CN116100709A - 一种碳纤维制件成型用模具 - Google Patents

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CN116100709A CN202310228769.8A CN202310228769A CN116100709A CN 116100709 A CN116100709 A CN 116100709A CN 202310228769 A CN202310228769 A CN 202310228769A CN 116100709 A CN116100709 A CN 116100709A
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郝朝帅
顾海霞
马晨艳
王蒋霞
杨淑华
吴季亮
王磊
王霞
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Abstract

本发明公开了一种碳纤维制件成型用模具，属于碳纤维制件成型技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，下模座的顶部固定连接有下模。本发明中，外部供水装置通过进水管和冷却管道对固化后的碳纤维制件进行降温处理，第一出水管道将冷却管道内部的高温水流输送至第一内腔的内部，水流的流动性会带动斜形叶片、圆筒和往复丝杆进行转动，通过螺纹套和环形刮块对圆筒内侧壁进行清洁，防止真空泵在抽真空时多余树脂粘附和固化在圆筒的内侧壁上，长时间对真空泵的抽真空工作造成影响，进而对碳纤维制件的加工质量造成影响，且不需要定期对其进行清洁，减少了工作人员的劳动强度和企业的经济成本。

Description

一种碳纤维制件成型用模具
技术领域
本发明属于碳纤维制件成型技术领域，尤其涉及一种碳纤维制件成型用模具。
背景技术
碳纤维是一种强度高和质量轻的材料，含碳量在90％以上，以腈纶和粘胶纤维为原料，经高温氧化碳化而成，碳纤维外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，具有质轻、高强度、高模量、耐高温、抗冲刷、可设计性和可复合性等一系列其他材料所不可替代的优良性能，广泛用于汽车材料、体育用品、土木建筑和航天航空等多个领域中。
现有碳纤维制件成型用模具在使用时为了保证碳纤维制件的表面质量，防止在成型中产生气泡或加工不良的情况，常在半合膜时用真空泵对模腔进行抽真空，防止分布不均匀或气泡产生，但是在对半合膜的模腔进行抽真空时，由于上模和下模在合膜时属于滑动连接其合膜时存在缝隙，不便对半合膜时的模腔进行密封，容易对模腔的真空状态造成影响，进而对碳纤维制件的成品质量造成影响，且树脂容易随着真空泵进入到管道的内部，长时间容易粘附或固化在管道的内壁，长时间对管道造成堵塞，进而对真空泵的使用造成影响，从而增加了企业在加工时的维护成，需要进行一定的改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有碳纤维制件成型用模具在对半合膜的模腔进行抽真空时，由于上模和下模在合膜时属于滑动连接其合膜时存在缝隙，不便对半合膜时的模腔进行密封，容易对模腔的真空状态造成影响，进而对碳纤维制件的成品质量造成影响，且树脂容易随着真空泵进入到管道的内部，长时间容易粘附或固化在管道的内壁，长时间对管道造成堵塞，进而对真空泵的使用造成影响，从而增加了企业在加工时的维护成的问题，而提出的一种碳纤维制件成型用模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种碳纤维制件成型用模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，下模座的顶部固定连接有下模，所述下模的内部顶侧设置有密封组件，所述下模的内部底侧设置有冷却组件，所述下模的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件的一侧设置有防堵组件；
所述清洁组件包括固定块，固定块的内部一侧开设有第一内腔，所述第一内腔的内部设置有斜形叶片，所述斜形叶片的内部固定套设有圆筒，所述圆筒的内部一侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有环形刮块，所述环形刮块与圆筒的内侧壁相接触，所述螺纹套的两侧均固定连接有清洁连接块，所述清洁连接块的内侧壁上固定连接有清洁块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封组件包括第二内腔，所述第二内腔位于下模的内部，所述第二内腔设置为矩形，所述第二内腔的内部呈线性分布有多个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块滑动连接在第二内腔的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述矩形滑块的底部固定连接有第一矩形气囊，所述第一矩形气囊设置在第一弹簧的内部，所述第一矩形气囊的底部固定连接在下模的内侧壁上，所述第一矩形气囊的一侧连通有输风管，所述输风管的另一端穿过下模开设的第一通孔后固定连接有第二矩形气囊，所述第二矩形气囊设置在下模开设的安装槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防堵组件包括第三内腔，所述第三内腔位于固定块的内部一侧，所述第三内腔的内部设置有转轴，所述转轴的一端与圆筒固定连接，所述转轴上固定卡接有凸轮，所述凸轮的一侧贴合有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有第一弹性气囊，所述第一弹性气囊固定连接在固定块的内侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一弹性气囊的一侧连通有进风管，所述第一弹性气囊的另一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端依次穿过固定块和底座开设的第二通孔后固定连接有固定框，所述进风管和第一连接管上均设置有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定框的内部一侧固定连接有多个第二弹簧，第二弹簧的另一侧固定连接有滑动刮块，所述滑动刮块的相对第二弹簧的一侧固定连接有第二环形气囊，所述第二环形气囊的另一侧与固定框的内侧壁固定连接，所述第二环形气囊设置在多个第二弹簧之间，所述第二环形气囊的另一侧连通有出风管，所述出风管上设置有开关阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定框的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管的另一侧固定连接有安装框，所述固定框、安装框和第二连接管上均开设有第三通孔，所述安装框的内部顶侧设置有收集框。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二连接管的一侧与下模开设的第四通孔相连通，所述第四通孔内设置有圆形防护套，圆形防护套固定套设在圆筒的外侧壁上，所述圆筒转动密封连接在第二连接管的顶部，所述第二连接管设置为方形管，所述第二连接管的另一端依次穿过上模座、工作台和底座开设的第五通孔后设置有真空泵，所述真空泵设置在底座开设的第四内腔内，所述底座的一侧通过合页转动连接有门板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却组件包括冷却管道，所述冷却管道设置在下模开设的模腔底侧，所述冷却管道的一端连通有进水管，所述冷却管道的另一端连通有第一出水管道，所述第一出水管道的另一端与第一内腔相连通，所述第一内腔的一侧连通有第二出水管道，所述第二出水管道的另一端穿过固定块开设的第六通孔后与外部回收装置相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模的上方设置有上模，所述上模的顶部固定连接有上模座，上模座的底部两侧均固定连接有固定杆，上模座的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧均固定连接有滑套，滑套的内部固定连接有导杆，所述导杆的底端固定连接在工作台的顶部，所述导杆的顶端固定连接有L型板，所述L型板的底部固定连接在工作台的顶部一侧，所述L型板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过L型板开设的第一通孔后与滑动板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二连接管的内部底侧设置有防水透气层，所述滑动块的下方一侧设置有按钮，按钮的底部固定连接有安装块，安装块固定连接在固定块的内侧壁上，按钮通过导线与出风管上的开关电性连接，所述第二矩形气囊的顶部设置有密封垫。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，外部供水装置通过进水管和冷却管道对固化后的碳纤维制件进行降温处理时，下模内的热量会传递到冷却管道内的冷却液中，通过第一出水管道将冷却管道内部的高温水流输送至第一内腔的内部，水流的流动性会带动斜形叶片、圆筒和往复丝杆进行转动，通过螺纹套进行圆轴和环形刮块对圆筒内侧壁进行清洁，防止真空泵在抽真空时多余树脂粘附和固化在圆筒的内侧壁上，长时间对真空泵的抽真空工作造成影响，进而对碳纤维制件的加工质量造成影响，且不需要定期对其进行清洁，减少了工作人员的劳动强度和企业的经济成本。
2、本发明中，在圆筒转动的同时会带动转轴和凸轮进行转动，凸轮带动滑动块向下进行移动对第一弹性气囊进行挤压，将其内部的气体输送至第二环形气囊的内部，使其带动滑动刮块向第二连接管的内部进行滑动，对其内部的防水透气层进行清洁，防止树脂聚集在防水透气层进而对其透气性能造成影响，进而对真空泵的抽真空工作造成影响。
3、本发明中，在上模和下模合膜时会带动导杆向下移动，此时导杆会带动矩形滑块向下进行移动对第一矩形气囊进行挤压，将第一矩形气囊内部的气体输送至第二矩形气囊的内部，第二矩形气囊和密封垫在上模和下模半合膜时对其进行密封，防止对真空泵的抽空工作造成影响，且同时防止合膜时的热量散出，对碳纤维的成型质量造成影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种碳纤维制件成型用模具的整体立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种碳纤维制件成型用模具的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种碳纤维制件成型用模具中图2的局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种碳纤维制件成型用模具中下模的主视结构示意图；
图5为本发明提出的一种碳纤维制件成型用模具中图4的局部放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种碳纤维制件成型用模具中螺纹套的立体结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、工作台；3、L型板；4、液压缸；5、滑动板；6、下模；7、清洁组件；701、第一内腔；702、斜形叶片；703、圆筒；704、往复丝杆；705、螺纹套；706、连接杆；707、环形刮块；708、清洁连接块；709、清洁块；8、密封组件；801、第二内腔；802、第一矩形气囊；803、第一弹簧；804、矩形滑块；805、输风管；806、第二矩形气囊；9、防堵组件；901、第三内腔；902、转轴；903、凸轮；904、滑动块；905、第一弹性气囊；906、收集框；907、第一连接管；908、固定框；909、第二弹簧；910、第二环形气囊；911、滑动刮块；912、出风管；913、安装框；10、导杆；11、上模；12、固定杆；13、冷却组件；1301、冷却管道；1302、第一出水管道；1303、第二出水管道；14、第二连接管；15、真空泵；16、防护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维制件成型用模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有下模座，下模座的顶部固定连接有下模6，下模6的内部顶侧设置有密封组件8，下模6的内部底侧设置有冷却组件13，下模6的一侧设置有清洁组件7，清洁组件7的一侧设置有防堵组件9；
清洁组件7包括固定块，固定块的内部一侧开设有第一内腔701，第一内腔701的内部设置有斜形叶片702，斜形叶片702的内部固定套设有圆筒703，圆筒703的内部一侧固定连接有往复丝杆704，往复丝杆704的一侧螺纹连接有螺纹套705，螺纹套705的两侧均固定连接有连接杆706，连接杆706的另一端固定连接有环形刮块707，环形刮块707与圆筒703的内侧壁相接触，螺纹套705的两侧均固定连接有清洁连接块708，清洁连接块708的内侧壁上固定连接有清洁块709。
实施方式具体为：外部供水装置通过进水管和冷却管道1301对固化后的碳纤维制件进行降温处理时，下模6内的热量会传递到冷却管道1301内的冷却液中，通过第一出水管道1302将冷却管道1301内部的高温水流输送至第一内腔701的内部，然后再通过第二出水管道1303进行排出，水流的流动性会带动斜形叶片702进行转动，将其动力传递到圆筒703上，利用圆筒703和往复丝杆704之间的联动效应，将其动力传递到往复丝杆704上，使其带动螺纹套705进行圆轴转动和水平移动，对圆筒703内侧壁进行清洁，防止真空泵15在抽真空时，多余树脂容易粘附和固化在圆筒703的内侧壁上，长时间对真空泵15的抽真空工作造成影响，进而对碳纤维制件的加工质量造成影响，且不需要定期对其进行清洁，减少了工作人员的劳动强度和企业的经济成本。
密封组件8包括第二内腔801，第二内腔801位于下模6的内部，第二内腔801设置为矩形，第二内腔801的内部呈线性分布有多个第一弹簧803，第一弹簧803的顶部固定连接有矩形滑块804，矩形滑块804滑动连接在第二内腔801的内部，矩形滑块804的底部固定连接有第一矩形气囊802，第一矩形气囊802设置在第一弹簧803的内部，第一矩形气囊802的底部固定连接在下模6的内侧壁上，第一矩形气囊802的一侧连通有输风管805，输风管805的另一端穿过下模6开设的第一通孔后固定连接有第二矩形气囊806，第二矩形气囊806设置在下模6开设的安装槽内，防堵组件9包括第三内腔901，第三内腔901位于固定块的内部一侧，第三内腔901的内部设置有转轴902，转轴902的一端与圆筒703固定连接，转轴902上固定卡接有凸轮903，凸轮903的一侧贴合有滑动块904，滑动块904的底部固定连接有第一弹性气囊905，第一弹性气囊905固定连接在固定块的内侧壁上，第一弹性气囊905的一侧连通有进风管，第一弹性气囊905的另一侧连通有第一连接管907，第一连接管907的另一端依次穿过固定块和底座1开设的第二通孔后固定连接有固定框908，进风管和第一连接管907上均设置有单向阀，固定框908的内部一侧固定连接有多个第二弹簧909，第二弹簧909的另一侧固定连接有滑动刮块911，滑动刮块911的相对第二弹簧909的一侧固定连接有第二环形气囊910，第二环形气囊910的另一侧与固定框908的内侧壁固定连接，第二环形气囊910设置在多个第二弹簧909之间，第二环形气囊910的另一侧连通有出风管912，出风管912上设置有开关阀，固定框908的一侧设置有第二连接管14，第二连接管14的另一侧固定连接有安装框913，固定框908、安装框913和第二连接管14上均开设有第三通孔，安装框913的内部顶侧设置有收集框906。
实施方式具体为：在圆筒703转动的同时，利用圆筒703和转轴902之间的联动效应，将其动力传递到转轴902上，使其带动凸轮903进行转动，凸轮903在转动九十度时会带动滑动块904向下进行移动，此时滑动块904会对第一弹性气囊905进行挤压，将其内部的气体通过第一连接管907输送至第二环形气囊910的内部，使其产生膨胀，带动滑动刮块911向第二连接管14的内部进行滑动，对其内部的防水透气层进行清洁，防止树脂聚集在防水透气层进而对其透气性能造成影响，防水透气层防止树脂进入到真空泵15的内部，对真空泵15的抽真空工作造成影响，且同时将树脂通过第三通孔进入到收集框906的内部进行统一回收和处理，进而节约了企业的加工成本，在上模11和下模6合膜时，会带动导杆10向下移动，使其进入到第二内腔801的内部，此时导杆10会带动矩形滑块804向下进行移动，对第一矩形气囊802和第一弹簧803进行挤压，将第一矩形气囊802内部的气体通过输风管805输送至第二矩形气囊806的内部，通过第二矩形气囊806和密封垫在上模11和下模6进行半合膜时，对其进行密封，防止对真空泵15的抽空工作造成影响，且同时防止合膜时的热量散出，对碳纤维的成型质量造成影响。
第二连接管14的一侧与下模6开设的第四通孔相连通，第四通孔内设置有圆形防护套，圆形防护套固定套设在圆筒703的外侧壁上，圆筒703转动密封连接在第二连接管14的顶部，第二连接管14设置为方形管，第二连接管14的另一端依次穿过上模座、工作台2和底座1开设的第五通孔后设置有真空泵15，真空泵15设置在底座1开设的第四内腔内，底座1的一侧通过合页转动连接有门板，冷却组件13包括冷却管道1301，冷却管道1301设置在下模6开设的模腔底侧，冷却管道1301的一端连通有进水管，冷却管道1301的另一端连通有第一出水管道1302，第一出水管道1302的另一端与第一内腔701相连通，第一内腔701的一侧连通有第二出水管道1303，第二出水管道1303的另一端穿过固定块开设的第六通孔后与外部回收装置相连通，下模6的上方设置有上模11，上模11的顶部固定连接有上模座，上模座的底部两侧均固定连接有固定杆12，上模座的顶部固定连接有滑动板5，滑动板5的两侧均固定连接有滑套，滑套的内部固定连接有导杆10，导杆10的底端固定连接在工作台2的顶部，导杆10的顶端固定连接有L型板3，L型板3的底部固定连接在工作台2的顶部一侧，L型板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端穿过L型板3开设的第一通孔后与滑动板5固定连接，第二连接管14的内部底侧设置有防水透气层，滑动块904的下方一侧设置有按钮，按钮的底部固定连接有安装块，安装块固定连接在固定块的内侧壁上，按钮通过导线与出风管912上的开关电性连接，第二矩形气囊806的顶部设置有密封垫。
实施方式具体为：将堆叠后的碳纤维制件放置到下模6的模腔内，液压缸4带动滑动板5和上模11向下移动，使上模11和下模6进行合膜工作，对碳纤维材料制件进行加压，在上模11和下模6呈半合膜状态时，通过外部加热装置和热量输送装置将热量输送至上模11和下模6的内部，对其内部的树脂进行加热，使其进入凝胶状态，然后使真空泵15开始工作，然后真空泵15通过第二连接管14和第四通孔对下模6的模腔进行抽真空，使下模6内的模腔呈真空状态，进而使树脂在真空状态下进行凝胶，真空泵15一直打开直至上模11和下模6完全合膜结束，保持一段时间后，使下模6内部的树脂完全加热固化后，此时外部供水装置通过进水管和冷却管道1301对固化后的碳纤维制件进行降温处理，使其温度达到六十摄氏度以下，然后通过液压缸4带动上模11向上进行移动，对固化降温后的碳纤维制件进行出料，使用方便，且同时保证了对碳纤维制件的成型加工成本和加工质量。
工作原理：使用时，将堆叠后的碳纤维制件放置到下模6的模腔内，液压缸4带动滑动板5和上模11向下移动，使上模11和下模6进行合膜工作，对碳纤维材料制件进行加压，在上模11和下模6呈半合膜状态时，通过外部加热装置和热量输送装置将热量输送至上模11和下模6的内部，对其内部的树脂进行加热，使其进入凝胶状态，然后使真空泵15开始工作，然后真空泵15通过第二连接管14和第四通孔对下模6的模腔进行抽真空，使下模6内的模腔呈真空状态，进而使树脂在真空状态下进行凝胶，真空泵15一直打开直至上模11和下模6完全合膜结束，保持一段时间后，使下模6内部的树脂完全加热固化后，此时外部供水装置通过进水管和冷却管道1301对固化后的碳纤维制件进行降温处理，使其温度达到六十摄氏度以下，然后通过液压缸4带动上模11向上进行移动，对固化降温后的碳纤维制件进行出料，在外部供水装置通过进水管和冷却管道1301对固化后的碳纤维制件进行降温处理时，下模6内的热量会传递到冷却管道1301内的冷却液中，通过第一出水管道1302将冷却管道1301内部的高温水流输送至第一内腔701的内部，然后再通过第二出水管道1303进行排出，水流的流动性会带动斜形叶片702进行转动，将其动力传递到圆筒703上，利用圆筒703和往复丝杆704之间的联动效应，将其动力传递到往复丝杆704上，使其带动螺纹套705进行圆轴转动和水平移动，对圆筒703内侧壁进行清洁，防止真空泵15在抽真空时，多余树脂容易粘附和固化在圆筒703的内侧壁上，长时间对真空泵15的抽真空工作造成影响；
在圆筒703转动的同时，利用圆筒703和转轴902之间的联动效应，将其动力传递到转轴902上，使其带动凸轮903进行转动，凸轮903在转动九十度时会带动滑动块904向下进行移动，此时滑动块904会对第一弹性气囊905进行挤压，将其内部的气体通过第一连接管907输送至第二环形气囊910的内部，使其产生膨胀，带动滑动刮块911向第二连接管14的内部进行滑动，对其内部的防水透气层进行清洁；
在上模11和下模6合膜时，会带动导杆10向下移动，使其进入到第二内腔801的内部，此时导杆10会带动矩形滑块804向下进行移动，对第一矩形气囊802和第一弹簧803进行挤压，将第一矩形气囊802内部的气体通过输风管805输送至第二矩形气囊806的内部，通过第二矩形气囊806和密封垫合膜时的状态进行密封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维制件成型用模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有下模座，下模座的顶部固定连接有下模(6)，所述下模(6)的内部顶侧设置有密封组件(8)，所述下模(6)的内部底侧设置有冷却组件(13)，所述下模(6)的一侧设置有清洁组件(7)，所述清洁组件(7)的一侧设置有防堵组件(9)；
所述清洁组件(7)包括固定块，固定块的内部一侧开设有第一内腔(701)，所述第一内腔(701)的内部设置有斜形叶片(702)，所述斜形叶片(702)的内部固定套设有圆筒(703)，所述圆筒(703)的内部一侧固定连接有往复丝杆(704)，所述往复丝杆(704)的一侧螺纹连接有螺纹套(705)，所述螺纹套(705)的两侧均固定连接有连接杆(706)，所述连接杆(706)的另一端固定连接有环形刮块(707)，所述环形刮块(707)与圆筒(703)的内侧壁相接触，所述螺纹套(705)的两侧均固定连接有清洁连接块(708)，所述清洁连接块(708)的内侧壁上固定连接有清洁块(709)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述密封组件(8)包括第二内腔(801)，所述第二内腔(801)位于下模(6)的内部，所述第二内腔(801)设置为矩形，所述第二内腔(801)的内部呈线性分布有多个第一弹簧(803)，所述第一弹簧(803)的顶部固定连接有矩形滑块(804)，所述矩形滑块(804)滑动连接在第二内腔(801)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述矩形滑块(804)的底部固定连接有第一矩形气囊(802)，所述第一矩形气囊(802)设置在第一弹簧(803)的内部，所述第一矩形气囊(802)的底部固定连接在下模(6)的内侧壁上，所述第一矩形气囊(802)的一侧连通有输风管(805)，所述输风管(805)的另一端穿过下模(6)开设的第一通孔后固定连接有第二矩形气囊(806)，所述第二矩形气囊(806)设置在下模(6)开设的安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述防堵组件(9)包括第三内腔(901)，所述第三内腔(901)位于固定块的内部一侧，所述第三内腔(901)的内部设置有转轴(902)，所述转轴(902)的一端与圆筒(703)固定连接，所述转轴(902)上固定卡接有凸轮(903)，所述凸轮(903)的一侧贴合有滑动块(904)，所述滑动块(904)的底部固定连接有第一弹性气囊(905)，所述第一弹性气囊(905)固定连接在固定块的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述第一弹性气囊(905)的一侧连通有进风管，所述第一弹性气囊(905)的另一侧连通有第一连接管(907)，所述第一连接管(907)的另一端依次穿过固定块和底座(1)开设的第二通孔后固定连接有固定框(908)。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述固定框(908)的内部一侧固定连接有多个第二弹簧(909)，第二弹簧(909)的另一侧固定连接有滑动刮块(911)，所述滑动刮块(911)的相对第二弹簧(909)的一侧固定连接有第二环形气囊(910)，所述第二环形气囊(910)的另一侧与固定框(908)的内侧壁固定连接，所述第二环形气囊(910)设置在多个第二弹簧(909)之间，所述第二环形气囊(910)的另一侧连通有出风管(912)。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述固定框(908)的一侧设置有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)的另一侧固定连接有安装框(913)，所述固定框(908)、安装框(913)和第二连接管(14)上均开设有第三通孔，所述安装框(913)的内部顶侧设置有收集框(906)。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述第二连接管(14)的一侧与下模(6)开设的第四通孔相连通，第四通孔内设置有圆形防护套，圆形防护套固定套设在圆筒(703)的外侧壁上，所述第二连接管(14)的另一端依次穿过上模座、工作台(2)和底座(1)开设的第五通孔后设置有真空泵(15)，所述真空泵(15)设置在底座(1)开设的第四内腔内。
9.根据权利要求1所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述冷却组件(13)包括冷却管道(1301)，所述冷却管道(1301)设置在下模(6)开设的模腔底侧，所述冷却管道(1301)的一端连通有进水管，所述冷却管道(1301)的另一端连通有第一出水管道(1302)，所述第一出水管道(1302)的另一端与第一内腔(701)相连通，所述第一内腔(701)的一侧连通有第二出水管道(1303)。
10.根据权利要求1所述的一种碳纤维制件成型用模具，其特征在于，所述下模(6)的上方设置有上模(11)，所述上模(11)的顶部固定连接有上模座，上模座的底部两侧均固定连接有固定杆(12)，上模座的顶部固定连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的两侧均固定连接有滑套，滑套的内部固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)的底端固定连接在工作台(2)的顶部，所述导杆(10)的顶端固定连接有L型板(3)，所述L型板(3)的底部固定连接在工作台(2)的顶部一侧，所述L型板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端穿过L型板(3)开设的第一通孔后与滑动板(5)固定连接。
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