CN219768888U - 释能复合药筒成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种释能复合药筒成型模具，所述成型模具包括阳模总成、阴模、脱模环和脱模板；所述阳模总成包括压紧拉杆、阳模、拉紧螺钉和底座，压紧拉杆通过拉紧螺钉安装在底座上，所述阳模套装压紧拉杆后坐落在底座上；浇注药筒时，脱模板套装阳模后坐落在底座上，脱模板顶端套装有脱模环，所述阴模套座在脱模环上。该模具采用整体式阴阳模结构，成型的产品内外表面光滑没有接缝痕迹，操作简便，省时省力，提高了生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种释能复合药筒成型模具。
背景技术
现有释能复合药筒成型模具都为分体式结构，成型后的药筒外表面有接缝，而且，分体式模具的在生产过程中操作较为复杂，降低了生产效率。故此，设计一种能够提高生产效率的整体式释能复合药筒成型模具是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率的整体式释能复合药筒成型模具，该模具采用整体式阴阳模结构，成型的产品内外表面光滑没有接缝痕迹，在产品加工过程中，可采取多套模具分批循环加工，减少产品固化等待时间，大幅提高产量。操作简便，省时省力，提高了生产效率和质量。
本实用新型采用的技术方案为：一种释能复合药筒成型模具，所述成型模具包括阳模总成、阴模、脱模环和脱模板；所述阳模总成包括压紧拉杆、阳模、拉紧螺钉和底座，所述压紧拉杆通过拉紧螺钉安装在底座上，所述阳模套装压紧拉杆后坐落在底座上。
进一步的，浇注药筒时，脱模板套装阳模后坐落在底座上，脱模板顶端套装有脱模环，所述阴模套座在脱模环上。
进一步的，所述阳模的底端设有环台。
进一步的，所述底座上设有环座。
进一步的，所述阳模顶端设有喇叭孔。
本实用新型的有益效果：提供了一种能够提高生产效率的整体式释能复合药筒成型模具，该模具采用整体式阴阳模结构，成型的产品内外表面光滑没有接缝痕迹，操作简便，省时省力，提高了生产效率和质量。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图。
图2是实施例一中阳模总成的结构示意图。
图3是实施例一中阴模的结构示意图。
具体实施方式
实施例
参照各图，一种释能复合药筒成型模具，所述成型模具包括阳模总成1、阴模2、脱模环3和脱模板4；所述阳模总成1包括压紧拉杆11、阳模12、拉紧螺钉13和底座14，所述压紧拉杆11通过拉紧螺钉13安装在底座14上，所述阳模12套装压紧拉杆11后坐落在底座14上；浇注药筒时，脱模板4套装阳模12后坐落在底座14上，脱模板4顶端套装有脱模环3，所述阴模2套座在脱模环3上；所述阳模2的底端设有环台；所述底座14上设有环座；所述阳模12顶端设有喇叭孔。
制备释能复合药筒时，在药筒浇注前，将模具装配完成后，把树脂用量杯浇注在模具上面阴模与阳模之间的环隙内，树脂沿环隙流入底部后，自然固化成型，待树脂固化后成型。在树脂固化成型后，再用脱模机脱出阴模和树脂药筒。
Claims (5)
1.一种释能复合药筒成型模具，其特征在于：所述成型模具包括阳模总成（1）、阴模（2）、脱模环（3）和脱模板（4）；所述阳模总成（1）包括压紧拉杆（11）、阳模（12）、拉紧螺钉（13）和底座（14），所述压紧拉杆（11）通过拉紧螺钉（13）安装在底座（14）上，所述阳模（12）套装压紧拉杆（11）后坐落在底座（14）上。
2.根据权利要求1所述的一种释能复合药筒成型模具，其特征在于：浇注药筒时，脱模板（4）套装阳模（12）后坐落在底座（14）上，脱模板（4）顶端套装有脱模环（3），所述阴模（2）套座在脱模环（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种释能复合药筒成型模具，其特征在于：所述阳模（12）的底端设有环台。
4.根据权利要求1所述的一种释能复合药筒成型模具，其特征在于：所述底座（14）上设有环座。
5.根据权利要求1所述的一种释能复合药筒成型模具，其特征在于：所述阳模（12）顶端设有喇叭孔。
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- 2023-04-12 CN CN202320791607.0U patent/CN219768888U/zh active Active
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