CN217573700U - 一种双工位换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位换模装置，包括底座，所述底座的顶部两侧边缘处固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部设置有移动组件，所述移动组件的底部固定安装有调节支座。该一种双工位换模装置，在进行日常使用的过程中，启动电动推杆推动横推杆，通过移动滑块沿着滑杆的表面滑动，带动调节支座前后移动，从而调节两组吸盘对应模具的位置，再控制气缸工作，实现固定支座与模具之间的距离调节，通过真空管接口连接真空发生器，通过吸盘将模具吸住，实现工位换模，代替了采用单个工位甚至需要人工手动进行换模的方式，采用双工位同时换模，加快了换模速度，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种双工位换模装置

技术领域

本实用新型涉及工位换模技术领域，具体为一种双工位换模装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在生产加工过程中，针对不同的产品采用不同模具，需要通过工位换模进行更换。

现有的工位换模装置大多是采用单个工位甚至需要人工手动进行更换模具，单工位换模速度慢，劳动量增加，费时费力，降低了工作效率，而且针对不同产品所更换的模具大小也不同，较大的模具采用单工位换模时容易发生弯折、掉落等意外情况而损坏了模具，影响正常的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位换模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工位换模装置大多是采用单个工位甚至需要人工手动进行更换模具，单工位换模速度慢，劳动量增加，费时费力，降低了工作效率，而且针对不同产品所更换的模具大小也不同，较大的模具采用单工位换模时容易发生弯折、掉落等意外情况而损坏了模具，影响正常的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位换模装置，包括底座，所述底座的顶部两侧边缘处固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部设置有移动组件，所述移动组件的底部固定安装有调节支座，所述调节支座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节组件。

优选的，所述移动组件包括固定安装在支撑板底部的电动推杆，所述电动推杆的顶端固定安装有横推杆，所述横推杆的两端皆固定安装有移动滑块，所述移动滑块的内部活动安装有滑杆，所述滑杆的两端皆固定安装有固定块，所述固定块的顶部与支撑板的底部固定连接，所述调节支座的顶部与移动滑块的底部固定连接。

优选的，所述调节组件包括活动安装在滑槽内部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定安装有电机，所述双向螺纹杆的表面活动套接有第一滑块和第二滑块。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的底部皆固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有固定支座，所述固定支座的底部固定安装有吸盘，所述固定支座的顶部贯通固定安装有真空管接口。

优选的，所述滑槽对应调节支座的底部开设有槽口，所述底座的顶部表面固定安装有放置台。

优选的，所述支柱的前侧表面固定安装有控制开关，所述电动推杆和电机的输入端通过导线与控制开关的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种双工位换模装置，在进行日常使用的过程中，启动电动推杆推动横推杆，通过移动滑块沿着滑杆的表面滑动，带动调节支座前后移动，从而调节两组吸盘对应模具的位置，再控制气缸工作，实现固定支座与模具之间的距离调节，通过真空管接口连接真空发生器，通过吸盘将模具吸住，实现工位换模，代替了采用单个工位甚至需要人工手动进行换模的方式，采用双工位同时换模，加快了换模速度，省时省力，提高了工作效率。

该一种双工位换模装置，在进行日常使用的过程中，通过控制开关启动电机带动双向螺纹杆转动，使第一滑块和第二滑块沿着双向螺纹杆的表面滑动，带动两组气缸相向或反向运动，来调节吸盘之间的距离，针对大小不同的模具选择合适的固定点，提高了稳定性，使模具不易弯折，降低了掉落的风险，保障模具的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的移动组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、支撑板；4、移动组件；5、电动推杆；6、横推杆；7、移动滑块；8、滑杆；9、固定块；10、调节支座；11、滑槽；12、调节组件；13、双向螺纹杆；14、电机；15、第一滑块；16、第二滑块；17、气缸；18、固定支座；19、吸盘；20、真空管接口；21、放置台；22、控制开关；23、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位换模装置，包括底座1，底座1的顶部两侧边缘处固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的底部设置有移动组件4，移动组件4的底部固定安装有调节支座10，调节支座10的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有调节组件12，移动组件4包括固定安装在支撑板3底部的电动推杆5，该电动推杆5的型号可为SXTL，电动推杆5是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程，电动推杆5的顶端固定安装有横推杆6，横推杆6的两端皆固定安装有移动滑块7，移动滑块7的内部活动安装有滑杆8，滑杆8的两端皆固定安装有固定块9，固定块9的顶部与支撑板3的底部固定连接，调节支座10的顶部与移动滑块7的底部固定连接，通过控制开关22启动电动推杆5推动横推杆6，通过移动滑块7沿着滑杆8的表面滑动，带动调节支座10前后移动，调节两组吸盘19对应模具的位置，调节组件12包括活动安装在滑槽11内部的双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的一端固定安装有电机14，该电机14的型号可为86CM45，电机14依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为调节组件12的动力源，双向螺纹杆13的表面活动套接有第一滑块15和第二滑块16，通过控制开关22启动电机14带动双向螺纹杆13转动，通过第一滑块15和第二滑块16沿着双向螺纹杆13的表面滑动，带动两组气缸17相向或反向运动，来调节吸盘19之间的距离，针对大小不同的模具选择合适的固定点，提高了稳定性，使模具不易弯折，降低了掉落的风险，保障模具的正常使用。

第一滑块15和第二滑块16的底部皆固定安装有气缸17，该气缸17的型号可为TN20-50，给气缸17外接气泵，通过控制开关22进行按键升降控制，在吸取和释放模具的时候起到高度调节的作用，气缸17的底端固定安装有固定支座18，固定支座18的底部固定安装有吸盘19，固定支座18的顶部贯通固定安装有真空管接口20，滑槽11对应调节支座10的底部开设有槽口23，底座1的顶部表面固定安装有放置台21，将气缸17与外部气泵连接，通过控制开关22启动气缸17工作，实现固定支座18与模具之间的距离调节，通过真空管接口20与外部真空发生器连接，提供真空，通过吸盘19将模具吸住，再调节气缸17和电动推杆5，从而实现工位换模，代替了采用单个工位甚至需要人工手动进行换模的方式，采用双工位同时换模，加快了换模速度，省时省力，提高了工作效率，支柱2的前侧表面固定安装有控制开关22，电动推杆5和电机14的输入端通过导线与控制开关22的输出端电性连接。

工作原理：当需要使用工位换模装置时，首先将模具放在放置台21上，通过控制开关22启动电动推杆5推动横推杆6，通过移动滑块7沿着滑杆8的表面滑动，带动调节支座10前后移动，调节两组吸盘19对应模具的位置，将气缸17与外部气泵连接，通过控制开关22启动气缸17工作，实现固定支座18与模具之间的距离调节，通过真空管接口20与外部真空发生器连接，提供真空，通过吸盘19将模具吸住，再调节气缸17和电动推杆5，从而实现工位换模，代替了采用单个工位甚至需要人工手动进行换模的方式，采用双工位同时换模，加快了换模速度，省时省力，提高了工作效率，通过控制开关22启动电机14带动双向螺纹杆13转动，通过第一滑块15和第二滑块16沿着双向螺纹杆13的表面滑动，带动两组气缸17相向或反向运动，来调节吸盘19之间的距离，针对大小不同的模具选择合适的固定点，提高了稳定性，使模具不易弯折，降低了掉落的风险，保障模具的正常使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双工位换模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧边缘处固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)的底部固定安装有调节支座(10)，所述调节支座(10)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有调节组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位换模装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括固定安装在支撑板(3)底部的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的顶端固定安装有横推杆(6)，所述横推杆(6)的两端皆固定安装有移动滑块(7)，所述移动滑块(7)的内部活动安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端皆固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接，所述调节支座(10)的顶部与移动滑块(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位换模装置，其特征在于：所述调节组件(12)包括活动安装在滑槽(11)内部的双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)的一端固定安装有电机(14)，所述双向螺纹杆(13)的表面活动套接有第一滑块(15)和第二滑块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位换模装置，其特征在于：所述第一滑块(15)和第二滑块(16)的底部皆固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的底端固定安装有固定支座(18)，所述固定支座(18)的底部固定安装有吸盘(19)，所述固定支座(18)的顶部贯通固定安装有真空管接口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位换模装置，其特征在于：所述滑槽(11)对应调节支座(10)的底部开设有槽口(23)，所述底座(1)的顶部表面固定安装有放置台(21)。

6.根据权利要求2所述的一种双工位换模装置，其特征在于：所述支柱(2)的前侧表面固定安装有控制开关(22)，所述电动推杆(5)和电机(14)的输入端通过导线与控制开关(22)的输出端电性连接。

Images