CN219212588U - 一种钻杆磨边机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆磨边机床，包括第一机架、第二机架、夹持组件和打磨组件，第一机架的顶端沿其长度方向水平设置有第一滑轨，第二机架的顶端沿其长度方向水平设置有第二滑轨，且其设于第一机架的一侧，夹持组件设于第一机架上，且其活动部可滑动的设于第一滑轨上，打磨组件可滑动的设于第二滑轨上，打磨组件上设置有喷气单元，喷气单元的喷气端朝向打磨组件的打磨部设置，以将金属碎屑吹下。本实用新型是一种钻杆磨边机床，通过第一滑轨配合第一平移组件能够使该机床适应不同尺寸的钻杆；通过喷气单元能够吹下附着在打磨盘表面的金属屑，提升了打磨的效率。

Description

一种钻杆磨边机床

技术领域

本实用新型涉及钻杆领域，特别涉及一种钻杆磨边机床。

背景技术

在钻井过程中钻杆和钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻杆上固定的钻头破碎岩石而形成的。钻杆在生产过程中需要对其外壁进行打磨，以保证钻杆外壁的光滑，方便使用时安装。现有的磨边机床调节不便，难以适应不同长度的钻杆，且现有的磨边机床的打磨盘表面会附着上金属碎屑，影响对钻杆打磨的效果，降低了打磨效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钻杆磨边机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钻杆磨边机床，包括第一机架、第二机架、夹持组件和打磨组件，所述第一机架的顶端沿其长度方向水平设置有第一滑轨，所述第二机架的顶端沿其长度方向水平设置有第二滑轨，且其设于所述第一机架的一侧，所述夹持组件设于所述第一机架上，且其活动部可滑动的设于所述第一滑轨上，所述打磨组件可滑动的设于所述第二滑轨上，所述打磨组件上设置有喷气单元，所述喷气单元的喷气端朝向所述打磨组件的打磨部设置，以将金属碎屑吹下；

还包括第一平移组件和第二平移组件，所述第一平移组件设于所述第一滑轨内，且其与所述第一滑轨平行，并可驱动所述夹持组件的活动部在所述第一滑轨上平移，所述第二平移组件设于所述第二滑轨内，且其与所述第二滑轨平行，并可驱动所述打磨组件所述第二滑轨上平移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括转动单元和活动单元，所述转动单元设于所述第一机架的顶端，所述活动单元与所述第一滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动单元包括第一机座、第一转轴、第一夹持头和第一电机，所述第一机座设于所述第一机架的顶端，且位于所述第一滑轨的一端，所述第一电机水平设于所述第一机座上，且其输出端朝远离所述第一滑轨的一端设置，所述第一转轴水平设于所述第一机座内，并与所述第一电机传动连接，所述第一夹持头设于所述第一机座靠近所述第一滑轨的一端，并与所述第一转轴同轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动单元包括第二机座、气缸和第二夹持头，所述第二机座滑动设于所述第一滑轨上，并与所述第一平移组件传动连接，所述气缸水平设于所述第二机座内，且其活塞杆朝向所述第一夹持头设置，并与所述第一夹持头同轴，所述第二夹持头通过旋转接头与所述气缸的活塞杆同轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一平移组件包括第一丝杆、第二电机和两块第一挡板，两块所述第一挡板分别设于所述第一滑轨的两端，所述第一丝杆设于所述第一滑轨内，且其两端分别与两块所述第一挡板通过轴承转动连接，所述第一丝杆与所述第二机座底部开设的螺纹孔螺纹连接，所述第二电机设于远离所述转动单元一端的一块所述第一挡板上，并与所述第一丝杆同轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括第三机座、第二转轴、第三电机、打磨盘和遮挡罩，所述第三机座滑动设置在所述第二滑轨上，并与所述第二平移组件传动连接，所述第三电机水平设于所述第三机座上，所述第二转轴水平设于所述第一机座内，且其一端与所述第一电机传动连接，其另一端同轴连接有打磨盘，所述遮挡罩设于所述第三机座上，并罩住所述打磨盘，且在靠近所述第一机架的一端设有开口，以便所述打磨盘进行打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气单元包括喷气头和进气管，所述喷气头水平贯穿于所述遮挡罩，且其朝向所述打磨盘的外周，以清洁打磨盘表面的金属屑，所述进气管与所述喷气头连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二平移组件包括第二丝杆、手轮和两块第二挡板，两块所述第第二板分别设于所述第二滑轨的两端，所述第二丝杆设于所述第二滑轨内，且其两端分别与两块所述第二挡板通过轴承转动连接，所述第二丝杆与所述第二机座底部开设的螺纹孔螺纹连接，所述手轮设于远离所述第一机架一端的一块所述第二挡板上，并与所述第二丝杆同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过第一滑轨配合第一平移组件能够使该机床适应不同尺寸的钻杆；

2、通过喷气单元能够吹下附着在打磨盘表面的金属屑，提升了打磨的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的局部剖面结构示意图之一；

图5是本实用新型的局部剖面结构示意图之二；

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、夹持组件；31、转动单元；311、第一机座；312、第一转轴；313、第一夹持头；314、第一电机；32、活动单元；321、第二机座；322、气缸；323、第二夹持头；4、打磨组件；41、第三机座；42、第二转轴；43、第三电机；44、打磨盘；45、遮挡罩；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、喷气单元；71、喷气头；71、进气管；8、第一平移组件；81、第一丝杆；82、第二电机；83、第一挡板；9、第二平移组件；91、第二丝杆；92、手轮；93、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-5所示，本实用新型提供一种钻杆磨边机床，包括第一机架1、第二机架2、夹持组件3和打磨组件4，第一机架1的顶端沿其长度方向水平设置有第一滑轨5，第二机架2的顶端沿其长度方向水平设置有第二滑轨6，且其设于第一机架1的一侧，夹持组件3设于第一机架1上，且其活动部可滑动的设于第一滑轨5上，打磨组件4可滑动的设于第二滑轨6上，打磨组件4上设置有喷气单元7，喷气单元7的喷气端朝向打磨组件4的打磨部设置，以将金属碎屑吹下；

还包括第一平移组件8和第二平移组件9，第一平移组件8设于第一滑轨5内，且其与第一滑轨5平行，并可驱动夹持组件3的活动部在第一滑轨5上平移，第二平移组件9设于第二滑轨6内，且其与第二滑轨6平行，并可驱动打磨组件4第二滑轨6上平移。

本实用新型的使用方式如下：

1、通过第一平移组件8驱动夹持组件3的活动部在第一滑轨5上水平移动，从而调节至合适位置以夹持待打磨的钻杆；

2、通过第二平移组件9驱动打磨组件4在第二滑轨6上朝向第一机架1的方向移动，直至打磨组件4的打磨部与钻杆的表面接触；

3、启动夹持组件3使待打磨的钻杆转动，同时启动打磨组件4使其打磨部以与钻杆相反的方向转动，对钻杆的表面进行打磨。

还可以在第一机架1顶端远离第二机架2的一侧设置竖直的挡板，以阻挡打磨时飞溅的金属屑或其他物质，保护操作该机床的工人。

进一步的，夹持组件3包括转动单元31和活动单元32，转动单元31设于第一机架1的顶端，活动单元32与第一滑轨5滑动连接。

进一步的，转动单元31包括第一机座311、第一转轴312、第一夹持头313和第一电机314，第一机座311设于第一机架1的顶端，且位于第一滑轨5的一端，第一电机314水平设于第一机座311上，且其输出端朝远离第一滑轨5的一端设置，第一转轴312水平设于第一机座311内，并与第一电机314传动连接，第一夹持头313设于第一机座311靠近第一滑轨5的一端，并与第一转轴312同轴连接。

进一步的，活动单元32包括第二机座321、气缸322和第二夹持头323，第二机座321滑动设于第一滑轨5上，并与第一平移组件8传动连接，气缸322水平设于第二机座321内，且其活塞杆朝向第一夹持头313设置，并与第一夹持头313同轴，第二夹持头323通过旋转接头与气缸322的活塞杆同轴连接。

进一步的，第一平移组件8包括第一丝杆、第二电机82和两块第一挡板83，两块第一挡板83分别设于第一滑轨5的两端，第一丝杆设于第一滑轨5内，且其两端分别与两块第一挡板83通过轴承转动连接，第一丝杆81与第二机座321底部开设的螺纹孔螺纹连接，第二电机82设于远离转动单元31一端的一块第一挡板83上，并与第一丝杆同轴连接。

本实施例中，夹持组件3包括转动单元31和活动单元32，转动单元31能够通过第一电机314带动位于第一机座311内的第一转轴312转动，第一电机314和第一转轴312上分别设置有皮带轮并通过皮带实现传动连接，从而带动第一转轴312另一端的第一夹持头313转动，活动单元32的第二机座321的底部开有螺纹孔，并与第一滑轨5滑动连接，第一平移组件8的第一丝杆81与第二机座321底部的螺纹孔螺纹连接，并通过第二电机82驱动第一丝杆81转动，实现活动单元32在第一滑轨5上的水平移动，第二机座321上设置有活塞杆与第一夹持头313同轴的气缸322，且气缸322的活塞杆上还通过旋转接头（采用现有技术，即旋转接头的一端与气缸322的活塞杆固定连接，第二夹持头323套设于旋转接头的另一端，并通过旋转接头内的轴承实现转动）连接有第二夹持头323，能够使第二夹持头323相对气缸322的活塞杆进行转动；通过第一平移组件8将活动单元32移动至合适位置，并将待打磨的钻杆放置于第一夹持头313和第二夹持头323之间，启动气缸322使其活塞杆伸出，将待打磨的钻杆固定于第一夹持头313和第二夹持头323之间，启动第一电机314，从而驱动钻杆转动。

进一步的，打磨组件4包括第三机座41、第二转轴42、第三电机43、打磨盘44和遮挡罩45，第三机座41滑动设置在第二滑轨6上，并与第二平移组件9传动连接，第三电机43水平设于第三机座41上，第二转轴42水平设于第一机座311内，且其一端与第一电机314传动连接，其另一端同轴连接有打磨盘44，遮挡罩45设于第三机座41上，并罩住打磨盘44，且在靠近第一机架1的一端设有开口，以便打磨盘44进行打磨。

本实施例中，打磨组件4的第三机座41内有可转动的第二转轴42，设于第三机座41上的第三电机43和第二转轴42上分别设置有皮带轮并通过皮带实现传动连接，从而带动第二转轴42另一端的打磨盘44转动，以对钻杆进行打磨，遮挡罩45能够罩住打磨盘44，以免打磨产生的金属屑飞溅。

进一步的，喷气单元7包括喷气头71和进气管72，喷气头71水平贯穿于遮挡罩45，且其朝向打磨盘44的外周，以清洁打磨盘44表面的金属屑，进气管72与喷气头71连通。

本实施例中，喷气头71穿过遮挡罩45并朝向打磨盘44的外周设置，通过进气管72将喷气头71与外置的供气组件（图中未画出）连通，使打磨盘44在转动时喷气头71持续向打磨盘44的外周喷出气体，从而将附着在打磨盘44外周表面的金属屑吹下，提升打磨的效果。

进一步的，第二平移组件9包括第二丝杆91、手轮92和两块第二挡板93，两块第第二板分别设于第二滑轨6的两端，第二丝杆91设于第二滑轨6内，且其两端分别与两块第二挡板93通过轴承转动连接，第二丝杆91与第二机座321底部开设的螺纹孔螺纹连接，手轮92设于远离第一机架1一端的一块第二挡板93上，并与第二丝杆91同轴连接。

本实施例中，第三机座41的底部开有螺纹孔，并与第二滑轨6滑动连接，第二平移组件9的第二丝杆91与第三机座41底部的螺纹孔螺纹连接，工人通过转动手轮92驱动第二丝杆91转动，实现第三机座41在第二滑轨6上的水平移动，使用手轮92能够方便工人对第三机座41的位置进行微调，当需要打磨时，手轮92驱动第二丝杆91转动使第三机座41朝向靠近第一机架1的方向移动，直至打磨盘44与钻杆表面接触，当不需要打磨时，手轮92反转，驱动第二丝杆91转动使第三机座41朝向远离第一机架1的方向移动。

本实用新型是一种钻杆磨边机床，通过第一滑轨配合第一平移组件能够使该机床适应不同尺寸的钻杆；通过喷气单元能够吹下附着在打磨盘表面的金属屑，提升了打磨的效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻杆磨边机床，其特征在于，包括第一机架（1）、第二机架（2）、夹持组件（3）和打磨组件（4），所述第一机架（1）的顶端沿其长度方向水平设置有第一滑轨（5），所述第二机架（2）的顶端沿其长度方向水平设置有第二滑轨（6），且其设于所述第一机架（1）的一侧，所述夹持组件（3）设于所述第一机架（1）上，且其活动部可滑动的设于所述第一滑轨（5）上，所述打磨组件（4）可滑动的设于所述第二滑轨（6）上，所述打磨组件（4）上设置有喷气单元（7），所述喷气单元（7）的喷气端朝向所述打磨组件（4）的打磨部设置，以将金属碎屑吹下；

还包括第一平移组件（8）和第二平移组件（9），所述第一平移组件（8）设于所述第一滑轨（5）内，且其与所述第一滑轨（5）平行，并可驱动所述夹持组件（3）的活动部在所述第一滑轨（5）上平移，所述第二平移组件（9）设于所述第二滑轨（6）内，且其与所述第二滑轨（6）平行，并可驱动所述打磨组件（4）所述第二滑轨（6）上平移。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆磨边机床，其特征在于，所述夹持组件（3）包括转动单元（31）和活动单元（32），所述转动单元（31）设于所述第一机架（1）的顶端，所述活动单元（32）与所述第一滑轨（5）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆磨边机床，其特征在于，所述转动单元（31）包括第一机座（311）、第一转轴（312）、第一夹持头（313）和第一电机（314），所述第一机座（311）设于所述第一机架（1）的顶端，且位于所述第一滑轨（5）的一端，所述第一电机（314）水平设于所述第一机座（311）上，且其输出端朝远离所述第一滑轨（5）的一端设置，所述第一转轴（312）水平设于所述第一机座（311）内，并与所述第一电机（314）传动连接，所述第一夹持头（313）设于所述第一机座（311）靠近所述第一滑轨（5）的一端，并与所述第一转轴（312）同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻杆磨边机床，其特征在于，所述活动单元（32）包括第二机座（321）、气缸（322）和第二夹持头（323），所述第二机座（321）滑动设于所述第一滑轨（5）上，并与所述第一平移组件（8）传动连接，所述气缸（322）水平设于所述第二机座（321）内，且其活塞杆朝向所述第一夹持头（313）设置，并与所述第一夹持头（313）同轴，所述第二夹持头（323）通过旋转接头与所述气缸（322）的活塞杆同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种钻杆磨边机床，其特征在于，所述第一平移组件（8）包括第一丝杆、第二电机（82）和两块第一挡板（83），两块所述第一挡板（83）分别设于所述第一滑轨（5）的两端，所述第一丝杆设于所述第一滑轨（5）内，且其两端分别与两块所述第一挡板（83）通过轴承转动连接，所述第一丝杆（81）与所述第二机座（321）底部开设的螺纹孔螺纹连接，所述第二电机（82）设于远离所述转动单元（31）一端的一块所述第一挡板（83）上，并与所述第一丝杆同轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种钻杆磨边机床，其特征在于，所述打磨组件（4）包括第三机座（41）、第二转轴（42）、第三电机（43）、打磨盘（44）和遮挡罩（45），所述第三机座（41）滑动设置在所述第二滑轨（6）上，并与所述第二平移组件（9）传动连接，所述第三电机（43）水平设于所述第三机座（41）上，所述第二转轴（42）水平设于所述第一机座（311）内，且其一端与所述第一电机（314）传动连接，其另一端同轴连接有打磨盘（44），所述遮挡罩（45）设于所述第三机座（41）上，并罩住所述打磨盘（44），且在靠近所述第一机架（1）的一端设有开口，以便所述打磨盘（44）进行打磨。

7.根据权利要求6所述的一种钻杆磨边机床，其特征在于，所述喷气单元（7）包括喷气头（71）和进气管（72），所述喷气头（71）水平贯穿于所述遮挡罩（45），且其朝向所述打磨盘（44）的外周，以清洁打磨盘（44）表面的金属屑，所述进气管（72）与所述喷气头（71）连通。

8.根据权利要求6所述的一种钻杆磨边机床，其特征在于，所述第二平移组件（9）包括第二丝杆（91）、手轮（92）和两块第二挡板（93），两块所述第第二板分别设于所述第二滑轨（6）的两端，所述第二丝杆（91）设于所述第二滑轨（6）内，且其两端分别与两块所述第二挡板（93）通过轴承转动连接，所述第二丝杆（91）与所述第二机座（321）底部开设的螺纹孔螺纹连接，所述手轮（92）设于远离所述第一机架（1）一端的一块所述第二挡板（93）上，并与所述第二丝杆（91）同轴连接。

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