CN207711002U - 陶瓷坯体模具干压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷坯体模具干压成型设备，属于陶瓷生产加工领域。其包括压机、上模具、下模具、底座以及夹模具，所述底座两边固定安装两根支架，每根所述支架上固定安装一个电动缸，所述上模具下表面设置凸出的上模芯；所述下模具包括下模座、设置在下模座外边并向上延伸的围边、固定在下模座上表面的电动顶杆、与所述电动顶杆固定连接的下模芯；所述夹模具由左夹模、右夹模组成，所述左夹模、右夹模通过电动缸与所述两根支架固定。本实用新型通过夹模具的四周加压、上模具的下压、下模具的上压三重加压，使得坯体致密度更大，此外上述三重加压分开作用使得致密度更加均匀；夹模具的分开设置，使得成型后的脱模更加简单、方便、快捷。

Description

陶瓷坯体模具干压成型设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工生产领域，具体涉及一种陶瓷坯体模具干压成型设备。

背景技术

干压成型是陶瓷坯体的成型方法，将干粉坯料填充入模腔中，施以压力使其成为致密坯体。干压成型具有效率高、人工少、废品率低、产周期短等优点，生产的陶瓷坯体制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。如专利CN204309087U公开了一种复杂形状陶瓷件的冲压成型模具，该技术方案包括上模组件、下模组件、和凹模，在上模内部设置上芯，在下模内部设置下芯，通过上芯与下芯相互作用与配合完成干压成型。但该技术方案干压之后脱模比较困难，且对坯体为上下双向的压制，使得坯体粉料的致密度不均匀，容易对后续产品加工产生影响，降低产品质量与成品率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型旨在提供一种容易脱模、提高了致密的均匀度的陶瓷坯体模具干压成型设备。

陶瓷坯体模具干压成型设备，包括压机、上模具、下模具、底座以及夹模具，所述底座两边固定安装两根支架，所述压机安装在两根所述支架上，所述压机可沿着所述支架上下移动，所述上模具与所述压机下表面连接，所述上模具下表面设置凸出的上模芯，所述下模具固定在所述底座表面，每根所述支架上固定安装一个电动缸，所述夹模具由左夹模、右夹模组成，所述左夹模、右夹模通过电动缸与所述两根支架固定。

进一步地，所述左夹模包括左夹模芯、覆盖在所述左夹模芯外壁的电动伸缩左罩、设置在电动伸缩左罩两端的电磁锁扣以及设置在所述左夹模芯两端的外罩。

进一步地，所述外罩内为中空，所述外罩内设置弹簧。

进一步地，所述右夹模包括右夹模芯、覆盖在所述右夹模芯外壁的电动伸缩右罩、设置在电动伸缩右罩两端的电磁锁扣以及设置在所述右夹模芯两端的内芯。

进一步地，所述内芯的高度小于所述外罩的高度。作用在于将所述内芯套在所述外罩内，配合电动伸缩罩以达到收缩夹模具的效果。

进一步地，所述下模具包括下模座、设置在下模座外边并向上延伸的围边、固定在下模座上表面的电动顶杆以及与所述电动顶杆固定连接的下模芯。

进一步地，所述下模芯顶端与所述围边顶端在同一水平高度。

进一步地，所述夹模具的底端与所述下模芯顶端在同一水平高度。

本实用新型工作过程：

坯体不进行干压操作时，左夹模与右夹模分开。

当进行坯体干压操作时，坯体粉料置于下模具上，电动缸分别推动左夹模与右夹模向中间运动，右夹模的内芯套在左夹模的外罩内，使得左夹模芯与右夹模芯连接形成整体的夹模芯，在电磁锁扣通电后锁紧作用下，电动伸缩左罩与电动伸缩右罩连接，内芯对弹簧挤压，在电动伸缩罩收缩作用与内芯的挤压作用下对夹模芯进行收紧，对坯体粉料形成合围进而产生周边压制力；然后压机沿着支架向下移动，带动上模具上的上模芯对夹模具内的坯体粉料进行干压；最后在电动顶杆向上顶力作用下，下模芯对坯体粉料产生向上的加压。在夹模具的四周加压、上模具的下压、下模具的上压依次作用下，对坯体粉料进行干压成型操作。完成干压成型后，电磁锁扣断电消磁松开，使得电动伸缩左罩与电动伸缩右罩分开，电动缸向外拉回左夹模与右夹模，使得脱模更加容易、快捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过夹模具的四周加压、上模具的下压、下模具的上压三重加压，使得坯体致密度更大，此外上述三重加压分开作用使得致密度更加均匀；

（2）本实用新型夹模具的结构可依据加压的过程发生变化，使得成型后的脱模更加简单、方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型干压操作状态下的结构示意图。

图3为本实用新型夹模具的结构俯视图。

图4为本实用新型下模具的结构示意图。

图中：1-压机，2-上模具，3-下模具，31-下模座，32-围边，33-下模芯，34-电动顶杆，4-底座，5-支架，6-夹模具，6a-左夹模，6b-右夹模，61-夹模芯，61a-左夹模芯，61b-右夹模芯，62-电动伸缩罩，62a-电动伸缩左罩，62b-电动伸缩右罩，63-电磁锁扣，64-外罩，65-内芯，66-弹簧，7-电动缸，8-上模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，陶瓷坯体模具干压成型设备，包括压机1、上模具2、下模具3、底座4以及夹模具6，所述底座4两边固定安装两根支架5，所述压机1安装在两根所述支架5上，所述压机1可沿着所述支架5上下移动，所述上模具2与所述压机1下表面连接，所述上模具2下表面设置凸出的上模芯8，所述下模具3固定在所述底座4表面，每根所述支架5上固定安装一个电动缸7，所述夹模具6由左夹模6a、右夹模6b组成，所述左夹模6a、右夹模6b通过电动缸7与所述两根支架5固定。

进一步地，所述左夹模6a包括左夹模芯61a、覆盖在所述左夹模芯61a外壁的电动伸缩左罩62a、设置在电动伸缩左罩62a两端的电磁锁扣63、设置在所述左夹模芯61a两端的外罩64。

进一步地，所述外罩64内为中空，所述外罩64内设置弹簧66。

进一步地，所述右夹模6b包括右夹模芯61b、覆盖在所述右夹模芯61b外壁的电动伸缩右罩62b、设置在电动伸缩右罩62b两端的电磁锁扣63、设置在所述右夹模芯61b两端的内芯65。

进一步地，所述内芯65的高度小于所述外罩64与高度。作用在于将所述内芯65套在所述外罩64内，配合电动伸缩罩62以达到收缩夹模具6的效果。

进一步地，所述下模具3包括下模座31、设置在下模座31外边并向上延伸的围边32、固定在下模座31上表面的电动顶杆34、与所述电动顶杆34固定连接的下模芯33。

进一步地，所述下模芯33顶端与所述围边32顶端在同一水平高度。

进一步地，所述夹模具6的底端与所述下模芯33顶端在同一水平高度。

本实用新型工作过程：

坯体不进行干压操作时，左夹模6a与右夹模6b分开。

当进行坯体干压操作时，坯体粉料置于下模具3上，电动缸7分别推动左夹模6a与右夹模6b向中间运动，右夹模6b的内芯65套在左夹模6a的外罩64内，使得左夹模芯61a与右夹模芯61b连接形成整体的夹模芯61，在电磁锁扣63通电后锁紧作用下，电动伸缩左罩62a与电动伸缩右罩62b连接，内芯65对弹簧66挤压，在电动伸缩罩62收缩作用与内芯65的挤压作用下对夹模芯61进行收紧，对坯体粉料形成合围进而产生周边压制力；然后压机1沿着支架5向下移动，带动上模具2上的上模芯8对夹模具6内的坯体粉料进行干压；最后在电动顶杆34向上顶力作用下，下模芯33对坯体粉料产生向上的加压。在夹模具6的四周加压、上模具2的下压、下模具3的上压三重加压作用下，使得坯体致密度更大，此外上述三重加压分开作用使得致密度更加均匀，完成坯体粉料进行干压操作。干压成型后，电磁锁扣63断电消磁松开，使得电动伸缩左罩62a与电动伸缩右罩62b分开，电动缸7向外拉回左夹模6a与右夹模6b，使得脱模更加容易、快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.陶瓷坯体模具干压成型设备，包括压机、上模具、下模具、底座以及夹模具，所述底座两边固定安装两根支架，所述压机安装在两根所述支架上，所述压机可沿着所述支架上下移动，所述上模具与所述压机下表面连接，所述下模具固定在所述底座表面，每根所述支架上固定安装一个电动缸，其特征在于：所述上模具下表面设置凸出的上模芯；所述下模具包括下模座、设置在下模座外边并向上延伸的围边、固定在下模座上表面的电动顶杆、与所述电动顶杆固定连接的下模芯；所述夹模具由左夹模、右夹模组成，所述左夹模、右夹模通过电动缸与所述两根支架固定。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：所述左夹模包括左夹模芯、覆盖在所述左夹模芯外壁的电动伸缩左罩、设置在电动伸缩左罩两端的电磁锁扣、设置在所述左夹模芯两端的外罩；所述右夹模包括右夹模芯、覆盖在所述右夹模芯外壁的电动伸缩右罩、设置在电动伸缩右罩两端的电磁锁扣、设置在所述右夹模芯两端的内芯。

3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：所述外罩内为中空，所述外罩内设置弹簧。

4.根据权利要求2所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：所述内芯与高度小于所述外罩高度，所述内芯可套在所述外罩内。

5.根据权利要求1所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：所述下模芯顶端与所述围边顶端在同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的陶瓷坯体模具干压成型设备，其特征在于：所述夹模具的底端与所述下模芯顶端在同一水平高度。