CN216151139U - 一种具有限位机构的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种具有限位机构的打孔装置，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定两个安装架，两个所述安装架上方设有工作台，且工作台下表面与两个安装架端部表面均固定，所述底座的侧表面固定有固定架。本实用新型中有效解决传统的设备只能通过夹持结构对工件的外表面进行夹持固定，由于过度的夹持力可损坏工件的外表面的问题，本传装置结构简单，操作方便，同时保护垫采用橡胶材料制成，具有一定的弹性缓冲效果，可有效避免卡持柱端部与工件内壁直接接触，从而可有效保护工件内壁不会出现损伤，在加工完毕后固定块带动降温喷水嘴下移，使得降温喷水嘴很好的收纳于让位通槽内部。

Description

一种具有限位机构的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种具有限位机构的打孔装置。

背景技术

任何一种机器、工件以及零部件，没有孔是作不成的，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔，为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔，机器零件本身也有许多各种各样的孔，如油孔、工艺孔以及减重孔等，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。

孔加工是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在一些工厂的工件加工中，常需要对工件的表面进行钻孔孔处理，现有的钻孔设备可对工件进行夹持，使得工件牢牢固定，方便工件的钻孔加工，但在对一些空心圆柱状的工件进行钻孔加工时，传统的设备只能通过夹持结构对工件的外表面进行夹持固定，由于过度的夹持力可损坏工件的外表面，从而增加了工件的报废概率，造成一定程度上的浪费，鉴于此，我们提出一种具有限位机构的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位机构的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的在对一些空心圆柱状的工件进行钻孔加工时，传统的设备只能通过夹持结构对工件的外表面进行夹持固定，由于过度的夹持力可损坏工件的外表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位机构的打孔装置，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定两个安装架，两个所述安装架上方设有工作台，且工作台下表面与两个安装架端部表面均固定，所述底座的侧表面固定有固定架，所述固定架端部横向固定有钻孔装置，所述工作台的内部靠近钻孔装置的位置设有可方便卡持空心圆柱状工件的限位固定组件，所述钻孔装置的内部位于限位固定组件的一侧设有可在钻孔时起到降温效果的伸缩组件，所述安装架之间位于工作台下方设有可分别与限位固定组件和伸缩组件实现连动效果的升降组件。

优选的，所述限位固定组件包括开设于工作台内部的内腔，且内腔贯穿至工作台上表面以及安装架内部，所述内腔侧壁表面对称固定有两个转轴，所述转轴外表面均转动套设有转套，两个所述转套内侧端部均固定有卡持柱，且卡持柱竖向穿过内腔至工作台上方，所述卡持柱内侧表面之间位于卡持柱端部下方处开设有斜面挤压槽，两个所述卡持柱端部均固定套设有保护垫。

优选的，所述斜面挤压槽内部滑动安装有双斜面块，且双斜面块外表面与斜面挤压槽内壁表面挤压配合，所述内腔侧壁表面位于转轴上方对称固定两个固定座，两个所述固定座内侧表面均固定有弹簧，且弹簧端部与两个卡持柱外表面对应固定连接。

优选的，所述升降组件包括固定于一侧安装架侧表面的液压缸，所述液压缸伸缩端部固定有固定块，所述固定块侧表面固定有连接柱，所述连接柱端部处的安装架侧表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动块，且连接柱端部与滑动块侧表面固定。

优选的，所述伸缩组件包括开通于钻孔装置内部位于固定块上方的让位通槽，所述固定块上表面固定有降温喷水嘴，且降温喷水嘴收纳于让位通槽内部，所述降温喷水嘴外表面位于固定块上方相通连接有导水管。

优选的，所述安装架内部固定有导向安装块，所述导向安装块内部滑动插设有滑动柱，且滑动柱下端部与滑动块上表面固定连接，且滑动柱上端部延伸至斜面挤压槽内部并于双斜面块下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位固定组件的设置有效代替了传统的钻孔设备对工件进行外表面夹持固定，结合本装置中卡持柱端部将受压，由于固定在卡持柱下方的转套与转轴呈转动连接关系，故卡持柱受压后可克服弹簧的弹力发生摆动，从而两个卡持柱端部将逐渐分离，并与工件的内壁发生挤压，进而将工件牢牢的卡持在钻孔装置的上方，有效解决传统的设备只能通过夹持结构对工件的外表面进行夹持固定，由于过度的夹持力可损坏工件的外表面的问题，本传装置结构简单，操作方便，同时保护垫采用橡胶材料制成，具有一定的弹性缓冲效果，可有效避免卡持柱端部与工件内壁直接接触，从而可有效保护工件内壁不会出现损伤，在加工完毕后固定块带动降温喷水嘴下移，使得降温喷水嘴很好的收纳于让位通槽内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型限位固定组件结构示意图；

图3为本实用新型升降组件结构示意图；

图4为本实用新型滑动柱结构安装示意图；

图5为本实用新型图1A部放大示意图。

图中：1、底座；101、安装架；102、工作台；103、固定架；2、钻孔装置；3、升降组件；301、液压缸；302、固定块；303、滑动槽；304、滑动块；305、连接柱；306、导向安装块；307、滑动柱；4、限位固定组件；401、内腔；402、转轴；403、转套；404、卡持柱；405、斜面挤压槽；406、双斜面块；407、固定座；408、弹簧；409、保护垫；5、伸缩组件；501、让位通槽；502、降温喷水嘴；503、导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有限位机构的打孔装置，包括底座1，所述底座1上表面两侧对称固定两个安装架101，两个所述安装架101上方设有工作台102，且工作台102下表面与两个安装架101端部表面均固定，所述底座1的侧表面固定有固定架103，所述固定架103端部横向固定有钻孔装置2，所述工作台102的内部靠近钻孔装置2的位置设有可方便卡持空心圆柱状工件的限位固定组件4，所述钻孔装置2的内部位于限位固定组件4的一侧设有可在钻孔时起到降温效果的伸缩组件5，所述安装架101之间位于工作台102下方设有可分别与限位固定组件4和伸缩组件5实现连动效果的升降组件3；

进一步的，所述限位固定组件4包括开设于工作台102内部的内腔401，且内腔401贯穿至工作台102上表面以及安装架101内部，所述内腔401侧壁表面对称固定有两个转轴402，所述转轴402外表面均转动套设有转套403，两个所述转套403内侧端部均固定有卡持柱404，且卡持柱404竖向穿过内腔401至工作台102上方，所述卡持柱404内侧表面之间位于卡持柱404端部下方处开设有斜面挤压槽405，两个所述卡持柱404端部均固定套设有保护垫409，滑动柱307端部将带动双斜面块406上移滑动，双斜面块406的两个斜面将接触并挤压斜面挤压槽405的两侧壁表面，在斜面挤压的作用下，卡持柱404端部将受压，由于固定在卡持柱404下方的转套403与转轴402呈转动连接关系，故卡持柱404受压后可克服弹簧408的弹力发生摆动，保护垫409采用橡胶材料制成，具有一定的弹性缓冲效果；

进一步的，所述斜面挤压槽405内部滑动安装有双斜面块406，且双斜面块406外表面与斜面挤压槽405内壁表面挤压配合，所述内腔401侧壁表面位于转轴402上方对称固定两个固定座407，两个所述固定座407内侧表面均固定有弹簧408，且弹簧408端部与两个卡持柱404外表面对应固定连接，驱动双斜面块406下移，与斜面挤压槽405斜面处分离，在弹簧408的弹性作用下带动卡持柱404摆动复位，方便工件取下；

进一步的，所述升降组件3包括固定于一侧安装架101侧表面的液压缸301，所述液压缸301伸缩端部固定有固定块302，所述固定块302侧表面固定有连接柱305，所述连接柱305端部处的安装架101侧表面开设有滑动槽303，所述滑动槽303内部滑动安装有滑动块304，且连接柱305端部与滑动块304侧表面固定，液压缸301工作，液压缸301的伸缩端将伸缩并带动固定块302上移，通过连接柱305的固定连接作用，可带动滑动块304沿着滑动槽303内壁表面向上移动；

进一步的，所述伸缩组件5包括开通于钻孔装置2内部位于固定块302上方的让位通槽501，所述固定块302上表面固定有降温喷水嘴502，且降温喷水嘴502收纳于让位通槽501内部，所述降温喷水嘴502外表面位于固定块302上方相通连接有导水管503，在固定块302上移时可带动降温喷水嘴502从让位通槽501伸出，导水管503可持续供水并从降温喷水嘴502端部喷出，以达到降温作用；

进一步的，所述安装架101内部固定有导向安装块306，所述导向安装块306内部滑动插设有滑动柱307，且滑动柱307下端部与滑动块304上表面固定连接，且滑动柱307上端部延伸至斜面挤压槽405内部并于双斜面块406下表面固定连接，在滑动柱307上移的过程中，滑动柱307端部将带动双斜面块406上移滑动，双斜面块406的两个斜面将接触并挤压斜面挤压槽405的两侧壁表面。

工作原理：在对空心圆柱类工件的钻孔加工时，先将工件套在工作台102上方的保护垫409外部，随后液压缸301工作，液压缸301的伸缩端将伸缩并带动固定块302上移，通过连接柱305的固定连接作用，可带动滑动块304沿着滑动槽303内壁表面向上移动，在滑动块304的上移过程中，滑动块304将带动滑动柱307上移，在滑动柱307上移的过程中，滑动柱307端部将带动双斜面块406上移滑动，双斜面块406的两个斜面将接触并挤压斜面挤压槽405的两侧壁表面，在斜面挤压的作用下，卡持柱404端部将受压，由于固定在卡持柱404下方的转套403与转轴402呈转动连接关系，故卡持柱404受压后可克服弹簧408的弹力发生摆动，从而两个卡持柱404端部将逐渐分离，并与工件的内壁发生挤压，进而将工件牢牢的卡持在钻孔装置2的上方，保护垫409采用橡胶材料制成，具有一定的弹性缓冲效果，可有效避免卡持柱404端部与工件内壁直接接触，从而可有效保护工件内壁不会出现损伤，随后钻孔装置2工作，可对一侧的工件进行钻孔处理，同时在固定块302上移时可带动降温喷水嘴502从让位通槽501伸出，导水管503可持续供水并从降温喷水嘴502端部喷出，以达到降温作用，在钻孔加工完毕后，液压缸301收缩带动固定块302下移，从而驱动双斜面块406下移，与斜面挤压槽405斜面处分离，在弹簧408的弹性作用下带动卡持柱404摆动复位，方便工件取下，同时固定块302带动降温喷水嘴502下移，使得降温喷水嘴502很好的收纳于让位通槽501内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有限位机构的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧对称固定两个安装架(101)，两个所述安装架(101)上方设有工作台(102)，且工作台(102)下表面与两个安装架(101)端部表面均固定，所述底座(1)的侧表面固定有固定架(103)，所述固定架(103)端部横向固定有钻孔装置(2)，所述工作台(102)的内部靠近钻孔装置(2)的位置设有可方便卡持空心圆柱状工件的限位固定组件(4)，所述钻孔装置(2)的内部位于限位固定组件(4)的一侧设有可在钻孔时起到降温效果的伸缩组件(5)，所述安装架(101)之间位于工作台(102)下方设有可分别与限位固定组件(4)和伸缩组件(5)实现连动效果的升降组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的打孔装置，其特征在于：所述限位固定组件(4)包括开设于工作台(102)内部的内腔(401)，且内腔(401)贯穿至工作台(102)上表面以及安装架(101)内部，所述内腔(401)侧壁表面对称固定有两个转轴(402)，所述转轴(402)外表面均转动套设有转套(403)，两个所述转套(403)内侧端部均固定有卡持柱(404)，且卡持柱(404)竖向穿过内腔(401)至工作台(102)上方，所述卡持柱(404)内侧表面之间位于卡持柱(404)端部下方处开设有斜面挤压槽(405)，两个所述卡持柱(404)端部均固定套设有保护垫(409)。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位机构的打孔装置，其特征在于：所述斜面挤压槽(405)内部滑动安装有双斜面块(406)，且双斜面块(406)外表面与斜面挤压槽(405)内壁表面挤压配合，所述内腔(401)侧壁表面位于转轴(402)上方对称固定两个固定座(407)，两个所述固定座(407)内侧表面均固定有弹簧(408)，且弹簧(408)端部与两个卡持柱(404)外表面对应固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的打孔装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括固定于一侧安装架(101)侧表面的液压缸(301)，所述液压缸(301)伸缩端部固定有固定块(302)，所述固定块(302)侧表面固定有连接柱(305)，所述连接柱(305)端部处的安装架(101)侧表面开设有滑动槽(303)，所述滑动槽(303)内部滑动安装有滑动块(304)，且连接柱(305)端部与滑动块(304)侧表面固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位机构的打孔装置，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括开通于钻孔装置(2)内部位于固定块(302)上方的让位通槽(501)，所述固定块(302)上表面固定有降温喷水嘴(502)，且降温喷水嘴(502)收纳于让位通槽(501)内部，所述降温喷水嘴(502)外表面位于固定块(302)上方相通连接有导水管(503)。

6.根据权利要求3所述的一种具有限位机构的打孔装置，其特征在于：所述安装架(101)内部固定有导向安装块(306)，所述导向安装块(306)内部滑动插设有滑动柱(307)，且滑动柱(307)下端部与滑动块(304)上表面固定连接，且滑动柱(307)上端部延伸至斜面挤压槽(405)内部并于双斜面块(406)下表面固定连接。

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