CN110695198A - 烤盘四角一体成型装置 - Google Patents

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林永昌
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Trienergetic Instruments Wuxi Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种成型装置，具体的说是烤盘四角一体成型装置，属于烤盘成型设备技术领域。其包括上下对应设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、压料固定板、压料板、弹簧、辊轮轴和成型压辊，上模板下端固接压料固定板，压料板上部滑动连接在压料固定板内腔中，压料板下部伸出压料固定板内腔；所述上模板下端设有压辊组件；所述下模组件包括下模板和成型块，下模板上固定成型块，成型块上具有一个圆角结构的成型角。本发明结构简单、紧凑、合理，提高了烤盘四角成型的工作效率，适合大批量产品的生产加工；产品品质大幅提高，同有降低了生产成本；能够适用于不同产品规格的烤盘成型。

Description

烤盘四角一体成型装置
技术领域
本发明涉及一种成型装置，具体的说是烤盘四角一体成型装置，属于烤盘成型设备技术领域。
背景技术
目前，传统的烤盘四角成型工艺一般是：裁剪板料—折边—焊接—抛光—成型。传统烤盘四角成型工艺工作效率低，焊接和抛光需要花费大量的人力，且不环保，存在品质不稳定，生产成本高，需要设备及人员要求高等弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种烤盘四角一体成型装置，提高了烤盘四角成型的工作效率，适合大批量产品的生产加工。
按照本发明提供的技术方案，烤盘四角一体成型装置包括上下对应设置的上模组件和下模组件，其特征是：所述上模组件包括上模板、压料固定板、压料板、弹簧、辊轮轴和成型压辊，上模板下端固接压料固定板，压料板上部滑动连接在压料固定板内腔中，压料板下部伸出压料固定板内腔；所述压料板上部和上模板下端面之间设有弹簧；所述上模板下端设有压辊组件；所述下模组件包括下模板和成型块，下模板上固定成型块，成型块上具有一个圆角结构的成型角。
进一步的，压辊组件包括辊轮轴和成型压辊，辊轮轴上转动连接成型压辊。
进一步的，上模板上固接两个上限位滑块，下模板上固定两个下限位滑块，两个上限位滑块分别滑动连接在两个下限位滑块中。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，提高了烤盘四角成型的工作效率，适合大批量产品的生产加工；产品品质大幅提高，同有降低了生产成本；能够适用于不同产品规格的烤盘成型。
附图说明
图1为本发明正面立体图。
图2为本发明背面立体图。
图3为本发明主视图。
图4为图3中A-A剖视图。
附图标记说明：1-上模板、2-上限位滑块、3-压料固定板、4-压料板、5-弹簧、6-辊轮轴、7-成型压辊、8-下模板、9-下限位滑块、10-成型块。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~4所示，本发明主要包括上下对应设置的上模组件和下模组件。
所述上模组件包括上模板1、压料固定板3、压料板4、弹簧5、辊轮轴6和成型压辊7，上模板1下端固接压料固定板3，压料板4上部滑动连接在压料固定板3内腔中，压料板4下部伸出压料固定板3内腔。所述压料板4上部和上模板1下端面之间设有弹簧5，上模组件下行时，通过弹簧5的压紧力实现压料板4对工件的压紧。
所述上模板1下端设有压辊组件，压辊组件能够实现对烤盘四角的成型加工，压辊组件随上模板1上下一起运动。
所述压辊组件包括辊轮轴6和成型压辊7，辊轮轴6上转动连接成型压辊7。
所述下模组件包括下模板8和成型块10，下模板8上固定成型块10，成型块10上具有一个圆角结构的成型角，成型角的圆角为工件最终需要的圆角。在成型时，将工件放置在成型块上进行角成型加工。
所述上模板1上固接两个上限位滑块2，下模板8上固定两个下限位滑块9，两个上限位滑块2分别滑动连接在两个下限位滑块9中，实现上下模组件上下运动时的限位。
本发明的工作过程是：本发明使用冲床作为其动力来源，工作时上模组件由冲床带动下行，首先是压料板压住成型块上的工件并在弹簧的作用下逐步压紧工件，避免工件滑移，翘曲。压料板压紧工件后，压辊组件进行成型工作，成型压辊紧贴工件表面，成型压辊在冲床的下行力及与工件的摩擦力的作用下旋转，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效的降低了工件的拉伤，同时压辊机构与成型角之间的间隙仅为工件板厚，在滑动摩擦挤压转变成滚动摩擦挤压的同时有效的避免了工件材料成型时的挤料，使工件成型角变得圆顺，坚固。上模组件下行过程中上限位滑块与下限位滑块起到限位作用，确保上下模机构在工作过程中不会因为压辊组件与成型角之间的挤压而产生彼此位移，增加彼此之间的间隙，从而影响工件角的成型质量。工件角成型结束后，上模组件开始回程上移，上移过程中压辊组件因反向作用力开始反向旋转，形成反转滚动摩擦力，在这个过程中上模压料板仍起到压紧工件不让其在反转滚动摩擦力的作用下上翘，上模组件上移至压辊组件脱离工件后，压料板逐步松开工件并随上模组件返回原位，至此工件角成型完成。
本发明结构简单、紧凑、合理，提高了烤盘四角成型的工作效率，适合大批量产品的生产加工；产品品质大幅提高，同有降低了生产成本；能够适用于不同产品规格的烤盘成型。

Claims (3)

1.一种烤盘四角一体成型装置，包括上下对应设置的上模组件和下模组件，其特征是：所述上模组件包括上模板（1）、压料固定板（3）、压料板（4）、弹簧（5）、辊轮轴（6）和成型压辊（7），上模板（1）下端固接压料固定板（3），压料板（4）上部滑动连接在压料固定板（3）内腔中，压料板（4）下部伸出压料固定板（3）内腔；所述压料板（4）上部和上模板（1）下端面之间设有弹簧（5）；所述上模板（1）下端设有压辊组件；所述下模组件包括下模板（8）和成型块（10），下模板（8）上固定成型块（10），成型块（10）上具有一个圆角结构的成型角。
2.如权利要求1所述的烤盘四角一体成型装置，其特征是：所述压辊组件包括辊轮轴（6）和成型压辊（7），辊轮轴（6）上转动连接成型压辊（7）。
3.如权利要求1所述的烤盘四角一体成型装置，其特征是：所述上模板（1）上固接两个上限位滑块（2），下模板（8）上固定两个下限位滑块（9），两个上限位滑块（2）分别滑动连接在两个下限位滑块（9）中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036770A (zh) * 2019-12-10 2020-04-21 安徽中兴聚力精密机电技术有限公司 钣金包边模具

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