CN210436512U - 医疗器械注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料器械注塑成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种医疗器械注塑成型模具；包括动模和定模，动模底端设置有定型块，定模顶端设置有定型槽，定模顶端右侧设置有浇道；定模内部下方设置有调温腔，定模右左两侧上方分别与调温腔密封连通有进料管和排料管，进料管上连通设置有输送泵，还包括冷却盒、进液管和排液管，冷却盒内部设置有冷却腔，冷却盒内左右两侧壁均设置有降温板，冷却盒顶端连通设置有维护口，维护口处螺装密封有维护盖，还包括两组缓震板、两组缓震弹簧和两组缓震块，还包括螺旋管、螺旋杆、搅拌叶和移动块，螺旋杆顶端固定设置有转动片，移动块底端设置有转动槽，还包括密封管，移动块外侧壁设置有橡胶密封圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料器械注塑成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种医疗器械注塑成型模具。
背景技术
众所周知，医疗器械注塑成型模具是一种用于医疗器械加工生产过程中，赋予塑料器械完成结构和精确尺寸，可以批量生产形状复杂的附件的附属组装置，其在塑料器械注塑成型的领域中得到了广泛的使用；现有的医疗器械注塑成型模具包括动模和定模，动模底端设置有定型块，定模顶端设置有定型槽，动模盖装在定模顶端，定模顶端右侧设置有浇道，浇道左侧输出端与定型槽密封连通；现有的医疗器械注塑成型模具使用时，动模顶端与外界提升机构连接，定模安装在注射成型机的固定模板上，在通过浇道注塑时动模与定膜闭合构成浇注系统和定型槽，开模时动模和定模分离以便去除塑料制品；现有的医疗器械注塑成型模具使用中发现，其在热塑性塑料注塑成型时，降温速度较慢，从而导致其注塑效率较低，工作效率较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其在热塑性塑料注塑成型时，加快降温速度，从而提高其注塑效率，进而提高工作效率的医疗器械注塑成型模具。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，包括动模和定模，动模底端设置有定型块，定模顶端设置有定型槽，动模盖装在定模顶端，定模顶端右侧设置有浇道，浇道左侧输出端与定型槽密封连通；定模内部下方设置有调温腔，定模右左两侧上方分别与调温腔密封连通有进料管和排料管，进料管上连通设置有输送泵，还包括冷却盒、进液管和排液管，冷却盒安装在定模右侧，冷却盒内部设置有冷却腔，冷却盒内左右两侧壁均设置有降温板，冷却盒顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺装密封有维护盖，进液管输出端穿过冷却盒前侧上方并伸入至冷却盒内部下方，进液管与冷却盒机械密封，进液管输入端与排料管输出端法兰密封连通，排液管输入端密封连通在冷却盒后侧上方，排液管输出端与进料管输入端法兰密封连通，还包括两组缓震板、两组缓震弹簧和两组缓震块，两组缓震板左端均安装在定模右侧，两组缓震弹簧一端分别与两组缓震板内侧连接，两组缓震弹簧另一端分别与两组缓震块连接，输送泵卡装在两组缓震块之间，还包括螺旋管、螺旋杆、搅拌叶和移动块，螺旋管密封焊接在维护盖顶端，且螺旋管与维护盖顶端连通，螺旋杆底端螺装至螺旋管顶端内部并螺入至冷却腔内部与搅拌叶连接，螺旋杆顶端固定设置有转动片，移动块底端设置有转动槽，转动片位于转动槽内部，且转动片可相对转动槽旋转，还包括密封管，密封管安装在维护盖顶端，且螺旋管顶端位于密封管内部，移动块外侧壁设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈贴紧密封管内侧壁。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括手持板和海绵擦，海绵擦安装在手持板左侧，还包括喷水壶，喷水壶安装在手持板右侧，喷水壶内部设置有储水腔，喷水壶侧壁上密封连通有多组喷管，喷水壶上设置有喷管阀，多组喷管输出端均穿过手持板并与海绵擦接触，喷水壶顶端密封连通有进液管，并在进液管上设置有进液阀。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括排压管，排压管密封连通在动模顶端，排压管底部输入端设置有下限位圈，排压管内侧壁设置有上限位圈，还包括挤压弹簧和挤压板，挤压弹簧底端与挤压板顶端连接，挤压弹簧顶端与上限位圈底端连接，挤压板底端与下限位圈顶端接触，排压管内左侧壁和右侧壁纵向均设置有滑槽，并在两组滑槽内部均可滑动固定有滑块，两组滑块分别安装在挤压板左右两侧。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括两组连接板和两组限位杆，两组连接板分别安装在维护盖顶端右半区域前侧和后侧，两组限位杆前端分别安装在位于前侧的连接板后侧上方和下方，两组限位杆后端分别安装在位于后侧的连接板前侧上方和下方，还包括支柱、杠杆和压把，支柱安装在移动块顶端，杠杆左端轴连接在支柱顶端，压把安装在杠杆右端，杠杆放置在两组连接板之间，且杠杆放置在两组限位杆之间。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括两组定位板、两组定位杆和两组托架，两组托架分别安装在定模左侧前后两方，两组定位杆的底端分别与两组托架的顶端连接，两组定位板分别安装在动模左侧前后两方，且两组定位板上纵向均设置有滑动孔，并在两组滑动孔内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，两组定位杆的顶端分别穿过两组第一滚珠组并分别伸出至两组定位板的上方。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括过滤板、限位板、推板、推杆、推块和刮板，过滤板螺装至浇道顶部输入端，限位板安装在定模顶端，限位板位于浇道顶部输入端右侧，刮板安装在推块底端，且刮板底端与过滤板顶侧壁接触，推杆左右两端分别与推板和推块连接。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，限位板上横向连通设置有通槽，并在通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，推杆左端穿过第二滚珠组并伸出至限位板左侧，还包括复位弹簧组，复位弹簧组的两端分别与推板左侧以及限位板右侧连接。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，手持板顶端设置有挂环，定模前侧壁设置有挂钩，挂环挂装在挂钩上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以提前向调温腔内部注入温度较低的液体使其与热塑性塑料进行热交换，当调温腔内部液体温度热交换后较高时，在输送泵的作用下气体流通至冷却盒内部，此时开启降温板对液体进行降温，并使其重回定模内部，方便调温腔内部液体循环冷却，可以打开维护盖维护降温板，在热塑性塑料注塑成型时，加快降温速度，从而提高其注塑效率，进而提高工作效率，与此同时，通过两组缓震弹簧带动两组缓震块对输送泵进行挤压缓震，提高实用性，输送泵和降温板均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，可以通过纵向移动移动块，使螺旋管与螺旋杆进行配合，通过转动片可以在转动槽内旋转的设计使搅拌叶纵向移动的过程中进行转动搅拌，使液体可以方便冷却均匀，提高其使用可靠性，橡胶密封圈贴紧密封管内侧壁的设计方便不慎泄出的液体位于移动块与冷却盒之间，减少更多不慎泄出浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是连接板和限位杆连接的结构示意图；
图3是图1的A部局部放大图；
图4是图1的B部局部放大图；
图5是图1的C部局部放大图；
图6是图1的D部局部放大图；
附图中标记：1、动模；2、定模；3、定型块；4、浇道；5、进料管；6、排料管；7、输送泵；8、冷却盒；9、进液管；10、排液管；11、降温板；12、维护盖；13、缓震板；14、缓震块；15、螺旋管；16、螺旋杆；17、搅拌叶；18、移动块；19、转动片；20、密封管；21、橡胶密封圈；22、手持板；23、海绵擦；24、喷水壶；25、喷管；26、喷管阀；27、排压管；28、下限位圈；29、上限位圈；30、挤压板；31、滑块；32、连接板；33、限位杆；34、支柱；35、杠杆；36、压把；37、定位板；38、定位杆；39、托架；40、过滤板；41、限位板；42、推板；43、推杆；44、推块；45、刮板；46、复位弹簧组；47、挂环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的医疗器械注塑成型模具，包括动模1和定模2，动模1底端设置有定型块3，定模2顶端设置有定型槽，动模1盖装在定模2顶端，定模2顶端右侧设置有浇道4，浇道4左侧输出端与定型槽密封连通；其特征在于，定模2内部下方设置有调温腔，定模2右左两侧上方分别与调温腔密封连通有进料管5和排料管6，进料管5上连通设置有输送泵7，还包括冷却盒8、进液管9和排液管10，冷却盒8安装在定模2右侧，冷却盒8内部设置有冷却腔，冷却盒8内左右两侧壁均设置有降温板11，冷却盒8顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺装密封有维护盖12，进液管9输出端穿过冷却盒8前侧上方并伸入至冷却盒8内部下方，进液管9与冷却盒8机械密封，进液管9输入端与排料管6输出端法兰密封连通，排液管10输入端密封连通在冷却盒8后侧上方，排液管10输出端与进料管5输入端法兰密封连通，还包括两组缓震板13、两组缓震弹簧和两组缓震块14，两组缓震板13左端均安装在定模2右侧，两组缓震弹簧一端分别与两组缓震板13内侧连接，两组缓震弹簧另一端分别与两组缓震块14连接，输送泵7卡装在两组缓震块14之间，还包括螺旋管15、螺旋杆16、搅拌叶17和移动块18，螺旋管15密封焊接在维护盖12顶端，且螺旋管15与维护盖12顶端连通，螺旋杆16底端螺装至螺旋管15顶端内部并螺入至冷却腔内部与搅拌叶17连接，螺旋杆16顶端固定设置有转动片19，移动块18底端设置有转动槽，转动片19位于转动槽内部，且转动片19可相对转动槽旋转，还包括密封管20，密封管20安装在维护盖12顶端，且螺旋管15顶端位于密封管20内部，移动块18外侧壁设置有橡胶密封圈21，橡胶密封圈21贴紧密封管20内侧壁；其可以提前向调温腔内部注入温度较低的液体使其与热塑性塑料进行热交换，当调温腔内部液体温度热交换后较高时，在输送泵的作用下气体流通至冷却盒内部，此时开启降温板对液体进行降温，并使其重回定模内部，方便调温腔内部液体循环冷却，可以打开维护盖维护降温板，在热塑性塑料注塑成型时，加快降温速度，从而提高其注塑效率，进而提高工作效率，与此同时，通过两组缓震弹簧带动两组缓震块对输送泵进行挤压缓震，提高实用性，输送泵和降温板均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，可以通过纵向移动移动块，使螺旋管与螺旋杆进行配合，通过转动片可以在转动槽内旋转的设计使搅拌叶纵向移动的过程中进行转动搅拌，使液体可以方便冷却均匀，提高其使用可靠性，橡胶密封圈贴紧密封管内侧壁的设计方便不慎泄出的液体位于移动块与冷却盒之间，减少更多不慎泄出浪费。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括手持板22和海绵擦23，海绵擦23安装在手持板22左侧，还包括喷水壶24，喷水壶24安装在手持板22右侧，喷水壶24内部设置有储水腔，喷水壶24侧壁上密封连通有多组喷管25，喷水壶24上设置有喷管阀26，多组喷管25输出端均穿过手持板22并与海绵擦23接触，喷水壶24顶端密封连通有进液管9，并在进液管9上设置有进液阀；其可以通过喷水壶盛放润滑油液，手持手持板，滑动海绵擦，使其方便对定型槽内侧壁进行提前擦拭，提高其定型槽光滑性，方便后期脱模，喷管阀控制多组喷管是否对润滑油液进行喷洒。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括排压管27，排压管27密封连通在动模1顶端，排压管27底部输入端设置有下限位圈28，排压管27内侧壁设置有上限位圈29，还包括挤压弹簧和挤压板30，挤压弹簧底端与挤压板30顶端连接，挤压弹簧顶端与上限位圈29底端连接，挤压板30底端与下限位圈28顶端接触，排压管27内左侧壁和右侧壁纵向均设置有滑槽，并在两组滑槽内部均可滑动固定有滑块31，两组滑块31分别安装在挤压板30左右两侧；其注塑过程中产生的胀气使定型槽内的压强逐渐升高，多余的气体可以通过排压管与挤压板接触，当定型槽内的压强达到较高值时，可以通过定型槽内气体对挤压板的压力，使挤压板压缩挤压弹簧并上升，气体通过排压管导出，当压强较低时，挤压板会回落至下限位圈处，使定型槽再次密闭，通过两组滑块方便挤压板仅仅纵向移动，挤压弹簧不易扭曲变形。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括两组连接板32和两组限位杆33，两组连接板32分别安装在维护盖12顶端右半区域前侧和后侧，两组限位杆33前端分别安装在位于前侧的连接板32后侧上方和下方，两组限位杆33后端分别安装在位于后侧的连接板32前侧上方和下方，还包括支柱34、杠杆35和压把36，支柱34安装在移动块18顶端，杠杆35左端轴连接在支柱34顶端，压把36安装在杠杆35右端，杠杆35放置在两组连接板32之间，且杠杆35放置在两组限位杆33之间；其可以通过工作人员手持压把，在两组连接板和两组限位杆的限位下进行压把的纵向移动进而使得移动块纵向移动，在设置时，压把与位于下方的限位杆间距长于支柱与位于下方的限位杆间距，更加省力。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括两组定位板37、两组定位杆38和两组托架39，两组托架39分别安装在定模2左侧前后两方，两组定位杆38的底端分别与两组托架39的顶端连接，两组定位板37分别安装在动模1左侧前后两方，且两组定位板37上纵向均设置有滑动孔，并在两组滑动孔内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，两组定位杆38的顶端分别穿过两组第一滚珠组并分别伸出至两组定位板37的上方；其可以通过定位杆配合滑动孔滑动方便对动模横向以及前后向进行限位，方便其仅仅纵向移动，方便盖装准确，而第一滚珠组辅助定位杆滑动更加顺滑，减小摩擦力。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，还包括过滤板40、限位板41、推板42、推杆43、推块44和刮板45，过滤板40螺装至浇道4顶部输入端，限位板41安装在定模2顶端，限位板41位于浇道4顶部输入端右侧，刮板45安装在推块44底端，且刮板45底端与过滤板40顶侧壁接触，推杆43左右两端分别与推板42和推块44连接；其可以通过过滤片方便过滤热塑性塑料内的杂质，过滤片旋转方便拆卸，手动推动推板使其带动推块上的刮板将过滤板上的堵塞物暂时推至左侧，使过滤板暂时性不再堵塞，方便清理维护。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，限位板41上横向连通设置有通槽，并在通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，推杆43左端穿过第二滚珠组并伸出至限位板41左侧，还包括复位弹簧组46，复位弹簧组46的两端分别与推板42左侧以及限位板41右侧连接；其可以通过第二滚珠组辅助推杆滑动更加顺畅，减少摩擦力，通过复位弹簧组自身的弹力方便推板无外力挤压的情况下自动向右弹出，而刮蹭时仅需向左推即可完成，使用更加省力。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，手持板22顶端设置有挂环47，定模2前侧壁设置有挂钩，挂环47挂装在挂钩上；其可以通过挂环挂装在挂钩上方便手持板挂装或取下，提高实用性。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，其在工作时，可以提前向调温腔内部注入温度较低的液体使其与热塑性塑料进行热交换，当调温腔内部液体温度热交换后较高时，在输送泵的作用下气体流通至冷却盒内部，此时开启降温板对液体进行降温，并使其重回定模内部，方便调温腔内部液体循环冷却，可以打开维护盖维护降温板，在热塑性塑料注塑成型时，加快降温速度，从而提高其注塑效率，进而提高工作效率，与此同时，通过两组缓震弹簧带动两组缓震块对输送泵进行挤压缓震，提高实用性，输送泵和降温板均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，可以通过纵向移动移动块，使螺旋管与螺旋杆进行配合，通过转动片可以在转动槽内旋转的设计使搅拌叶纵向移动的过程中进行转动搅拌，使液体可以方便冷却均匀，提高其使用可靠性，橡胶密封圈贴紧密封管内侧壁的设计方便不慎泄出的液体位于移动块与冷却盒之间，减少更多不慎泄出浪费；可以通过喷水壶盛放润滑油液，手持手持板，滑动海绵擦，使其方便对定型槽内侧壁进行提前擦拭，提高其定型槽光滑性，方便后期脱模，喷管阀控制多组喷管是否对润滑油液进行喷洒；注塑过程中产生的胀气使定型槽内的压强逐渐升高，多余的气体可以通过排压管与挤压板接触，当定型槽内的压强达到较高值时，可以通过定型槽内气体对挤压板的压力，使挤压板压缩挤压弹簧并上升，气体通过排压管导出，当压强较低时，挤压板会回落至下限位圈处，使定型槽再次密闭，通过两组滑块方便挤压板仅仅纵向移动，挤压弹簧不易扭曲变形；可以通过工作人员手持压把，在两组连接板和两组限位杆的限位下进行压把的纵向移动进而使得移动块纵向移动，在设置时，压把与位于下方的限位杆间距长于支柱与位于下方的限位杆间距，更加省力；可以通过定位杆配合滑动孔滑动方便对动模横向以及前后向进行限位，方便其仅仅纵向移动，方便盖装准确，而第一滚珠组辅助定位杆滑动更加顺滑，减小摩擦力；可以通过过滤片方便过滤热塑性塑料内的杂质，过滤片旋转方便拆卸，手动推动推板使其带动推块上的刮板将过滤板上的堵塞物暂时推至左侧，使过滤板暂时性不再堵塞，方便清理维护；可以通过第二滚珠组辅助推杆滑动更加顺畅，减少摩擦力，通过复位弹簧组自身的弹力方便推板无外力挤压的情况下自动向右弹出，而刮蹭时仅需向左推即可完成，使用更加省力；可以通过挂环挂装在挂钩上方便手持板挂装或取下，提高实用性。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
本实用新型的医疗器械注塑成型模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种医疗器械注塑成型模具，包括动模(1)和定模(2)，动模(1)底端设置有定型块(3)，定模(2)顶端设置有定型槽，动模(1)盖装在定模(2)顶端，定模(2)顶端右侧设置有浇道(4)，浇道(4)左侧输出端与定型槽密封连通；其特征在于，定模(2)内部下方设置有调温腔，定模(2)右左两侧上方分别与调温腔密封连通有进料管(5)和排料管(6)，进料管(5)上连通设置有输送泵(7)，还包括冷却盒(8)、进液管(9)和排液管(10)，冷却盒(8)安装在定模(2)右侧，冷却盒(8)内部设置有冷却腔，冷却盒(8)内左右两侧壁均设置有降温板(11)，冷却盒(8)顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺装密封有维护盖(12)，进液管(9)输出端穿过冷却盒(8)前侧上方并伸入至冷却盒(8)内部下方，进液管(9)与冷却盒(8)机械密封，进液管(9)输入端与排料管(6)输出端法兰密封连通，排液管(10)输入端密封连通在冷却盒(8)后侧上方，排液管(10)输出端与进料管(5)输入端法兰密封连通，还包括两组缓震板(13)、两组缓震弹簧和两组缓震块(14)，两组缓震板(13)左端均安装在定模(2)右侧，两组缓震弹簧一端分别与两组缓震板(13)内侧连接，两组缓震弹簧另一端分别与两组缓震块(14)连接，输送泵(7)卡装在两组缓震块(14)之间，还包括螺旋管(15)、螺旋杆(16)、搅拌叶(17)和移动块(18)，螺旋管(15)密封焊接在维护盖(12)顶端，且螺旋管(15)与维护盖(12)顶端连通，螺旋杆(16)底端螺装至螺旋管(15)顶端内部并螺入至冷却腔内部与搅拌叶(17)连接，螺旋杆(16)顶端固定设置有转动片(19)，移动块(18)底端设置有转动槽，转动片(19)位于转动槽内部，且转动片(19)可相对转动槽旋转，还包括密封管(20)，密封管(20)安装在维护盖(12)顶端，且螺旋管(15)顶端位于密封管(20)内部，移动块(18)外侧壁设置有橡胶密封圈(21)，橡胶密封圈(21)贴紧密封管(20)内侧壁。
2.如权利要求1所述的医疗器械注塑成型模具，其特征在于，还包括手持板(22)和海绵擦(23)，海绵擦(23)安装在手持板(22)左侧，还包括喷水壶(24)，喷水壶(24)安装在手持板(22)右侧，喷水壶(24)内部设置有储水腔，喷水壶(24)侧壁上密封连通有多组喷管(25)，喷水壶(24)上设置有喷管阀(26)，多组喷管(25)输出端均穿过手持板(22)并与海绵擦(23)接触，喷水壶(24)顶端密封连通有进液管(9)，并在进液管(9)上设置有进液阀。
3.如权利要求2所述的医疗器械注塑成型模具，其特征在于，还包括排压管(27)，排压管(27)密封连通在动模(1)顶端，排压管(27)底部输入端设置有下限位圈(28)，排压管(27)内侧壁设置有上限位圈(29)，还包括挤压弹簧和挤压板(30)，挤压弹簧底端与挤压板(30)顶端连接，挤压弹簧顶端与上限位圈(29)底端连接，挤压板(30)底端与下限位圈(28)顶端接触，排压管(27)内左侧壁和右侧壁纵向均设置有滑槽，并在两组滑槽内部均可滑动固定有滑块(31)，两组滑块(31)分别安装在挤压板(30)左右两侧。
4.如权利要求3所述的医疗器械注塑成型模具，其特征在于，还包括两组连接板(32)和两组限位杆(33)，两组连接板(32)分别安装在维护盖(12)顶端右半区域前侧和后侧，两组限位杆(33)前端分别安装在位于前侧的连接板(32)后侧上方和下方，两组限位杆(33)后端分别安装在位于后侧的连接板(32)前侧上方和下方，还包括支柱(34)、杠杆(35)和压把(36)，支柱(34)安装在移动块(18)顶端，杠杆(35)左端轴连接在支柱(34)顶端，压把(36)安装在杠杆(35)右端，杠杆(35)放置在两组连接板(32)之间，且杠杆(35)放置在两组限位杆(33)之间。
5.如权利要求4所述的医疗器械注塑成型模具，其特征在于，还包括两组定位板(37)、两组定位杆(38)和两组托架(39)，两组托架(39)分别安装在定模(2)左侧前后两方，两组定位杆(38)的底端分别与两组托架(39)的顶端连接，两组定位板(37)分别安装在动模(1)左侧前后两方，且两组定位板(37)上纵向均设置有滑动孔，并在两组滑动孔内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，两组定位杆(38)的顶端分别穿过两组第一滚珠组并分别伸出至两组定位板(37)的上方。
6.如权利要求5所述的医疗器械注塑成型模具，其特征在于，还包括过滤板(40)、限位板(41)、推板(42)、推杆(43)、推块(44)和刮板(45)，过滤板(40)螺装至浇道(4)顶部输入端，限位板(41)安装在定模(2)顶端，限位板(41)位于浇道(4)顶部输入端右侧，刮板(45)安装在推块(44)底端，且刮板(45)底端与过滤板(40)顶侧壁接触，推杆(43)左右两端分别与推板(42)和推块(44)连接。
7.如权利要求6所述的医疗器械注塑成型模具，其特征在于，限位板(41)上横向连通设置有通槽，并在通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，推杆(43)左端穿过第二滚珠组并伸出至限位板(41)左侧，还包括复位弹簧组(46)，复位弹簧组(46)的两端分别与推板(42)左侧以及限位板(41)右侧连接。
8.如权利要求7所述的医疗器械注塑成型模具，其特征在于，手持板(22)顶端设置有挂环(47)，定模(2)前侧壁设置有挂钩，挂环(47)挂装在挂钩上。
Priority Applications (1)
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| CN201920846026.6U CN210436512U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 医疗器械注塑成型模具 |
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| CN210436512U true CN210436512U (zh) | 2020-05-01 |
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| CN (1) | CN210436512U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111761796A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-13 | 李明皇 | 一种加工速率快的注塑模具 |
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920846026.6U patent/CN210436512U/zh active Active
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