CN113386025A - 一种模具打磨清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具加工领域,尤其是一种模具打磨清洗设备,其包括底座,底座的顶部设置有传动板,且底座的顶部固定连接有两个支撑板,两个支撑板的顶端固定连接有同一个顶板,顶板的顶部固定安装有第一电机,两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个升降板,升降板的顶部固定安装有第二电机,升降板上开设有旋转孔,旋转孔内转动安装有打磨轴,打磨轴的底端固定连接有打磨轮,打磨轴与第二电机相配合,底座的顶部设置有两个夹持机构,两个夹持机构与第一电机相配合。本发明在使用时可以简单便捷的对模具进行固定,使其不会在打磨时晃动,提升打磨的质量,且打磨轮在转动时可以间接的增大储气罐内的气压,从而达到通过气压对模具进行冲洗的目的。

Description

一种模具打磨清洗设备
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种模具打磨清洗设备。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。一般模具生产完成后需要通过打磨设备对模具进行进一步的加工,对模具表面的一些凹凸不平处进行打磨,从而提升后期模具生产出的产品的质量。
但是现有的模具打磨设备在对模具打磨时往往不能简单便捷的对模具进行固定,从而导致打磨质量不佳,且一般的打磨设备不具备清洗功能,导致粉尘残留在模具内部,影响其后期的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的模具打磨设备在对模具打磨时往往不能简单便捷的对模具进行固定,从而导致打磨质量不佳,且一般的打磨设备不具备清洗功能,导致粉尘残留在模具内部,影响其后期使用的缺点,而提出的一种模具打磨清洗设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种模具打磨清洗设备,包括底座,所述底座的顶部设置有传动板,且底座的顶部固定连接有两个支撑板,两个支撑板的顶端固定连接有同一个顶板,顶板的顶部固定安装有第一电机,两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个升降板,升降板的顶部固定安装有第二电机,升降板上开设有旋转孔,旋转孔内转动安装有打磨轴,打磨轴的底端固定连接有打磨轮,打磨轴与第二电机相配合,底座的顶部设置有两个夹持机构,两个夹持机构与第一电机相配合,升降板的左侧设置有气压机构,气压机构与第二电机相配合,气压机构上连接有气压管,两个支撑板的左侧固定连接有同一个固定板,固定板的左侧固定安装有储气罐,气压管的一端与储气罐的顶部接通,储气罐的底部连接有伸缩管,伸缩管的底端设置有气嘴,且伸缩管的外侧设置有阀门,储气罐的左侧设置有气压表且储气罐的外侧设置有自动泄压机构。
优选的,两个支撑板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块,且两个第一滑槽内均转动安装有第一丝杆,两个第一滑块上均开设有第一螺纹孔,两个第一丝杆转动安装于两个第一螺纹孔内,两个第一滑块相互靠近的一侧与升降板的两侧固定连接。
优选的,所述顶板的顶部固定安装有两个轴承,两个轴承内固定安装有同一个旋转杆,旋转杆的外侧固定套设有蜗轮,第一电机的输出轴上焊接有蜗杆,蜗杆与蜗轮相啮合,旋转杆的两端均固定连接有第一锥齿轮,两个第一丝杆的顶端均延伸至顶板的外侧并固定连接有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮与两个第一锥齿轮相啮合。
优选的,所述夹持机构包括定位块、伸缩块、挤压板和第一弹簧,定位块的右侧开设有第一弹簧槽,伸缩块滑动安装于第一弹簧槽内,伸缩块的右侧与挤压板固定连接,第一弹簧的一端与第一弹簧槽的内壁固定连接,第一弹簧的另一端与伸缩块的左侧固定连接。
优选的,所述底座的顶部开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有第二滑块,第二滑块的顶部与定位块的底部固定连接,第二滑槽内转动安装有第二丝杆,第二滑块上开设有第二螺纹孔,第二丝杆螺纹安装于第二螺纹孔内。
优选的,所述第一丝杆的底端延伸至第二滑槽内并固定连接有第三锥齿轮,第二丝杆的外侧固定套设有第四锥齿轮,第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
优选的,所述气压机构包括气压壳体、活塞、滑杆、进气单向阀和排气单向阀,气压壳体固定安装于升降板的左侧,进气单向阀设置于气压壳体的右侧,排气单向阀设置于气压壳体的底部,活塞滑动安装于气压壳体内,气压壳体的顶部开设有滑孔,滑杆滑动安装于滑孔内,滑杆的底端与活塞的顶部连接。
优选的,所述第二电机的输出轴上焊接有旋转轴,旋转轴的外侧固定套设有第五锥齿轮,打磨轴的顶端固定连接有第六锥齿轮,第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合。
优选的,所述旋转轴的一端固定连接有偏心轮,偏心轮的左侧转动安装有传动杆,传动杆的一端与滑杆的顶端转动连接。
优选的,所述自动泄压机构包括限位滑杆、限位片、挡片和第二弹簧,储气罐的外侧开设有限位滑孔,限位滑杆滑动安装于限位滑孔内,限位片套设于限位滑杆的右端,挡片与限位滑杆的左端固定连接,第二弹簧套设于限位滑杆的外侧,第二弹簧的一端与挡片的右侧固定连接,第二弹簧的另一端与储气罐的左侧固定连接,限位滑杆的右端开设有三通泄气孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本方案通过第一丝杆通过第一螺纹孔与第一滑块相配合,第二丝杆通过第二螺纹孔与第二滑块相配合,第一弹簧与伸缩块和挤压板相配合,使得打磨轮在向下位移时可以带动两个挤压板相互靠近,使得挤压板可以简单且便捷的将模具夹持住,使其在打磨时不易晃动,提升打磨的质量。
2、本方案通过第五锥齿轮与第六锥齿轮相配合,偏心轮通过传动杆与滑杆相配合,使得第二电机在带动打磨轮转动的同时可以通过气压壳体向储气罐内增加气压,使得储气罐内的气压增大,然后通过伸缩管和气嘴释放,从而通过较高的气压对打磨完成的磨具进行冲洗。
3、本方案通过第二弹簧与挡片和限位滑杆相配合,三通泄气孔与储气罐相配合,通过第二弹簧的形变力来限制储气罐内的最大气压,当储气罐内的气压过大时,此时第二弹簧会逐渐形变,直至三通泄气孔最左侧的两个出气孔位于储气罐的外侧,从而达到对储气罐的气压进行自动控制的目的。
本发明在使用时可以简单便捷的对模具进行固定,使其不会在打磨时晃动,提升打磨的质量,且打磨轮在转动时可以间接的增大储气罐内的气压,从而达到通过气压对模具进行冲洗的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具打磨清洗设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种模具打磨清洗设备的图1中沿E-E线的剖面结构示意图;
图3为本发明提出的一种模具打磨清洗设备的图1中A处放大结构示意图;
图4为本发明提出的一种模具打磨清洗设备的图1中B处放大结构示意图;
图5为本发明提出的一种模具打磨清洗设备的图2中C处放大结构示意图;
图6为本发明提出的一种模具打磨清洗设备的打磨轮立体结构示意图。
图中:1底座、2传动板、3支撑板、4顶板、5第一电机、6升降板、7第二电机、8打磨轴、9打磨轮、10气压管、11固定板、12储气罐、13伸缩管、14气嘴、15阀门、16气压表、17第一滑块、18第一丝杆、19蜗轮、20蜗杆、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23定位块、24伸缩块、25挤压板、26第一弹簧、27第二滑块、28第二丝杆、29第三锥齿轮、30第四锥齿轮、31气压壳体、32活塞、33滑杆、34进气单向阀、35排气单向阀、36旋转轴、37第五锥齿轮、38第六锥齿轮、39偏心轮、40传动杆、41限位滑杆、42限位片、43挡片、44第二弹簧、45三通泄气孔、46旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6,一种模具打磨清洗设备,包括底座1,底座1的顶部设置有传动板2,且底座1的顶部通过焊接固定连接有两个支撑板3,两个支撑板3的顶端通过焊接固定连接有同一个顶板4,顶板4的顶部通过螺栓固定安装有第一电机5,两个支撑板3相互靠近的一侧转动安装有同一个升降板6,升降板6的顶部通过螺栓固定安装有第二电机7,升降板6上开设有旋转孔,旋转孔内转动安装有打磨轴8,打磨轴8的底端通过焊接固定连接有打磨轮9,打磨轴8与第二电机7相配合,底座1的顶部设置有两个夹持机构,两个夹持机构与第一电机5相配合,升降板6的左侧设置有气压机构,气压机构与第二电机7相配合,气压机构上连接有气压管10,两个支撑板3的左侧通过焊接固定连接有同一个固定板11,固定板11的左侧通过螺栓固定安装有储气罐12,气压管10的一端与储气罐12的顶部接通,储气罐12的底部连接有伸缩管13,伸缩管13的底端设置有气嘴14,且伸缩管13的外侧设置有阀门15,储气罐12的左侧设置有气压表16且储气罐12的外侧设置有自动泄压机构。
本实施例中,两个支撑板3相互靠近的一侧均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块17,且两个第一滑槽内均转动安装有第一丝杆18,两个第一滑块17上均开设有第一螺纹孔,两个第一丝杆18转动安装于两个第一螺纹孔内,两个第一滑块17相互靠近的一侧与升降板6的两侧通过焊接固定连接,第一丝杆18可以通过第一螺纹孔带动第一滑块17位移。
本实施例中,顶板的顶部通过焊接固定安装有两个轴承,两个轴承内固定安装有同一个旋转杆,旋转杆的外侧通过焊接固定套设有蜗轮,第一电机的输出轴上焊接有蜗杆,蜗杆与蜗轮相啮合,旋转杆的两端均通过焊接固定连接有第一锥齿轮,两个第一丝杆的顶端均延伸至顶板的外侧并通过焊接固定连接有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮与两个第一锥齿轮相啮合,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动。
本实施例中,夹持机构包括定位块23、伸缩块24、挤压板25和第一弹簧26,定位块23的右侧开设有第一弹簧槽,伸缩块24滑动安装于第一弹簧槽内,伸缩块24的右侧与挤压板25固定连接,第一弹簧26的一端与第一弹簧槽的内壁通过焊接固定连接,第一弹簧26的另一端与伸缩块24的左侧通过焊接固定连接,第一弹簧26可以将形变力传递到伸缩块24上。
本实施例中,底座1的顶部开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有第二滑块27,第二滑块27的顶部与定位块23的底部通过焊接固定连接,第二滑槽内转动安装有第二丝杆28,第二滑块27上开设有第二螺纹孔,第二丝杆28螺纹安装于第二螺纹孔内,第二丝杆28可以通过第二螺纹孔带动第二滑块27位移。
本实施例中,第一丝杆18的底端延伸至第二滑槽内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮29,第二丝杆28的外侧通过焊接固定套设有第四锥齿轮30,第四锥齿轮30与第三锥齿轮29相啮合,第三锥齿轮29可以带动第四锥齿轮30转动。
本实施例中,气压机构包括气压壳体31、活塞32、滑杆33、进气单向阀34和排气单向阀35,气压壳体31固定安装于升降板6的左侧,进气单向阀34设置于气压壳体31的右侧,排气单向阀35设置于气压壳体31的底部,活塞32滑动安装于气压壳体31内,气压壳体31的顶部开设有滑孔,滑杆33滑动安装于滑孔内,滑杆33的底端与活塞32的顶部连接,滑杆33可以带动活塞32位移。
本实施例中,第二电机7的输出轴上焊接有旋转轴36,旋转轴36的外侧通过焊接固定套设有第五锥齿轮37,打磨轴8的顶端通过焊接固定连接有第六锥齿轮38,第六锥齿轮38与第五锥齿轮37相啮合,第五锥齿轮37可以带动第六锥齿轮38转动。
本实施例中,旋转轴36的一端通过焊接固定连接有偏心轮39,偏心轮39的左侧转动安装有传动杆40,传动杆40的一端与滑杆33的顶端转动连接,偏心轮39可以通过传动杆40带动滑杆33往复位移。
本实施例中,自动泄压机构包括限位滑杆41、限位片42、挡片43和第二弹簧44,储气罐12的外侧开设有限位滑孔,限位滑杆41滑动安装于限位滑孔内,限位片42套设于限位滑杆41的右端,挡片43与限位滑杆41的左端通过焊接固定连接,第二弹簧44套设于限位滑杆41的外侧,第二弹簧44的一端与挡片43的右侧通过焊接固定连接,第二弹簧44的另一端与储气罐12的左侧通过焊接固定连接,限位滑杆41的右端开设有三通泄气孔45,第二弹簧44可以将形变力传递到限位滑杆41上。
本发明中,在使用时,将需要打磨的模具放置到传动板2上,传动板2带动模具位移至打磨轮9的正下方后停止,此时第一电机5的输出轴带动蜗杆20转动,蜗杆20带动蜗轮19转动,蜗轮19带动旋转杆46转动,旋转杆46第一锥齿轮21转动,第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动,第二锥齿轮22带动第一丝杆18转动,第一丝杆18通过第一螺纹孔带动第一滑块17向下位移,第一滑块17带动升降板6位移,升降板6带动打磨轴8向下位移,打磨轴8带动打磨轮9向下位移,直至打磨轮9与下方的模具相抵,从而达到对模具进行打磨的目的,同时第一丝杆18带动第三锥齿轮29转动,第三锥齿轮29带动第四锥齿轮30转动,第四锥齿轮30带动第二丝杆28转动,第二丝杆28通过第二螺纹孔带动第二滑块27位移,使得两个第二滑块27带动两个定位块23相互靠近,直至两个定位块23带动通过伸缩块24带动挤压板25将模具夹持住,且伸缩块24可以在弹簧槽内位移并使得第一弹簧26继续形变,从而通过第一弹簧26的形变力对模具进行夹持限位,从而使得模具在打磨时不会晃动,同时第二电机7的输出轴带动旋转轴36转动,旋转轴36带动第五锥齿轮37转动,第五锥齿轮37带动第六锥齿轮38转动,第六锥齿轮38带动打磨轴8转动,打磨轴8带动打磨轮9转动,从而使得转动的打磨轮9对模具的顶部凹凸不平处进行打磨,同时旋转轴36带动偏心轮39转动,偏心轮39通过传动杆40带动滑杆33在气压壳体31上往复位移,使得滑杆33带动活塞32往复位移,活塞32通过单向进气阀34和单向排气阀35使得气压不断的通过气压管10进入到储气罐12内,打开阀门15,可以使得气压通过伸缩管13和气嘴14排出,从而使得其对打磨后的模具进行冲洗,且当储气罐12内的气压过大时,此时较大的气压可以克服第二弹簧44的形变力,从而使得限位滑杆41位移,直至三通泄气孔35最左侧的两个出气孔位于储气罐12的外侧,从而达到对储气罐12内的气压进行自动控制的目的。
实施例二
与实施例一的不同之处在于:第一电机5的输出轴上连接有第七锥齿轮,旋转杆46的外侧固定套设有第八锥齿轮,第八锥齿轮与第七锥齿轮相啮合。
本发明中,在使用时,将需要打磨的模具放置到传动板2上,传动板2带动模具位移至打磨轮9的正下方后停止,此时第一电机5的输出轴带动第七锥齿轮转动,第七锥齿轮带动第八锥齿轮转动,第八锥齿轮带动旋转杆46转动,旋转杆46带动第一锥齿轮21转动,第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动,第二锥齿轮22带动第一丝杆18转动,第一丝杆18通过第一螺纹孔带动第一滑块17向下位移,第一滑块17带动升降板6位移,升降板6带动打磨轴8向下位移,打磨轴8带动打磨轮9向下位移,直至打磨轮9与下方的模具相抵,从而达到对模具进行打磨的目的,同时第一丝杆18带动第三锥齿轮29转动,第三锥齿轮29带动第四锥齿轮30转动,第四锥齿轮30带动第二丝杆28转动,第二丝杆28通过第二螺纹孔带动第二滑块27位移,使得两个第二滑块27带动两个定位块23相互靠近,直至两个定位块23带动通过伸缩块24带动挤压板25将模具夹持住,且伸缩块24可以在弹簧槽内位移并使得第一弹簧26继续形变,从而通过第一弹簧26的形变力对模具进行夹持限位,从而使得模具在打磨时不会晃动,同时第二电机7的输出轴带动旋转轴36转动,旋转轴36带动第五锥齿轮37转动,第五锥齿轮37带动第六锥齿轮38转动,第六锥齿轮38带动打磨轴8转动,打磨轴8带动打磨轮9转动,从而使得转动的打磨轮9对模具的顶部凹凸不平处进行打磨,同时旋转轴36带动偏心轮39转动,偏心轮39通过传动杆40带动滑杆33在气压壳体31上往复位移,使得滑杆33带动活塞32往复位移,活塞32通过单向进气阀34和单向排气阀35使得气压不断的通过气压管10进入到储气罐12内,打开阀门15,可以使得气压通过伸缩管13和气嘴14排出,从而使得其对打磨后的模具进行冲洗,且当储气罐12内的气压过大时,此时较大的气压可以克服第二弹簧44的形变力,从而使得限位滑杆41位移,直至三通泄气孔35最左侧的两个出气孔位于储气罐12的外侧,从而达到对储气罐12内的气压进行自动控制的目的。
其余与实施例一相同。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具打磨清洗设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有传动板(2),且底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(3),两个支撑板(3)的顶端固定连接有同一个顶板(4),顶板(4)的顶部固定安装有第一电机(5),两个支撑板(3)相互靠近的一侧转动安装有同一个升降板(6),升降板(6)的顶部固定安装有第二电机(7),升降板(6)上开设有旋转孔,旋转孔内转动安装有打磨轴(8),打磨轴(8)的底端固定连接有打磨轮(9),打磨轴(8)与第二电机(7)相配合,底座(1)的顶部设置有两个夹持机构,两个夹持机构与第一电机(5)相配合,升降板(6)的左侧设置有气压机构,气压机构与第二电机(7)相配合,气压机构上连接有气压管(10),两个支撑板(3)的左侧固定连接有同一个固定板(11),固定板(11)的左侧固定安装有储气罐(12),气压管(10)的一端与储气罐(12)的顶部接通,储气罐(12)的底部连接有伸缩管(13),伸缩管(13)的底端设置有气嘴(14),且伸缩管(13)的外侧设置有阀门(15),储气罐(12)的左侧设置有气压表(16)且储气罐(12)的外侧设置有自动泄压机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,两个支撑板(3)相互靠近的一侧均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块(17),且两个第一滑槽内均转动安装有第一丝杆(18),两个第一滑块(17)上均开设有第一螺纹孔,两个第一丝杆(18)转动安装于两个第一螺纹孔内,两个第一滑块(17)相互靠近的一侧与升降板(6)的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,所述顶板(4)的顶部固定安装有两个轴承,两个轴承内固定安装有同一个旋转杆(46),旋转杆(19)的外侧固定套设有蜗轮(19),第一电机(5)的输出轴上焊接有蜗杆(20),蜗杆(20)与蜗轮(19)相啮合,旋转杆(46)的两端均固定连接有第一锥齿轮(21),两个第一丝杆(18)的顶端均延伸至顶板(4)的外侧并固定连接有第二锥齿轮(22),两个第二锥齿轮(22)与两个第一锥齿轮(21)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,所述夹持机构包括定位块(23)、伸缩块(24)、挤压板(25)和第一弹簧(26),定位块(23)的右侧开设有第一弹簧槽,伸缩块(24)滑动安装于第一弹簧槽内,伸缩块(24)的右侧与挤压板(25)固定连接,第一弹簧(26)的一端与第一弹簧槽的内壁固定连接,第一弹簧(26)的另一端与伸缩块(24)的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有第二滑块(27),第二滑块(27)的顶部与定位块(23)的底部固定连接,第二滑槽内转动安装有第二丝杆(28),第二滑块(27)上开设有第二螺纹孔,第二丝杆(28)螺纹安装于第二螺纹孔内。
6.根据权利要求2所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,所述第一丝杆(18)的底端延伸至第二滑槽内并固定连接有第三锥齿轮(29),第二丝杆(28)的外侧固定套设有第四锥齿轮(30),第四锥齿轮(30)与第三锥齿轮(29)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,所述气压机构包括气压壳体(31)、活塞(32)、滑杆(33)、进气单向阀(34)和排气单向阀(35),气压壳体(31)固定安装于升降板(6)的左侧,进气单向阀(34)设置于气压壳体(31)的右侧,排气单向阀(35)设置于气压壳体(31)的底部,活塞(32)滑动安装于气压壳体(31)内,气压壳体(31)的顶部开设有滑孔,滑杆(33)滑动安装于滑孔内,滑杆(33)的底端与活塞(32)的顶部连接。
8.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,所述第二电机(7)的输出轴上焊接有旋转轴(36),旋转轴(36)的外侧固定套设有第五锥齿轮(37),打磨轴(8)的顶端固定连接有第六锥齿轮(38),第六锥齿轮(38)与第五锥齿轮(37)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,所述旋转轴(36)的一端固定连接有偏心轮(39),偏心轮(39)的左侧转动安装有传动杆(40),传动杆(40)的一端与滑杆(33)的顶端转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备,其特征在于,所述自动泄压机构包括限位滑杆(41)、限位片(42)、挡片(43)和第二弹簧(44),储气罐(12)的外侧开设有限位滑孔,限位滑杆(41)滑动安装于限位滑孔内,限位片(42)套设于限位滑杆(41)的右端,挡片(43)与限位滑杆(41)的左端固定连接,第二弹簧(44)套设于限位滑杆(41)的外侧,第二弹簧(44)的一端与挡片(43)的右侧固定连接,第二弹簧(44)的另一端与储气罐(12)的左侧固定连接,限位滑杆(41)的右端开设有三通泄气孔(45)。
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