CN112453394A - 一种粉末冶金压制模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末冶金压制模具，属于粉末冶金技术领域，包括箱体，所述箱体上部固定设置有两组相对分布的支撑竖板，两组所述支撑竖板上部通过支撑顶板相连，所述支撑顶板底部固定设置有液压缸，所述液压缸输出端连接有活塞杆，所述箱体上部开设有通口，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定连接有与所述通口相对应的压板。本发明实施例中，通过转筒、转板、弧形槽、牵引杆、竖槽以及斜槽的设置，使得在金属粉末压制成型后，可驱使两组模座相互远离，以解除对于金属制品的夹持状态，配合支撑座的上移，可将金属制品从通口处自动移出，具有取料方便的优点，相较于现有技术，可极大程度的提高金属粉末的压制成型效率。

Description

一种粉末冶金压制模具

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体是一种粉末冶金压制模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉末冶金能极大地节约原料。

粉末冶金过程中，需要对金属粉末进行模压成型，现有技术中，大多是将金属粉末置于凹模内腔，然后利用动力机构带动凸模移动至凹模内部，对金属粉末进行挤压，这种成型方式在金属粉末制品成型后不便于取出的缺陷，同时成型效率较为低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种粉末冶金压制模具。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种粉末冶金压制模具，包括箱体，所述箱体上部固定设置有两组相对分布的支撑竖板，两组所述支撑竖板上部通过支撑顶板相连，所述支撑顶板底部固定设置有液压缸，所述液压缸输出端连接有活塞杆，所述箱体上部开设有通口，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定连接有与所述通口相对应的压板，所述箱体内侧上部活动设置有两组成型组件，箱体内侧底部设置有用于带动两组所述成型组件相对移动的控制组件；两组所述成型组件结构相同，均包括模座，两组所述模座相互拼接可形成柱形腔室，所述柱形腔室内部活动设置有支撑座，每组所述模座底部均固定设置有牵引杆；所述成型组件包括转动安装在箱体内侧底部的转筒以及固定安装在所述转筒上部的转板，所述转板上部开设有两组呈镜像对称分布的弧形槽，两组所述牵引杆分别延伸至对应的弧形槽内部，所述转筒侧壁开设有斜槽以及竖槽，所述斜槽位于所述竖槽上方并与竖槽连通，所述支撑座底部固定连接有支撑筒，所述转板中心位置开设有通孔，所述支撑筒自所述通孔竖向延伸至转筒内部并伸缩配合有支撑杆，所述支撑杆末端侧壁固定设置有第二连杆，所述第二连杆自所述斜槽延伸至转筒外部并固定连接有驱动杆，所述驱动杆竖向分布，且驱动杆上端穿过箱体上壁并通过第一连杆与活塞杆固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：两组所述模座相互远离的一侧均通过导向组件与所述箱体内壁相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述导向组件包括固定安装在所述箱体内壁的导向筒以及固定安装在所述模座侧壁的导向杆，所述导向杆远离所述模座的一端延伸至所述导向筒内部并与导向筒伸缩配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述柱形腔室的水平截面积小于所述通口的面积，且柱形腔室与所述通口的竖直中心线相互重合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述压板的大小与所述柱形腔室内腔相适配。

作为本发明再进一步的改进方案：所述转筒底部延伸至所述箱体内侧底壁内部，且转筒与所述底箱内侧底壁之间还通过轴承转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒内部还设置有与所述支撑杆端部相连的弹性件。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过转筒、转板、弧形槽、牵引杆、竖槽以及斜槽的设置，使得在金属粉末压制成型后，可驱使两组模座相互远离，以解除对于金属制品的夹持状态，配合支撑座的上移，可将金属制品从通口处自动移出，具有取料方便的优点，相较于现有技术，可极大程度的提高金属粉末的压制成型效率。

附图说明

图1为一种粉末冶金压制模具的结构示意图；

图2为一种粉末冶金压制模具中控制组件的结构示意图；

图3为一种粉末冶金压制模具中成型组件的结构示意图；

图4为图1中A区域放大示意图；

图中：1-箱体、2-驱动杆、3-第二连杆、4-转筒、5-转板、6-导向筒、7-导向杆、8-模座、9-支撑竖板、10-通口、11-压板、12-第一连杆、13-支撑顶板、14-液压缸、15-活塞杆、16-支撑座、17-支撑杆、18-轴承、19-竖槽、20-斜槽、21-弧形槽、22-通孔、23-牵引杆、24-支撑筒、25-弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种粉末冶金压制模具，包括箱体1，所述箱体1上部固定设置有两组相对分布的支撑竖板9，两组所述支撑竖板9上部通过支撑顶板13相连，所述支撑顶板13底部固定设置有液压缸14，所述液压缸14输出端连接有活塞杆15，所述箱体1上部开设有通口10，所述活塞杆15远离所述液压缸14的一端固定连接有与所述通口10相对应的压板11，所述箱体1内侧上部活动设置有两组成型组件，箱体1内侧底部设置有用于带动两组所述成型组件相对移动的控制组件，具体的，两组所述成型组件结构相同，均包括模座8，两组所述模座8相互拼接可形成柱形腔室，所述柱形腔室内部活动设置有支撑座16，每组所述模座8底部均固定设置有牵引杆23；所述成型组件包括转动安装在箱体1内侧底部的转筒4以及固定安装在所述转筒4上部的转板5，所述转板5上部开设有两组呈镜像对称分布的弧形槽21，两组所述牵引杆23分别延伸至对应的弧形槽21内部，所述转筒4侧壁开设有斜槽20以及竖槽19，所述斜槽20位于所述竖槽19上方并与竖槽19连通，所述支撑座16底部固定连接有支撑筒24，所述转板5中心位置开设有通孔22，所述支撑筒24自所述通孔22竖向延伸至转筒3内部并伸缩配合有支撑杆17，所述支撑杆17末端侧壁固定设置有第二连杆3，所述第二连杆3自所述斜槽19延伸至转筒4外部并固定连接有驱动杆2，所述驱动杆2竖向分布，且驱动杆2上端穿过箱体1上壁并通过第一连杆12与活塞杆15固定连接。

将金属粉末置于柱形腔室内部，利用液压缸14带动活塞杆15伸长，进而带动压板11向下移动，压板11可由通口10进入柱形腔室内部，从而对金属粉末进行挤压，实现金属粉末的压制成型；当金属粉末压制成型后，液压缸14带动活塞杆15向上移动，进而带动压板11从柱形腔室内部脱离，活塞杆15可同时带动第一连杆12以及驱动杆2向上移动，进而带动第二连杆3由竖槽19过渡至斜槽20内部，从而通过第二连杆3驱使转筒4转动，进而带动转板5转动，转板5转动时通过牵引杆23与弧形槽21之间的配合，进而驱使两组模座8相互远离，使得支撑座16从金属粉末形成的制品侧壁脱离，随着第二连杆3的继续上移，可通过支撑杆17以及支撑筒24带动支撑座16向上移动，从而将支撑座16上部的金属制品自通口10处带向箱体1上方，以便于将金属制品取出；当需要再次压制金属粉末时，液压缸14带动活塞杆15向下伸长，进而带动驱动杆2以及压板11向下移动，使得第二连杆3由斜槽20过渡至竖槽19内部，并同时驱使转筒4以及转板5反向转动，进而带动两组模座8相互靠近并紧贴，以形成柱形腔室，当第二连杆3沿竖槽19向下滑动时，可对转筒4、转板5以及两组模座8进行限位，保证两组模座8紧密贴合，从而对金属粉末提供侧向稳定支撑。

进一步的，两组所述模座8相互远离的一侧均通过导向组件与所述箱体1内壁相连。

通过导向组件的设置，使得两组模座8相对移动时能够保持平稳。

具体的，所述导向组件包括固定安装在所述箱体1内壁的导向筒6以及固定安装在所述模座8侧壁的导向杆7，所述导向杆7远离所述模座8的一端延伸至所述导向筒6内部并与导向筒6伸缩配合。

本实施例中，所述柱形腔室的水平截面积小于所述通口10的面积，且柱形腔室与所述通口10的竖直中心线相互重合，从而保证金属制品能够顺利的从通口10处移出。

本实施例中，所述压板11的大小与所述柱形腔室内腔相适配，以保证金属粉末的压制效果。

本实施例中，所述转筒4底部延伸至所述箱体1内侧底壁内部，且转筒4与所述底箱1内侧底壁之间还通过轴承18转动配合。

实施例2

请参阅图4，一种粉末冶金压制模具，本实施例相较于实施例1，所述支撑筒24内部还设置有与所述支撑杆17端部相连的弹性件25。

通过弹性件25的设置，可对支撑座16提供弹性支撑，避免支撑座16受到较大压力而发生损坏。

具体的，所述弹性件25为弹簧。

本发明实施例中，通过转筒4、转板5、弧形槽21、牵引杆23、竖槽19以及斜槽20的设置，使得在金属粉末压制成型后，可驱使两组模座8相互远离，以解除对于金属制品的夹持状态，配合支撑座16的上移，可将金属制品从通口10处自动移出，具有取料方便的优点，相较于现有技术，可极大程度的提高金属粉末的压制成型效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种粉末冶金压制模具，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）上部固定设置有两组相对分布的支撑竖板（9），两组所述支撑竖板（9）上部通过支撑顶板（13）相连，所述支撑顶板（13）底部固定设置有液压缸（14），所述液压缸（14）输出端连接有活塞杆（15），所述箱体（1）上部开设有通口（10），所述活塞杆（15）远离所述液压缸（14）的一端固定连接有与所述通口（10）相对应的压板（11），所述箱体（1）内侧上部活动设置有两组成型组件，箱体（1）内侧底部设置有用于带动两组所述成型组件相对移动的控制组件；两组所述成型组件结构相同，均包括模座（8），两组所述模座（8）相互拼接可形成柱形腔室，所述柱形腔室内部活动设置有支撑座（16），每组所述模座（8）底部均固定设置有牵引杆（23）；所述成型组件包括转动安装在箱体（1）内侧底部的转筒（4）以及固定安装在所述转筒（4）上部的转板（5），所述转板（5）上部开设有两组呈镜像对称分布的弧形槽（21），两组所述牵引杆（23）分别延伸至对应的弧形槽（21）内部，所述转筒（4）侧壁开设有斜槽（20）以及竖槽（19），所述斜槽（20）位于所述竖槽（19）上方并与竖槽（19）连通，所述支撑座（16）底部固定连接有支撑筒（24），所述转板（5）中心位置开设有通孔（22），所述支撑筒（24）自所述通孔（22）竖向延伸至转筒（3）内部并伸缩配合有支撑杆（17），所述支撑杆（17）末端侧壁固定设置有第二连杆（3），所述第二连杆（3）自所述斜槽（19）延伸至转筒（4）外部并固定连接有驱动杆（2），所述驱动杆（2）竖向分布，且驱动杆（2）上端穿过箱体（1）上壁并通过第一连杆（12）与活塞杆（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于，两组所述模座（8）相互远离的一侧均通过导向组件与所述箱体（1）内壁相连。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述箱体（1）内壁的导向筒（6）以及固定安装在所述模座（8）侧壁的导向杆（7），所述导向杆（7）远离所述模座（8）的一端延伸至所述导向筒（6）内部并与导向筒（6）伸缩配合。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于，所述柱形腔室的水平截面积小于所述通口（10）的面积，且柱形腔室与所述通口（10）的竖直中心线相互重合。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于，所述压板（11）的大小与所述柱形腔室内腔相适配。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于，所述转筒（4）底部延伸至所述箱体（1）内侧底壁内部，且转筒（4）与底箱（1）内侧底壁之间还通过轴承（18）转动配合。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于，所述支撑筒（24）内部还设置有与所述支撑杆（17）端部相连的弹性件（25）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于，所述弹性件（25）为弹簧。

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