CN217194328U - 一种高密度铜管一体化智能生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度铜管一体化智能生产设备，涉及铜管生产设备技术领域，包括由外筒模具和设置在其内部的内支撑模具组成的成型组件，外筒模具外部设置有位移机构与内支撑模具相连，位移机构包括设置在内支撑模具上的密封组件和与之相连的推送组件，外筒模具出口处设置有打磨组件一，打磨组件一通过引导机构与打磨组件二相连，推送组件受驱能够通过密封组件带动内支撑模具水平往复移动，传统的铜管生产设备需要人工去拆开回型筒装模具的端部密闭结构然后再启动推力机构，且取出铜管后人员还需输送去进行毛刺打磨，铜管生产整体中存在工序繁杂，且人员操作劳动量大，本实用新型能够提高铜管生产效率的同时减少人工劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管生产设备技术领域，特别涉及一种高密度铜管一体化智能生产设备。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，而越高密度的铜管其含铜量越高，其内部的杂质越少，在耐压、耐腐蚀性能上均有所提升，且具有良好的柔软性。
对于高密度铜管的生产方式有许多种，由于为高密度的铜管，需要一定的密闭空间进行制造，其较为传统的一种生产方式一般为注入式铸造，通过注入嘴将熔融金属注入到密闭的回型筒装模具中，然后冷却结晶而形成一定长度的管状金属工件—铜管，需要取出铜管时，先拆开回型筒装模具的端部密闭结构，此后开启推力机构运行，将位于回型筒装模具内的铜管推出，从而取出铜管，完成铜管的生产，但存在铜管冷却形成后需要人员人工去拆开回型筒装模具的端部密闭结构然后再启动推力机构，且生产过程中铜管表面会存在毛刺，取出铜管后人员还需输送去进行毛刺打磨，铜管生产整体中存在工序繁杂，且人员操作劳动量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高密度铜管一体化智能生产设备，能够提高铜管生产效率的同时减少人工劳动量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密度铜管一体化智能生产设备，包括由外筒模具和设置在其内部的内支撑模具组成的成型组件，所述外筒模具外部设置有位移机构与所述内支撑模具相连，所述位移机构包括设置在所述内支撑模具上的密封组件和与之相连的推送组件，所述外筒模具出口处设置有用于打磨铜管外壁毛刺的打磨组件一，所述打磨组件一通过引导机构与用于对铜管内壁毛刺进行打磨的打磨组件二相连，所述推送组件受驱能够通过所述密封件带动所述内支撑模具水平往复移动。
作为优选，所述推送组件包括设置在所述外筒模具外部的支撑块和设置在支撑块上的齿条及与所述齿条相啮合的齿轮，且所述齿轮套设在电机一输出轴上，所述电机一受驱能够通过所述齿轮带动所述齿条沿其长度方向水平往复移动。
作为优选，所述密封组件包括相对位于所述外筒模具两端的前密封件和后密封件，所述前密封件和所述后密封件分别与所述支撑块相对两端相连。
作为优选，所述前密封件与所述支撑块通过转向组件相连，所述转向组件包括设置在所述前密封件上的连接块和设置在所述支撑块上通过转向杆与所述连接块相连的侧板，所述转向杆外壁套设有从动轮，所述支撑块上设置有马达一，且所述马达一输出轴套设有与所述从动轮相啮合的主动轮。
作为优选，所述后密封件与所述支撑块通过延伸组件相连，所述延伸组件包括设置在所述支撑块上的推送件和设在其推送端的延展杆，所述推送件通过所述延展杆与所述后密封件相连。
作为优选，所述打磨组件一包括设置在所述外筒模具前端开口处的打磨轮和驱动其转动的电机二。
作为优选，所述引导机构包括输送组件和将其与外筒模具前端连接的引导板，所述输送组件包括用于固定被输送出所述外筒模具内部铜管的夹持件和受驱带动其水平往复移动的平移件一。
作为优选，所述打磨组件二包括设置在所述引导机构一端的支撑座和设置在其内的电机三及套设在其输出轴外壁上的打磨件。
作为优选，还包括出料机构，所述出料机构包括通过传动带与所述引导机构相连的底座和设置在底座上的平移件二及设置在所述平移件二一端的接触件，所述接触件包括设置在所述平移件二一端的马达二和同被设置在所述平移件二一端且被所述马达二输出轴一端穿设过的底盘及通过连接件与所述底盘连接的调节盘，所述马达二输出轴外壁设置有丝杆，所述调节盘中心开设有与所述丝杆滑动连接的螺母。
作为优选，所述连接件包括通过连杆与所述调节盘连接的顶块和设置在所述底盘上的滑块，所述滑块一端与所述底盘滑动连接，其另一端与所述顶块相连。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在由外筒模具和内支撑模具组成的成型组件上设置密封组件和与之相连的推送组件，由该推送组件带动密封组件达到机械化的移动对外筒模具进行密封的密封组件，在外筒模具外部分别设置打磨组件一和打磨组件二，且两者之间设置有引导机构，由该引导机构输送铜管毛坯经过打磨组件一和打磨组件二，达到对铜管毛坯的内外毛刺清理，改变现有通过人工输送处理铜管毛坯上毛刺的方式，提高了铜管整体生产的效率，同时合理得在打磨组件二的对面设置出料机构来输送内外壁毛刺被打磨处理的铜管毛坯，减少了人员的工作劳动量，机械化程度更高，降低了人工操作的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中用于展示成型组件部分结构的示意图；
图2为本实用新型一实施方式中用于展示生产设备中部分机构的示意图；
图3为图2中沿A-A方向剖视的结构图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为本实用新型一实施方式中用于单独展示转向组件部分结构的示意图；
图6为本实用新型一实施方式中用于单独展示出料机构部分机构的示意图；
图7为图6中C部分的放大图。
附图标记：1、支撑块；2、齿条；3、电机一；4、夹持件；5、平移件一；6、底座；7、平移件二；8、传动带；9、前密封件；10、齿轮；11、外筒模具；12、后密封件；13、延展杆；14、推送件；15、支撑座；16、电机三；17、打磨件；18、内支撑模具；19、打磨轮；20、电机二；21、马达一；22、主动轮；23、从动轮；24、转向杆；25、侧板；26、连接块；27、螺母；28、调节盘；29、连杆；30、顶块；31、滑块；32、丝杆；33、底盘；34、马达二；35、引导板。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“平移件一，平移件二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
如图1至图4所示，一种高密度铜管一体化智能生产设备，包括呈圆筒型的外筒模具11和呈圆柱型的内支撑模具18，内支撑模具18的直径要小于外筒模具11，且外筒模具11的内径和内支撑模具18的外径分别为需制作生产的钢管外径和内径大小，外筒模具11外壁上固定有两组的注入嘴(附图未标示)，人员可以通过注入嘴将原料输送进外筒模具11内部，外筒模具11的上下两端分别设置有上密封件和下密封件，本实施例中，上密封件和下密封件上均设置有密封圈(附图未展示)，其目的在于，对外筒模具11上下两端开口提高密封程度，且外筒模具11和内支撑模具18及密封圈均采用耐高温的材质，其目的在于，防止外筒模具11和内支撑模具18及密封圈在工作中被高温烫至形变。
外筒模具11的外部左侧设置有呈U型的支撑块1，支撑块1外壁左侧延其长度方向固定有齿条2，外筒模具11的后端固定有支座(附图未标示)，支座下端上固定有电机一3，电机一3的输出轴顶端外壁固定有与齿条2相啮合的齿轮10，支撑块1的上端固定有推送件14，本实施例中，推送件14采用活塞气缸，推送件14的推送端固定有圆柱型的延展杆13和后密封件12的外壁中心固定。
外筒模具11的下端出口处固定有打磨轮19，打磨轮19套设固定在电机二20的输出轴顶端外壁上，如图1所示，位于外筒模具11下端右侧固定有一块立板(附图未标示)，本实施例中，立板接近外筒模具11一侧设置有U型板(附图未标示)，打磨轮19的后端位于U型板内部，且电机二20固定在U型板外壁，且其输出轴顶端穿进U型板内部，立板远离U型板的一侧固定有气动件，气动件的顶端与U型板固定，需要说明的是，气动件采用本技术领域技术人员所常规熟知运用的技术设备，其目的在于，受驱时能够通过U型板带动打磨轮19及电机二20水平前后往复移动。
如图1所示，外筒模具11下端后侧水平固定有平移件一5，平移件一5上滑动设置有夹持件4，本实施例中，平移件一5和夹持件4均采用本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，为电动机和滚珠丝杆32副的组合，滚珠丝杆32副的长度放置方向与外筒模具11的长度放置方向呈垂直设置，电动机受驱时能够带动滚珠丝杆32进行转动，滚珠丝杆32上的中间传动元件与夹持件4下端固定，从而带动其沿滚珠丝杆32副的长度方向水平往复移动，夹持件4采用夹持机械手，其目的在于，能够对输送下来的钢管件进行夹持固定住。
如图3所示，在滚珠丝杆32副的上方左端固定有圆柱型的支撑座15，支撑座15的右端开设有放置孔(附图未标示)，放置孔内部固定有电机三16，电机三16的输出轴顶端外壁固定有打磨件17，本实施例中，打磨件17采用磨头，其磨头的外径与铜管的内径尺寸一致，位于外筒模具11正下方右端固定传动带8，如图1所示，本实施例中，传动带8的运输方向朝向右侧。
如图3所示，传动带8的右端固定有底座6，底座6上沿其长度方向水平设置有平移件二7，如图5至图6所示，平移件二7的左端上固定有马达二34，且马达二34的输出轴顶端固定有丝杆32，平移件二7的左侧固定有圆形的底盘33，底盘33的中部开设有通孔供丝杆32过，且底盘33左侧设置有同样圆形的调节盘28，调节盘28接近底盘33一侧等距设置有三组顶块30，顶块30的左端通过连杆29与调节盘28转动连接，顶块30的右端通过滑块31与底盘33滑动连接。
本实施例中，平移件二7采用本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，其由电动机和套设固定在其输出轴外壁的直齿轮10及与直齿轮10相啮合的直齿齿条2组成，电动机受驱能够通过直齿轮10带动直齿齿条2沿其长度方向水平往复移动。
当需要生产钢管时，前密封件9和后密封件12处于对外筒模具11的两端开口密封状态，夹持件4在平移件一5上位于最接近外筒模具11的一端，且处于松弛未夹紧状态，如图3所示，平移件二7处于初始状态，位于传动带8的右端。
当需要进行生产钢管时，首先液体金属原料通过注入嘴进入到外筒模具11内部，位于外筒模具11与内支撑模具18之间，被定型为一个圆筒型的铜管毛坯，然后等待冷却后，人员可通过控制系统控制电机一3正转启动，通过齿轮10与齿条2的啮合传动同步带动支撑块1沿外筒模具11长度方向竖直下移，将内支撑模具18移出外筒模具11中，同时外筒模具11内部的铜管毛坯同步被后密封件12下推，使其始终位于内支撑模具18的外壁上，同时电机二20正转启动，带动打磨轮19开始转动，打磨轮19与内支撑模具18外壁上的铜管毛坯外表面进行接触打磨，当铜管毛坯整体位移出外筒模具11内部后，电机一3和电机二20同时停止转动，马达一21开始正转，通过其输出轴顶端外壁上的主动轮22与转向杆24一端上从动轮23的啮合传动，带动与前密封件9固定连接的内支撑模具18沿转向杆24中心轴线转动九十度，且转动方向朝向夹持件4，夹持件4开始对铜管毛坯开始夹紧，平移件一5启动带动夹持件4和被其夹紧的铜管毛坯水平向打磨组件二移动，并逐步套设在打磨组件二外部，打磨组件二中的电机三16启动，带动其输出轴顶端的打磨件17正向旋转，对铜管毛坯内壁毛刺进行打磨清理，夹持件4移动到平移件一5的另一端后重新返回到初始位置，同时在平移件一5带动夹持件4移动时，铜管毛坯从内支撑模具18外壁上移出，完全移出后，电机一3反转启动，通过支撑块1带动前密封件9和后密封件12重新对外筒模具11的两端进行密封。
当铜管毛坯重新移动到平移件一5的初始位置，平移件二7开始启动，带动接触件水平移动进铜管毛坯的内部，然后马达二34正转启动，丝杆32正向旋转，通过与螺母27配合，带动调节盘28朝向底盘33方向水平移动，顶块30被同步带动沿连杆29的中心轴线转动一定角度，同时其与底盘33连接处向外水平滑动从而使顶块30外壁与铜管毛坯的内壁接触并支撑住铜管毛坯，夹持件4恢复初始状态，通过调节盘28与底盘33之间的三组顶块30支撑铜管毛坯，平移件二7向远离夹持件4方向水平移动，同步带动铜管毛坯移动到传动带8正上方，然后马达二34反转启动，顶块30与铜管毛坯内壁不再接触，平移件二7继续移动，使调节盘28及顶块30均移出铜管毛坯内部，人员通过控制系统控制传动带8启动，通过传动带8输送被内外打磨的铜管毛坯。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高密度铜管一体化智能生产设备，包括由外筒模具(11)和设置在其内部的内支撑模具(18)组成的成型组件，
其特征在于，所述外筒模具(11)外部设置有位移机构与所述内支撑模具(18)相连，所述位移机构包括设置在所述内支撑模具(18)上的密封组件和与之相连的推送组件；
所述外筒模具(11)出口处设置有用于打磨铜管外壁毛刺的打磨组件一，所述打磨组件一通过引导机构与用于对铜管内壁毛刺进行打磨的打磨组件二相连；
所述推送组件受驱能够通过所述密封组件带动所述内支撑模具(18)水平往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，所述推送组件包括设置在所述外筒模具(11)外部的支撑块(1)和设置在支撑块(1)上的齿条(2)及与所述齿条(2)相啮合的齿轮(10)，且所述齿轮(10)套设在电机一(3)输出轴上，所述电机一(3)受驱能够通过所述齿轮(10)带动所述齿条(2)沿其长度方向水平往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，所述密封组件包括相对位于所述外筒模具(11)两端的前密封件(9)和后密封件(12)，所述前密封件(9)和所述后密封件(12)分别与所述支撑块(1)相对两端相连。
4.根据权利要求3所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，所述前密封件(9)与所述支撑块(1)通过转向组件相连，所述转向组件包括设置在所述前密封件(9)上的连接块(26)和设置在所述支撑块(1)上通过转向杆(24)与所述连接块(26)相连的侧板(25)，所述转向杆(24)外壁套设有从动轮(23)，所述支撑块(1)上设置有马达一(21)，且所述马达一(21)输出轴套设有与所述从动轮(23)相啮合的主动轮(22)。
5.根据权利要求3所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，所述后密封件(12)与所述支撑块(1)通过延伸组件相连，所述延伸组件包括设置在所述支撑块(1)上的推送件(14)和设在其推送端的延展杆(13)，所述推送件(14)通过所述延展杆(13)与所述后密封件(12)相连。
6.根据权利要求1所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，所述打磨组件一包括设置在所述外筒模具(11)前端开口处的打磨轮(19)和驱动其转动的电机二(20)。
7.根据权利要求1所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，所述引导机构包括输送组件和将其与外筒模具(11)前端连接的引导板(35)，所述输送组件包括用于固定被输送出所述外筒模具(11)内部铜管的夹持件(4)和受驱带动其水平往复移动的平移件一(5)。
8.根据权利要求1所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，所述打磨组件二包括设置在所述引导机构一端的支撑座(15)和设置在其内的电机三(16)及套设在其输出轴外壁上的打磨件(17)。
9.根据权利要求1所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构包括通过传动带(8)与所述引导机构相连的底座(6)和设置在底座(6)上的平移件二(7)及设置在所述平移件二(7)一端的接触件，所述接触件包括设置在所述平移件二(7)一端的马达二(34)和同被设置在所述平移件二(7)一端且被所述马达二(34)输出轴一端穿设过的底盘(33)及通过连接件与所述底盘(33)连接的调节盘(28)，所述马达二(34)输出轴外壁设置有丝杆(32)，所述调节盘(28)中心开设有与所述丝杆(32)滑动连接的螺母(27)。
10.根据权利要求9所述的一种高密度铜管一体化智能生产设备，其特征在于，所述连接件包括通过连杆(29)与所述调节盘(28)连接的顶块(30)和设置在所述底盘(33)上的滑块(31)，所述滑块(31)一端与所述底盘(33)滑动连接，其另一端与所述顶块(30)相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220816 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |