CN210996487U - 一种粉末冶金联结器成形阴模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座和工作台，所述底座的底端外壁均固定安装有底板，所述底板的顶端螺接有螺栓，所述螺栓的底端与工作台的上表面相螺接，所述底座的顶端固定安装阴模本体，所述底座的内腔底端中心位置固定安装有液压缸，所述阴模本体的模腔底端相适配插接有下模板，所述下模板的底端左右两侧均固定安装有L形杆，所述L形杆的底端与底座的内腔底端相接触，所述阴模本体的左右两侧内腔均设置有传动机构。该粉末冶金联结器成形阴模结构，通过下模板与阳模的配合可实现对粉末的双向压制，以使压制后的成形件的上下密度均匀，保证了产品的生产质量，且提高了压制的效率。

Description

一种粉末冶金联结器成形阴模结构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体为一种粉末冶金联结器成形阴模结构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，联结器作为汽车真空泵与发动机凸轮轴的联结件，通常采用粉末冶金的加工方式制作而成，成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，其中阴模是压制粉末或复压烧结件而形成型腔的压模零件，现有的阴模结构通常采用单向压制的方式进行压制粉末，容易造成成形件的上下密度不均匀，降低了产品的生产质量，且压制的效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金联结器成形阴模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座和工作台，所述底座的底端外壁均固定安装有底板，所述底板的顶端螺接有螺栓，所述螺栓的底端与工作台的上表面相螺接，所述底座的顶端固定安装阴模本体，所述底座的内腔底端中心位置固定安装有液压缸，所述阴模本体的模腔底端相适配插接有下模板，所述下模板的底端左右两侧均固定安装有L形杆，所述L形杆的底端与底座的内腔底端相接触，所述阴模本体的左右两侧内腔均设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括齿轮、第一滑槽、第一滑块、第一齿条、第二滑槽、第二滑块、第二齿条、第一圆柱杆和第二圆柱杆；

所述齿轮通过转轴转动连接在阴模本体的内腔中心位置，所述阴模本体的内腔外侧沿上下方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔顶端插接有第一滑块的一部分，所述第一滑块的另一部分固定安装有与齿轮相啮合的第一齿条，所述阴模本体的内腔内侧沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔底端插接有第二滑块的一部分，所述第二滑块的另一部分固定安装有与齿轮相啮合的第二齿条，所述第一齿条的顶端固定安装有第一圆柱杆，且第一圆柱杆的顶端延伸出阴模本体的上表面，所述第二齿条的底端固定安装有第二圆柱杆，且第二圆柱杆的底端延伸出阴模本体的下表面并与L形杆的顶端外侧固定连接。

优选的，所述液压缸的顶端高度与L形杆的顶端高度相同。

优选的，所述阴模本体的内腔顶端开设有从上至下向内侧倾斜的斜面。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内腔形状均为燕尾槽形，且第一滑块与第一滑槽的内腔相适配插接，所述第二滑块与第二滑槽的内腔相适配插接。

优选的，所述第一齿条和第二齿条相对于齿轮的中心点旋转180度重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金联结器成形阴模结构，当阳模的底端外侧与第一圆柱杆接触时，通过第一滑块、第一滑槽、第一齿条和齿轮的配合可使第一齿条竖直向下移动，并使齿轮沿着第一齿条移动的方向转动，通过第二滑槽、第二滑块、第二齿条和齿轮的配合可使第二圆柱杆带动L形杆向上移动，从而可使下模板向上移动，通过下模板与阳模的配合可实现对粉末的双向压制，以使压制后的成形件的上下密度均匀，保证了产品的生产质量，且提高了压制的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型阴模本体的俯视图。

图中：1、底座，2、工作台，3、底板，4、螺栓，5、阴模本体，6、液压缸，7、下模板，8、L形杆，9、齿轮，10、第一滑槽，11、第一滑块，12、第一齿条，13、第二滑槽，14、第二滑块，15、第二齿条，16、第一圆柱杆， 17、第二圆柱杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座1和工作台2，底座1的底端外壁均固定安装有底板3，底板3的顶端螺接有螺栓4，螺栓4的底端与工作台2的上表面相螺接，可提高阴模本体5的稳定性，底座1的顶端固定安装阴模本体5，底座1的内腔底端中心位置固定安装有液压缸6，液压缸6启动后可推动下模板7向上移动，便于对压制后侧产品进行拿取，阴模本体5的模腔底端相适配插接有下模板7，下模板7的底端左右两侧均固定安装有L形杆8，L形杆8的底端与底座1的内腔底端相接触，在重力的作用下，通过L形杆8的支撑使下模板7固定在阴模本体5的内腔内，阴模本体5的左右两侧内腔均设置有传动机构。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸6：型号为KRZ250，由外部操作系统控制，可精确的控制下模板7 向上移动。

作为优选方案，更进一步的，传动机构包括齿轮9、第一滑槽10、第一滑块11、第一齿条12、第二滑槽13、第二滑块14、第二齿条15、第一圆柱杆16和第二圆柱杆17；

齿轮9通过转轴转动连接在阴模本体5的内腔中心位置，阴模本体5的内腔外侧沿上下方向开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔顶端插接有第一滑块11的一部分，第一滑块11的另一部分固定安装有与齿轮9相啮合的第一齿条12，通过第一滑槽10和第一滑块11的配合可使第一齿条12移动更稳定，阴模本体5的内腔内侧沿上下方向开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔底端插接有第二滑块14的一部分，第二滑块14的另一部分固定安装有与齿轮9相啮合的第二齿条15，通过第二滑槽13和第二滑块14的配合可使第二齿条15移动更稳定，第一齿条12的顶端固定安装有第一圆柱杆16，且第一圆柱杆16的顶端延伸出阴模本体5的上表面，通过阳模的底端外侧向下移动并压动第一圆柱杆16，可使第一齿条12竖直向下移动并拨动齿轮9沿着第一齿条12移动的方向转动，第二齿条15的底端固定安装有第二圆柱杆17，齿轮9转动后可拨动第二齿条15沿竖直方向向上移动，以使第二圆柱杆17 拉动L形杆8向上移动，且第二圆柱杆17的底端延伸出阴模本体5的下表面并与L形杆8的顶端外侧固定连接。

作为优选方案，更进一步的，液压缸6的顶端高度与L形杆8的顶端高度相同，以使液压缸6的顶端能够与下模板7的底端相接触，以便于液压缸6 推动下模板7向上移动。

作为优选方案，更进一步的，阴模本体5的内腔顶端开设有从上至下向内侧倾斜的斜面，以便于阳模能够准确的插入进阴模本体5的内腔，并且便于对下模板7上的成形件进行拿取。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽10和第二滑槽13的内腔形状均为燕尾槽形，且第一滑块11与第一滑槽10的内腔相适配插接，第二滑块14 与第二滑槽13的内腔相适配插接，可避免第一滑块11与第二滑槽10的内腔脱离，避免第二滑块14和第二滑槽13的内腔脱离，可使第一齿条12和第二齿条15移动更稳定。

作为优选方案，更进一步的，第一齿条12和第二齿条15相对于齿轮9 的中心点旋转180度重合，当第一齿条12向下移动并拨动齿轮9转动时，可使第二齿条15在齿轮9的拨动下向上移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，通过螺栓4和底板3的配合将底座1固定在工作台上，将粉末装填至下模板7上，控制阳模向下移动，并使阳模的中部压入进阴模本体5的型腔内，直至阳模的底端外侧与第一圆柱杆16的顶端接触，在第一滑块11 和第一滑槽10的限制作用下促使第一齿条12竖直向下移动并拨动齿轮9沿着第一齿条12移动的方向转动，从而在第二滑槽13和第二滑块14的限制作用下使齿轮9拨动第二齿条15沿竖直方向向上移动，以使第二圆柱杆17拉动L形杆8向上移动，并使下模板7在L形杆8的推动下向上移动，通过下模板7和阳模的相对运动可实现对粉末的双向压制，在脱模后，接通液压缸6 的液压泵的电源，控制液压缸6启动，在液压缸6的推动下可使下模板7带着成型件向上移动，可便于工作人员拿取，该装置可使压制后成型件质量分布均匀，提高了产品的生产质量，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“固定安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)的底端外壁均固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶端螺接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的底端与工作台(2)的上表面相螺接，所述底座(1)的顶端固定安装阴模本体(5)，所述底座(1)的内腔底端中心位置固定安装有液压缸(6)，所述阴模本体(5)的模腔底端相适配插接有下模板(7)，所述下模板(7)的底端左右两侧均固定安装有L形杆(8)，所述L形杆(8)的底端与底座(1)的内腔底端相接触，所述阴模本体(5)的左右两侧内腔均设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金联结器成形阴模结构，其特征在于：所述传动机构包括齿轮(9)、第一滑槽(10)、第一滑块(11)、第一齿条(12)、第二滑槽(13)、第二滑块(14)、第二齿条(15)、第一圆柱杆(16)和第二圆柱杆(17)；

所述齿轮(9)通过转轴转动连接在阴模本体(5)的内腔中心位置，所述阴模本体(5)的内腔外侧沿上下方向开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内腔顶端插接有第一滑块(11)的一部分，所述第一滑块(11)的另一部分固定安装有与齿轮(9)相啮合的第一齿条(12)，所述阴模本体(5)的内腔内侧沿上下方向开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔底端插接有第二滑块(14)的一部分，所述第二滑块(14)的另一部分固定安装有与齿轮(9)相啮合的第二齿条(15)，所述第一齿条(12)的顶端固定安装有第一圆柱杆(16)，且第一圆柱杆(16)的顶端延伸出阴模本体(5)的上表面，所述第二齿条(15)的底端固定安装有第二圆柱杆(17)，且第二圆柱杆(17)的底端延伸出阴模本体(5)的下表面并与L形杆(8)的顶端外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金联结器成形阴模结构，其特征在于：所述液压缸(6)的顶端高度与L形杆(8)的顶端高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金联结器成形阴模结构，其特征在于：所述阴模本体(5)的内腔顶端开设有从上至下向内侧倾斜的斜面。

5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金联结器成形阴模结构，其特征在于：所述第一滑槽(10)和第二滑槽(13)的内腔形状均为燕尾槽形，且第一滑块(11)与第一滑槽(10)的内腔相适配插接，所述第二滑块(14)与第二滑槽(13)的内腔相适配插接。

6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金联结器成形阴模结构，其特征在于：所述第一齿条(12)和第二齿条(15)相对于齿轮(9)的中心点旋转180度重合。

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