CN217018610U - 一种钨铜粉压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钨铜粉加工技术领域，且公开了一种钨铜粉压制成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的前端和后端均固定安装有滑动架，所述工作台的顶部开设有模具槽，所述工作台的正面和背面均固定安装有位于模具槽左上方的安装架，安装架的顶部固定安装有升降杆，升降杆的底部贯穿安装架并延伸至安装架的下方且固定连接有机箱。本实用新型通过设置模具槽和冲压杆，通过升降杆和机箱的配合可以达到对螺杆和冲压杆整体进行移动的目的，通过螺杆和冲压杆的配合可以改变冲压杆与模具槽之间距离，而通过活动套和固定套可以将冲压杆与螺杆进行固定，进而实现压制不同尺寸的零部件，从而达到提高适用范围的目的。

Description

一种钨铜粉压制成型装置

技术领域

本实用新型属于钨铜粉加工技术领域，具体是一种钨铜粉压制成型装置。

背景技术

在钨铜的提取冶金中，金属钨和铜粉生产的重要性是显而易见的，钨铜粉的性能在很大程度上影响钨制品的性能，钨铜粉的质量是对钨铜和钨铜合金优越性能的保证，钨铜粉工业面临极大的挑战，它必须满足市场对它愈来愈高的要求，对钨铜粉的生产不仅有化学纯度方面的要求，而且也有物理性能和工艺性能方面的要求，特别是为满足一些特殊用途的超细钨铜粉的制备技术还有待解决。

目前，钨铜粉冶金工艺具有更好地金属特性，而尽管现有的钨铜粉压制成型装置在日常使用中，也能够达到压制成型的目的，但由于其不具有调节可压制成型零部件尺寸的目的，进而则会降低该装置的适用范围，这样一旦需要生产不同尺寸的零部件时，就需要工作人员更换冲压杆或模具槽，从而则增加了工作人员的工作强度，因此需要对其进行改进。

同时，现有的钨铜粉压制成型装置在使用时，由于送料机构在运输过程中会出现钨铜粉残留的情况，这样就增加了钨铜粉的损失率，进而就会导致生产成本的提高，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钨铜粉压制成型装置，具有适用范围广以及损失率低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨铜粉压制成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的前端和后端均固定安装有滑动架，所述工作台的顶部开设有模具槽，所述工作台的正面和背面均固定安装有位于模具槽左上方的安装架，所述安装架的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的底部贯穿安装架并延伸至安装架的下方且固定连接有机箱，所述机箱的外表面与安装架的内壁活动连接，所述安装架内腔的左右两侧均开设有位于机箱侧面的限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部且与机箱的左右两侧固定连接，所述机箱的底部固定连接有位于模具槽正上方的冲压机构，所述工作台底部的边缘均固定安装有支撑架，通过设置的模具槽，则可以达到将钨铜粉收集并预制成所需的固定形状，从而达到钨铜粉的冶金目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机构包括有螺杆，所述螺杆的顶部与机箱的底部固定连接，所述螺杆的底部固定连接有防脱块，所述防脱块的外表面活动套接有冲压杆，所述冲压杆的顶部贯穿防脱块并延伸至防脱块的上方且固定连接有活动套，所述螺杆的外表面活动套接有位于活动套上方的固定套，所述的外径尺寸与模具槽的内径尺寸相适配，这样则可以通过冲压杆与模具槽的配合达到压制成所需形状的零部件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部活动安装有储料槽，所述工作台的顶部活动安装有位于储料槽右侧的刮料板，所述储料槽和刮料板的正面和背面分别与模具槽的背面和正面活动连接，通过设置的储料槽，可以达到对模具槽内部进行自动上料目的，而通过刮料板则可以将储料槽表面的钨铜粉进行刮除，进而避免储料槽内部的钨铜粉由于残留在工作台的表面而导致损失的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动架正面和背面分别开设有位于储料槽和刮料板背面和正面的滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的另一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部且与储料槽和刮料板的正面和背面固定连接，由于滑槽和滑块的设置，则可以在二者的配合下对储料槽和刮料板进行限位，从而避免储料槽和刮料板在运动过程中由于发生意外偏转，进而导致钨铜粉渗漏的情况，从而进一步降低了钨铜粉的损失率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的左端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气压缸，通过设置的气压缸，则可以达到带动长杆运动的目的，同时可以方便工作人员通过气压缸控制长杆的运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压缸的右端贯穿滑动架并延伸至滑动架的右侧且固定连接有长杆，所述长杆的右端与储料槽的左侧固定连接，由于长杆的设置，则可以通过气压缸达到对储料槽和刮料板进行移动的目的，从而实现自动上料的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具槽、升降杆、螺杆和冲压杆，通过升降杆和机箱的配合可以达到对螺杆和冲压杆整体进行移动的目的，通过螺杆和冲压杆的配合可以实现改变冲压杆与模具槽之间距离的目的，而通过活动套和固定套则可以达到将冲压杆与螺杆进行固定的效果，进而实现压制不同尺寸零部件的功能，从而达到提高适用范围的目的。

2、本实用新型通过设置储料槽、滑块、刮料板和气压缸，通过滑槽和滑块可以对储料槽和刮料板启动限位的效果，同时可以在滑块的作用下带动刮料板与储料槽进行同步运动，从而确保刮料板可以将储料槽运动后残留下的钨铜粉进行刮除，而通过气压缸则可以达到连续带动储料槽和刮料板往复运动的目的，从而即可实现降低钨铜粉损失率的目的。

3、本实用新型通过设置储料槽和模具槽，由于气压缸的运行则可以通过长杆带动储料槽运动，进而达到将钨铜粉原料倒入模具槽内部的功能，而通过的滑槽和滑块的配合可以对储料槽起到限位的效果，进而确保储料槽运动过程中能够顺利地将钨铜粉运送至模具槽的上方，从而达到自动倒粉的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型螺杆处的侧面剖视结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、模具槽；3、安装架；4、升降杆；5、机箱；6、限位槽；7、限位块；8、冲压机构；801、螺杆；802、防脱块；803、冲压杆；804、活动套；805、固定套；9、支撑架；10、储料槽；11、滑槽；12、滑块；13、刮料板；14、固定板；15、气压缸；16、长杆；17、滑动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种钨铜粉压制成型装置，包括工作台1，工作台1顶部的前端和后端均固定安装有滑动架17，工作台1的顶部开设有模具槽2，工作台1的正面和背面均固定安装有位于模具槽2左上方的安装架3，安装架3的顶部固定安装有升降杆4，升降杆4的底部贯穿安装架3并延伸至安装架3的下方且固定连接有机箱5，机箱5的外表面与安装架3的内壁活动连接，安装架3内腔的左右两侧均开设有位于机箱5侧面的限位槽6，限位槽6的内部活动套接有限位块7，限位块7的另一端贯穿限位槽6并延伸至限位槽6的外部且与机箱5的左右两侧固定连接，机箱5的底部固定连接有位于模具槽2正上方的冲压机构8，工作台1底部的边缘均固定安装有支撑架9，通过设置的模具槽2，则可以达到将钨铜粉收集并预制成所需的固定形状，从而达到钨铜粉的冶金目的。

其中，冲压机构8包括有螺杆801，螺杆801的顶部与机箱5的底部固定连接，螺杆801的底部固定连接有防脱块802，防脱块802的外表面活动套接有冲压杆803，冲压杆803的顶部贯穿防脱块802并延伸至防脱块802的上方且固定连接有活动套804，螺杆801的外表面活动套接有位于活动套804上方的固定套805，803的外径尺寸与模具槽2的内径尺寸相适配，这样则可以通过冲压杆803与模具槽2的配合达到压制成所需形状的零部件。

其中，工作台1的顶部活动安装有储料槽10，工作台1的顶部活动安装有位于储料槽10右侧的刮料板13，储料槽10和刮料板13的正面和背面分别与模具槽2的背面和正面活动连接，通过设置的储料槽10，可以达到对模具槽2内部进行自动上料目的，而通过刮料板13则可以将储料槽10表面的钨铜粉进行刮除，进而避免储料槽10内部的钨铜粉由于残留在工作台1的表面而导致损失的情况。

其中，滑动架17正面和背面分别开设有位于储料槽10和刮料板13背面和正面的滑槽11，滑槽11的内部活动套接有滑块12，滑块12的另一端贯穿滑槽11并延伸至滑槽11的外部且与储料槽10和刮料板13的正面和背面固定连接，由于滑槽11和滑块12的设置，则可以在二者的配合下对储料槽10和刮料板13进行限位，从而避免储料槽10和刮料板13在运动过程中由于发生意外偏转，进而导致钨铜粉渗漏的情况，从而进一步降低了钨铜粉的损失率。

其中，工作台1的左端固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有气压缸15，通过设置的气压缸15，则可以达到带动长杆16运动的目的，同时可以方便工作人员通过气压缸15控制长杆16的运动。

其中，气压缸15的右端贯穿滑动架17并延伸至滑动架17的右侧且固定连接有长杆16，长杆16的右端与储料槽10的左侧固定连接，由于长杆16的设置，则可以通过气压缸15达到对储料槽10和刮料板13进行移动的目的，从而实现自动上料的功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要达到提高适用范围的目的时，首先旋转固定套805使其接触对活动套804的锁定，然后在转动冲压杆803使其带动活动套804移动至需要的位置，然后再反向转动固定套805使其再次将活动套804固定，即可达到改变冲压杆803与模具槽2之间距离的目的，然后再启动升降杆4，由于升降杆4的运行则可以通过机箱5达到移动螺杆801的目的，而由于螺杆801的运动则可以在固定套805和活动套804的配合下达到移动冲压杆803的目的，进而使得冲压杆803对模具槽2内部的钨铜粉进行压制成型，从而即可达到提高适用范围的目的。

当需要达到降低钨铜粉损失率的目的时，首先将所需量的钨铜粉注入储料槽10的内部，然后启动气压缸15，当气压缸15运行后则会通过长杆16带动储料槽10移动，而由于储料槽10的移动则会通过滑块12带动刮料板13移动，进而既可以通过储料槽10将钨铜粉注入模具槽2的内部，同时当气压缸15通过长杆16带动储料槽10和刮料板13反向运动时还可以在刮料板13的作用下将残留在储料槽10表面的钨铜粉刮除并运送至模具槽2的内部，从而即可达到降低钨铜粉损失率的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钨铜粉压制成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前端和后端均固定安装有滑动架(17)，所述工作台(1)的顶部开设有模具槽(2)，所述工作台(1)的正面和背面均固定安装有位于模具槽(2)左上方的安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定安装有升降杆(4)，所述升降杆(4)的底部贯穿安装架(3)并延伸至安装架(3)的下方且固定连接有机箱(5)，所述机箱(5)的外表面与安装架(3)的内壁活动连接，所述安装架(3)内腔的左右两侧均开设有位于机箱(5)侧面的限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部活动套接有限位块(7)，所述限位块(7)的另一端贯穿限位槽(6)并延伸至限位槽(6)的外部且与机箱(5)的左右两侧固定连接，所述机箱(5)的底部固定连接有位于模具槽(2)正上方的冲压机构(8)，所述工作台(1)底部的边缘均固定安装有支撑架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钨铜粉压制成型装置，其特征在于：所述冲压机构(8)包括有螺杆(801)，所述螺杆(801)的顶部与机箱(5)的底部固定连接，所述螺杆(801)的底部固定连接有防脱块(802)，所述防脱块(802)的外表面活动套接有冲压杆(803)，所述冲压杆(803)的顶部贯穿防脱块(802)并延伸至防脱块(802)的上方且固定连接有活动套(804)，所述螺杆(801)的外表面活动套接有位于活动套(804)上方的固定套(805)。

3.根据权利要求1所述的一种钨铜粉压制成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动安装有储料槽(10)，所述工作台(1)的顶部活动安装有位于储料槽(10)右侧的刮料板(13)，所述储料槽(10)和刮料板(13)的正面和背面分别与模具槽(2)的背面和正面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钨铜粉压制成型装置，其特征在于：所述滑动架(17)正面和背面分别开设有位于储料槽(10)和刮料板(13)背面和正面的滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部活动套接有滑块(12)，所述滑块(12)的另一端贯穿滑槽(11)并延伸至滑槽(11)的外部且与储料槽(10)和刮料板(13)的正面和背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钨铜粉压制成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的左端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有气压缸(15)。

6.根据权利要求5所述的一种钨铜粉压制成型装置，其特征在于：所述气压缸(15)的右端贯穿滑动架(17)并延伸至滑动架(17)的右侧且固定连接有长杆(16)，所述长杆(16)的右端与储料槽(10)的左侧固定连接。

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