CN212887018U - 一种扇叶轮模具制造定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扇叶轮模具制造定位装置，包括，操作台，所述操作台的顶部一侧开设有滑槽，所述操作台的顶部两侧设有定位装置，一个所述定位装置滑动连接于所述滑槽内；所述定位装置还包括支撑座，所述支撑座内设有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承固定于所述支撑座的内壁，所述蜗杆的另一端传动连接有电机，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述蜗轮的中间套接有连接杆，所述连接杆的底部固定套接于所述蜗轮的中心，所述连接杆的顶部穿过所述支撑座的内壁固定连接有凸轮；其中一个所述支撑座的底部两个固定连接有滑块，该装置一种可以适应不同大小的风扇叶轮模具进行定位，避免模具制造时位移晃动的扇叶轮模具制造定位装置。
Description
技术领域
本实用新型属于模具定位技术领域，具体涉及一种扇叶轮模具制造定位装置。
背景技术
风扇叶轮在制作时会用到多种模具，如注塑模具，冲压模具，叶片折弯模具等，这些模具再制作过程中需要进行定位，以便于对模具进行打造成型，打磨，抛光等过程，由于风扇叶轮的造型大小不同，需要用到不同大小的模具，风扇叶轮模具一般采用自动化制作，往往造价非常高，现有的很多小厂在进行风扇叶轮模具制造时需要人工手持抛光的打磨头打磨抛光等，而进行这类操作时可能出现移位晃动，影响到抛光效率和效果。
为此我们提出一种扇叶轮模具制造定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扇叶轮模具制造定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扇叶轮模具制造定位装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧开设有滑槽，所述操作台的顶部两侧设有定位装置，一个所述定位装置滑动连接于所述滑槽内；
所述定位装置还包括支撑座，所述支撑座内设有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承固定于所述支撑座的内壁，所述蜗杆的另一端传动连接有电机，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述蜗轮的中间套接有连接杆，所述连接杆的底部固定套接于所述蜗轮的中心，所述连接杆的顶部穿过所述支撑座的内壁固定连接有凸轮；
其中一个所述支撑座的底部两个固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述定位装置位于所述滑槽一侧的所述支撑座的外侧壁固定连接有液压缸。
优选的，所述电机固定于所述支撑座的外侧壁，所述电机的输出轴穿过所述支撑座的外侧壁与所述蜗杆另一端传动连接。
优选的，所述蜗轮设有两个，所述蜗轮通过轴承座固定于所述支撑座的内侧壁。
优选的，所述液压缸固定安装于所述操作台上。
优选的，两个所述滑槽之间的间距于两个所述滑块之间的间距相适配。
优选的，所述凸轮为椭圆形状的凸块。
优选的，所述定位装置设有两组，一组所述定位装置滑动连接于所述操作台顶部的一侧所设的所述滑槽内，另一组所述定位装置固定安装于所述操作台顶部的另一侧上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)使用时，将风扇叶轮模具放置于两个所述定位装置之间，并启动电机，通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动连接杆转动，连接杆带动凸轮转动从而挤压模具的两侧，以便进行定位，当模具大小差别较大时，可以通过液压缸带动其中一个定位装置在滑槽内移动，以便调整两个定位装置之间的距离，从而无需因为模具的大小变化而更换定位装置，该装置一种可以适应不同大小的风扇叶轮模具进行定位，避免模具制造时位移晃动的扇叶轮模具制造定位装置。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的定位装置主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的定位装置俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的主视平面结构示意图。
图中：1、操作台；2、滑槽；3、定位装置；31、支撑座；32、蜗杆；33、电机；34、蜗轮；35、连接杆；36、凸轮；4、滑块；5、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种扇叶轮模具制造定位装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部一侧开设有滑槽2，所述操作台1的顶部两侧设有定位装置3，一个所述定位装置3滑动连接于所述滑槽2内；
所述定位装置3还包括支撑座31，所述支撑座31内设有蜗杆32，所述蜗杆32的一端通过轴承固定于所述支撑座31的内壁，所述蜗杆32的另一端传动连接有电机33，所述蜗杆32传动连接有蜗轮34，所述蜗轮34的中间套接有连接杆35，所述连接杆35的底部固定套接于所述蜗轮34的中心，所述连接杆35的顶部穿过所述支撑座31的内壁固定连接有凸轮36；
其中一个所述支撑座31的底部两个固定连接有滑块4，所述滑块4滑动连接于所述滑槽2内，所述定位装置3位于所述滑槽2一侧的所述支撑座31的外侧壁固定连接有液压缸5，所述液压缸5的型号为ISO6022。
技术方案：
为了便于蜗杆32与蜗轮34进行传动，本实施例中，优选的，所述电机33固定于所述支撑座31的外侧壁，所述电机33的型号为60KTYZ,所述电机33的输出轴穿过所述支撑座31的外侧壁与所述蜗杆32另一端传动连接。
为了增加凸轮36的定位效果，本实施例中，优选的，所述蜗轮34设有两个，所述蜗轮34通过轴承座固定于所述支撑座31的内侧壁。
为了便于液压缸5的固定，本实施例中，优选的，所述液压缸5固定安装于所述操作台1上。
为了便于滑块4在滑槽2内滑动，本实施例中，优选的，两个所述滑槽2之间的间距于两个所述滑块4之间的间距相适配。
为了便于凸轮36起到定位作用，本实施例中，优选的，所述凸轮36为椭圆形状的凸块，从而使凸轮36转动到与所述支撑座31平行时松开模具，凸轮36在进行转动时慢慢抵紧模具底部，从而进行定位。
为了便于两个定位装置3进行定位，本实施例中，优选的，所述定位装置3设有两组，一组所述定位装置3滑动连接于所述操作台1顶部的一侧所设的所述滑槽2内，另一组所述定位装置3固定安装于所述操作台1顶部的另一侧上，使其中一组所述定位装置3可以固定不动，在模具大小变化较大时，可以调整另一组所述定位装置3在滑槽2内移动，从而调整两组定位装置3之间的间距，便于定位不同大小的模具。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将风扇叶轮模具放置于两个所述定位装置3之间，并启动电机33，通过电机33带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮34转动，通过蜗轮34带动连接杆35转动，连接杆35带动凸轮36转动从而挤压模具的两侧，以便进行定位，当模具大小差别较大时，可以通过液压缸5带动其中一个定位装置3在滑槽2内移动，以便调整两个定位装置3之间的距离，从而无需因为模具的大小变化而更换定位装置3，该装置一种可以适应不同大小的风扇叶轮模具进行定位，避免模具制造时位移晃动的扇叶轮模具制造定位装置3。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种扇叶轮模具制造定位装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一侧开设有滑槽(2)，所述操作台(1)的顶部两侧设有定位装置(3)，一个所述定位装置(3)滑动连接于所述滑槽(2)内；
所述定位装置(3)还包括支撑座(31)，所述支撑座(31)内设有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的一端通过轴承固定于所述支撑座(31)的内壁，所述蜗杆(32)的另一端传动连接有电机(33)，所述蜗杆(32)传动连接有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)的中间套接有连接杆(35)，所述连接杆(35)的底部固定套接于所述蜗轮(34)的中心，所述连接杆(35)的顶部穿过所述支撑座(31)的内壁固定连接有凸轮(36)；
其中一个所述支撑座(31)的底部两个固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接于所述滑槽(2)内，所述定位装置(3)位于所述滑槽(2)一侧的所述支撑座(31)的外侧壁固定连接有液压缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种扇叶轮模具制造定位装置，其特征在于：所述电机(33)固定于所述支撑座(31)的外侧壁，所述电机(33)的输出轴穿过所述支撑座(31)的外侧壁与所述蜗杆(32)另一端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种扇叶轮模具制造定位装置，其特征在于：所述蜗轮(34)设有两个，所述蜗轮(34)通过轴承座固定于所述支撑座(31)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种扇叶轮模具制造定位装置，其特征在于：所述液压缸(5)固定安装于所述操作台(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种扇叶轮模具制造定位装置，其特征在于：两个所述滑槽(2)之间的间距于两个所述滑块(4)之间的间距相适配。
6.根据权利要求1所述的一种扇叶轮模具制造定位装置，其特征在于：所述凸轮(36)为椭圆形状的凸块。
7.根据权利要求1所述的一种扇叶轮模具制造定位装置，其特征在于：所述定位装置(3)设有两组，一组所述定位装置(3)滑动连接于所述操作台(1)顶部的一侧所设的所述滑槽(2)内，另一组所述定位装置(3)固定安装于所述操作台(1)顶部的另一侧上。
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| CN202021381331.1U CN212887018U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种扇叶轮模具制造定位装置 |
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021381331.1U patent/CN212887018U/zh active Active
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