支撑座(8)横向滑动，所述大拖板(6)上竖向设置有第二滑轨(69)供所述中拖板(63)竖向滑动，所述小拖板(64)上竖直设置有第三滑轨(651)供所述角板(65)竖直滑动。

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