CN116252223B - 一种用于管件内壁抛光的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备领域，特别是指一种用于管件内壁抛光的设备，该设备包括机座、导向板、移动机构、驱动结构和抛光机构。工作时，驱动机构带动移动机构的摆动杆往复摆动，当驱动机构的导向轴在导向板的直向槽内移动时，可使摆动杆形成直线移动的过程，此过程带动抛光机构沿直向槽移动至管件内部和移出管件外，实现对管件内壁进行抛光处理。另外，由于驱动机构的导向轴在两直向槽之间往复移动，因此可使摆动杆在两直向槽位置往复移动，使得其中一直向槽对应的位置在进行抛光工作时，另一直向槽对应的位置可进行更换管件的工作，实现了始终可对管件进行抛光，避免更换管件而使抛光作业暂停的时间浪费，因此有利于提高管件内壁抛光的工作效率。

Description

一种用于管件内壁抛光的设备

技术领域

本发明涉及抛光设备领域，特别是指一种用于管件内壁抛光的设备。

背景技术

在精细化工设备（如制药设备、食品设备）中使用的不锈钢管道需要进行内壁抛光，以保障产品品质的纯正。在管道内壁需要抛光时，一般是采用抛光机进行抛光工作。

目前常见抛光机的工作原理一般是，在将待抛光的管件固定后，电动机带动安装在抛光机上的海绵或抛光辊伸入管件内高速旋转，使海绵或抛光辊与管件内壁进行摩擦，从而达到实现对管件内壁打磨抛光的作用。

此类抛光机虽然可以完成管件内壁的炮管。但是，对于批量性抛光工作而言，在一管件完成内壁抛光后，将其取下并换上其他待抛光管件的过程中，抛光机处于暂停工作的状态，无疑浪费的抛光机的工作时间。由此可见，目前的抛光机对于管件内壁抛光的工作效率较为低下。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种用于管件内壁抛光的设备。

本发明采用如下技术方案：

一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于，该设备包括有：

机座，所述机座上表面设置贯穿的让位口；

导向板，所述导向板固定至所述机座上，并且所述导向板在对应所述让位口上方的位置设置贯穿的导向槽，该导向槽具有弧形槽和衔接该弧形槽两端的直向槽，两所述直向槽相互垂直；

驱动机构，所述驱动机构包括导向轴，所述导向轴嵌在所述导向槽内，并且导向轴在两所述直向槽之间往复移动；

移动机构，所述移动机构包括摆动杆和转动件，所述摆动杆的一端连接在所述导向轴上转动，所述转动件连接在所述导向板上转动，且转动件转动的轴心和所述弧形槽的弧线同心，所述摆动杆穿过所述转动件，摆动杆相对所述转动件直线的滑动；

抛光机构，所述抛光机构固定在所述摆动杆远离所述导向轴的一端，且所述包括抛光机构包括抛光带；其中，

所述机座对应两所述直向槽的位置均用于固定管件，使所述摆动杆带动所述抛光机构的所述抛光带伸入管件内进行抛光。

作为上述设备的改进，所述驱动机构包括驱动轴、第一连杆和驱动电机，所述第一连杆设置贯穿的连接孔，所述连接孔为条形孔，导向轴的下端穿过所述连接孔；所述驱动轴固定至所述第一连杆的一端，所述驱动电机固定在所述机座内，并且驱动电机带动所述驱动轴往复的转动，使所述第一连杆往复的转动。

作为上述设备的改进，所述驱动机构还包括驱动件、齿轮、齿条和第二连杆，所述齿轮固定在所述驱动轴，所述驱动件的一端套在所述驱动轴外转动，驱动件的另一端设置限位槽，所述齿条适配穿过该限位槽，并且所述齿条和所述齿轮啮合，所述第二连杆的一端和所述驱动电机的输出轴固定连接，第二连杆的另一端和所述齿条的一端枢接。

作为上述设备的改进，所述抛光机构包括抛光电机、旋转座、抛光辊筒和所述抛光带，所述旋转座的两侧均设置所述抛光辊筒，所述抛光带绕过两所述抛光辊筒，所述抛光电机固定至所述摆动杆的端部，且所述抛光电机驱动所述旋转座转动，使所述抛光带转动。

作为上述设备的改进，所述抛光机构还包括调节连杆、调节轴、第一弹簧、调节螺杆和调节螺母，所述抛光辊筒连接在抛光辊筒座内旋转，两所述抛光辊筒所连接的所述抛光辊筒座分别位于所述旋转座的两侧直线的滑动，并且两所述抛光辊筒座均枢接一所述调节连杆；所述旋转座还设置贯穿的调节口，所述调节口为条形孔，所述调节轴适配穿过所述调节口，两所述调节连杆远离所述抛光辊筒座的一端均连接在所述调节轴的一端转动；所述调节螺杆穿过所述调节轴的另一端，并且所述调节螺杆的一端固定至所述旋转座的端部，且所述旋转座的端部和所述调节轴之间连接所述第一弹簧，所述第一弹簧拉伸的弹性作用力将所述调节轴推向远离所述旋转座端部的方向，所述调节螺母螺旋连接至所述调节螺杆，且所述调节螺母位于所述调节轴背向所述第一弹簧的一侧。

作为上述设备的改进，所述抛光机构还包括张紧辊筒，所述张紧辊筒连接在张紧座旋转，所述张紧座位于两所述抛光辊筒之间的一侧，且所述抛光带还绕过所述张紧辊筒；所述张紧座朝向所述旋转座的一面固定导向柱，所述导向柱外套有第二弹簧，所述旋转座设置贯穿的导向孔，所述导向柱适配穿过所述导向孔，且所述第二弹簧位于所述旋转座和所述张紧座之间，第二弹簧拉伸的弹性作用力将所述张紧座推向所述抛光带。

作为上述设备的改进，所述抛光机构还包括电机座，所述驱动电机固定至该电机座内，且所述电机座可拆卸的固定至所述摆动杆的末端。

作为上述设备的改进，该设备还包括有夹持机构，所述夹持机构包括夹具座、上夹板和下夹板，所述夹具座固定在所述机座上对应所述直向槽直线延长的位置，所述下夹板固定在所述夹具座，且所述下夹板用于放置待抛光的管件；所述上夹板位于所述下夹板上方，并且上夹板相对所述下夹板移动，且移动至将待抛光的管件压紧。

作为上述设备的改进，所述夹具座的侧面固定夹持气缸，该夹持气缸的活塞杆和所述上夹板固定连接，使所述夹持气缸的活塞杆伸缩带动所述上夹板相对所述下夹板移动。

作为上述设备的改进，所述夹持机构还包括调节座，所述夹具座侧面设置限位槽，所述下夹板的一侧适配嵌入至该限位槽内，所述调节座固定在所述夹具座设置所述限位槽的一侧，且所述调节座位于所述下夹板下方；所述下夹板底面设置内凹的嵌入孔，所述调节座螺旋连接竖向设置的调节螺杆，所述调节螺杆的上端穿入至所述嵌入孔内。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的结构中，通过所述驱动机构带动所述移动机构的所述摆动杆往复摆动，当驱动机构的所述导向轴在所述直向槽内移动时，可使所述摆动杆形成直线移动的过程，此过程带动所述抛光机构沿直线移动至管件内部和移出管件外，从而实现对管件内壁进行抛光处理。另外，由于所述导向轴在两所述直向槽之间往复移动，因此可使所述摆动杆在两所述直向槽位置往复移动，使得其中一所述直向槽对应的位置在进行抛光工作时，另一所述直向槽对应的位置可进行更换管件的工作，实现了始终可对管件进行抛光，避免更换管件而使抛光作业暂停的时间浪费，因此有利于提高管件内壁抛光的工作效率。

附图说明

图1为导向轴移动至弧形槽且摆动杆位于两直向槽之间时，本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A处放大的示意图。

图3为机座的立体放大示意图。

图4为导向板的立体结构示意图。

图5为夹持机构夹持管件的立体结构示意图。

图6为夹持机构夹持管件的正面示意图。

图7为驱动机构连接摆动机构的立体结构示意图。

图8为抛光机构的立体结构示意图。

图9为抛光机构中和旋转座与其连接的各部件的立体结构示意图。

图10为图9仰视的立体结构示意图。

图11为旋转座的立体结构示意图。

图12为抛光机构侧向的剖面结构示意图。

图13为导向轴移动至左侧直向槽且摆动杆沿该直向槽的直线延长方向移动时，本发明的立体结构示意图。

图14为导向轴移动至右侧直向槽且摆动杆沿该直向槽的直线延长方向移动时，本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明所揭示的是一种用于管件内壁抛光的设备，如附图1和2所示，该设备包括机座1、导向板2、移动机构3、驱动结构、抛光机构6和夹持机构4。其中，所述导向板2固定至所述机座1上，所述驱动机构固定在所述机座1内，并且驱动机构带动所述移动机构3移动，使所述移动机构推动所述抛光机构6至管件7内，实现对管件7内壁的抛光处理。

再参照附图3和4，所述机座1上表面设置贯穿的让位口101，所述导向板2在对应所述让位口101上方的位置设置贯穿的导向槽，该导向槽具有弧形槽201和衔接该弧形槽201两端的直向槽202，两所述直向槽202相互垂直。所述机座1对应两所述直向槽202的位置均用于固定管件7。优选的，所述机座1在对应两所述直向槽202的位置均固定放置台11，所述放置台11上设置所述夹持机构4，所述夹持机构4用于将管件7固定。

如附图5和6所示，所述夹持机构4包括夹具座41、上夹板44和下夹板43，以及夹持气缸45和调节座42。再参照附图1，所述夹具座41固定在所述机座1的所述放置台11上，并且夹具座41对应所述直向槽202直线延长的位置。所述下夹板43固定在所述夹具座41，且所述下夹板43用于放置待抛光的管件7，具体下夹板43上设置V形槽431，待抛光的管件7放置在该V形槽431。所述夹具座41的侧面固定夹持气缸45，该夹持气缸45的活塞杆451和所述上夹板44固定连接，且所述上夹板44位于所述下夹板43上方，使所述夹持气缸45的活塞杆451伸缩带动所述上夹板44相对所述下夹板43移动，并且可移动至将待抛光的管件7压紧。当待抛光的管件7放置在所述下夹板43的V形槽431上之后，所述夹持气缸45的活塞杆451带动所述上夹板44向下移动至压在待抛光的管件7之后，即可完成管件7的固定。

如附图7所示，所述驱动机构包括导向轴51，该导向轴51适配嵌在所述导向槽内往复的移动。

如附图2和7，所述移动机构包括摆动杆31和转动件32。所述摆动杆31的一端固定至所述导向轴51，摆动杆31的另一端固定所述抛光机构6。所述转动件32连接在所述导向板2上转动，且转动件32转动的轴心和所述弧形槽201的弧线同心。具体的，所述导向板2在所述弧形槽圆心的位置设置旋转孔203，该旋转孔203内嵌入并固定一轴承，所述转动件32的下端为旋转轴322，所述旋转轴322过盈配合地穿过所述轴承的内圈，以此即可使所述转动件32轴向固定的连接所述导向板2上转动。所述转动件32的上端设置滑槽321，所述摆动杆31适配穿过所述滑槽321，使所述摆动杆31相对所述转动件32直线的滑动。采用此结构后，当所述导向轴51在所述导向槽内滑动时，即可带动所述摆动杆31相对所述转动件32移动，同时带动所述转动件32转动。

如附图7所示，所述驱动机构还包括第一连杆53和驱动电机52。所述第一连杆53设置贯穿的连接孔531，所述连接孔531为条形孔，所述导向轴51的下端穿过所述连接孔531，所述驱动轴54固定至所述第一连杆53的一端。所述驱动电机52固定在所述机座1内，并且驱动电机52带动所述驱动轴54往复的转动，使所述第一连杆53往复的转动。通过所述第一连杆53的往复摆动可带动所述驱动轴54随之移动，同时由于所述导向轴51限制在所述导向槽和所述连接孔531内，因此第一连杆53的往复摆动可带动所述导向轴51在所述导向槽内依次地从其中一所述直向槽202移动至所述弧形槽201再移动至另一所述直向槽202内，之后再由该所述直向槽202往回依次移动至所述弧形槽201、先前的所述直向槽202，以此形成所述导向轴51往复移动的过程。此过程中，所述导向轴51拉动所述摆动杆31移动，同时由于所述摆动杆31受所述转动件32的限制，因此当所述导向轴51在所述直向槽202内移动时，可使所述摆动杆31形成直线移动的过程，从而带动所述抛光机构6沿直线移动，以使所述抛光机构6可在管件内部沿管件7的轴心线移动，实现对管件7内壁进行抛光处理。

进一步地，所述驱动机构还包括驱动件57、齿轮55、齿条56和第二连杆58。所述机座1内可固定轴承座59，所述驱动轴54固定至该轴承座59上，所述齿轮55固定在所述驱动轴54，所述驱动件57的一端套在所述驱动轴54外转动，驱动件57的另一端设置限位槽（附图未标识），所述齿条56适配穿过该限位槽，并且所述齿条56和所述齿轮55啮合，所述第二连杆58的一端和所述驱动电机52的输出轴固定连接，第二连杆58的另一端和所述齿条56的一端枢接。当所述驱动电机52驱动所述第二连杆58转动时可带动所述齿条56摆动并相对所述驱动件57移动，此所述齿条56移动的过程中，带动所述齿轮55转动，从而带动所述驱动轴54转动。并且由于所述第二连杆58的转动可带动所述齿条56相对所述驱动件57往复的移动，因此所述齿条56可带动所述齿轮55往复地正转或反转，以此实现所述驱动电机52带动所述驱动轴54往复的转动。

如附图8和9所示，所述抛光机构6包括抛光电机61、旋转座62、抛光辊筒65、抛光带64和电机座63。所述旋转座62固定至所述抛光电机61的输出轴，所述旋转座62的两侧均设置所述抛光辊筒65。具体如附图11和12所示，所述旋转座62的两端分别为安装板621和安装盒622，所述安装盒622的端面设置安装孔624，该安装孔624的一侧设置插入键条的键条槽，所述抛光电机61的输出轴侧面嵌装键条后插入所述安装孔624，使键条对应插入键条槽，且抛光电机61的输出轴在所述安装盒622侧壁的两面均螺旋连接螺母至紧固，即可实现所述抛光电机61输出轴和所述旋转座62的固定连接。

继续附图8和9，两所述抛光辊筒65分别设置在所述安装板621的两侧，所述抛光带64绕过两所述抛光辊筒65，且抛光带64绕过两所述抛光辊筒65后，抛光带64在两抛光辊筒65外侧之间的距离接近管件7的内直径。所述抛光电机61固定至所述摆动杆31的端部，且所述抛光电机61驱动所述旋转座62转动，使所述抛光带64转动。当所述摆动杆31带动所述抛光机构6伸入管件7内时，所述抛光带64接触管件7内壁，通过所述抛光电机61带动所述旋转座62转动，使所述抛光带64相对管件7的转动使得抛光带64可充分的和管件7内壁环面充分的接触而实现抛光带64对管件7内壁的打磨抛光。

如附图9至12所示，所述抛光机构6还包括用于调节两所述抛光辊筒65间距的调节连杆68、调节轴67、第一弹簧691、调节螺杆69和调节螺母692。所述抛光辊筒65连接在抛光辊筒座651内旋转，两所述抛光辊筒65所连接的所述抛光辊筒座651分别位于所述旋转座62的两侧直线的滑动，其滑动方式可以是如附图所示的，所述旋转座62上固定滑轨，所述滑轨适配滑动连接两滑块，两所述滑块分别固定至两所述抛光辊筒座651。所述旋转座62还设置贯穿的调节口623，所述调节口623为条形孔，且所述调节口623设置在所述安装板621。所述调节轴67适配穿过所述调节口623，具体所述调节轴67的一端为滑动部，该滑动部671为矩形柱体，且该滑动部671穿过所述调节口623，以此使所述调节轴67仅可相对所述调节口623直线的移动，并且无法转动。进一步地，所述滑动部671在所述旋转座62一侧的两端均设置限位部672，滑动部671在所述旋转座62的另一侧位置的两侧均连接螺栓673，使所述限位部672和所述螺栓673分别位于所述旋转座62的两侧而将所述调节轴67限制，使所述滑动部671无法脱离所述调节口623。

继续参照附图9和12，两所述抛光辊筒座651还均枢接一所述调节连杆68，本实施方式中的枢接结构均可以是穿装销轴或铆钉的结构，以此使枢接的两个部件可相互转动。两所述调节连杆68远离所述抛光辊筒座651的一端均套在所述调节轴67远离所述滑动部671的一端外转动。所述调节螺杆69穿过所述滑动部671，并且所述调节螺杆69的一端固定至所述旋转座62的端部（即所述安装盒622的位置）。所述第一弹簧691套在所述调节螺杆69外，并且所述第一弹簧691位于所述旋转座62的端部和所述调节轴67之间，通过所述第一弹簧691拉伸的弹性作用力将所述调节轴67推向远离所述旋转座62端部的方向，可带动所述调节连杆68推动两所述抛光辊筒座651向所述旋转座62外的两侧移动，从而将所述抛光带64向旋转座62的两侧撑开。所述调节螺母692螺旋连接至所述调节螺杆69，且所述调节螺母692位于所述调节轴67背向所述第一弹簧691的一侧。需要调节两所述抛光辊筒65的间距时，可向所述第一弹簧691的方向转动所述调节螺母692，使所述调节螺母692将所述调节轴67的所述滑动部671压向所述第一弹簧691，从而带动所述调节轴67向所述抛光电机61的方向移动，使两所述调节连杆68同时带动两所述抛光辊筒座651向所述旋转座62的中间靠拢，而使两所述抛光辊筒65的间距缩小；或者可向远离所述第一弹簧691的方向旋转所述调节螺母692，使所述第一弹簧691拉伸推动所述调节轴67向远离所述抛光电机61的方向移动，使两所述调节连杆68同时带动两所述抛光辊筒座651向所述旋转座62外的两侧移动，而使两所述抛光辊筒65的间距扩大。

另外，所述抛光机构6还包括张紧辊筒66，所述张紧辊筒66连接在张紧座661旋转，所述张紧座661位于两所述抛光辊筒65之间的一侧，且所述抛光带64还绕过所述张紧辊筒66。所述张紧座661朝向所述旋转座62的一面固定导向柱662，所述导向柱662外套有第二弹簧663，所述旋转座62设置贯穿的导向孔624，所述导向柱662适配穿过所述导向孔624，且所述第二弹簧663位于所述旋转座62和所述张紧座661之间，第二弹簧663拉伸的弹性作用力将所述张紧座661推向所述抛光带64。此所述张紧辊筒66的结构中，当两所述抛光辊筒65的间距缩小时，所述第二弹簧663拉伸推动所述张紧辊筒66向远离所述旋转座62的方向移动，当两所述抛光辊筒65的间距扩大时，将所述抛光带64拉紧，可同时将所述张紧辊筒66拉向所述旋转座62的方向，并压缩所述第二弹簧663。由此可见，所述张紧辊筒66连接所述第二弹簧663的结构可使调节两所述抛光辊筒65的间距后所述抛光带64始终处于紧绷的状态，避免所述旋转座62转动的过程中所述抛光带64随之转动。若需要调整所述抛光带64与管件7内壁的接触面时，可向所述旋转座62的方向按压所述张紧辊筒66，使所述抛光带64松垮，之后即可通过转动所述抛光带64以调整抛光带与管件7内壁的接触面。

进一步地，所述张紧辊筒66的两端均设置限位环664，所述限位环664用于挡住所述抛光带64的两侧，避免所述抛光带64相对两所述抛光辊筒65跑偏。

继续参照附图5和6，所述夹具座41侧面还设置限位槽411，所述下夹板43的一侧适配嵌入至该限位槽411内，所述调节座42固定在所述夹具座41设置所述限位槽411的一侧，且所述调节座42位于所述下夹板43下方。所述下夹板43底面设置内凹的嵌入孔（附图未标识），所述调节座42螺旋连接竖向设置的调节螺杆421，所述调节螺杆421的上端穿入至所述嵌入孔内。当需要调节所述下夹板43的高度时，通过转动所述调节螺杆421即可将所述下夹板43向上顶或使所述下夹板43向下落。此调节方式可实现调整固定后的待抛光管件7的轴心相对所述放置台11的高度，以使所述抛光机构6在伸入待抛光管件7后，可形成附图6所示的所述抛光滚筒65的轴心为位于待抛光管件7处于水平位置的直径线上。

优选的，所述放置台上还可连接一立柱，该立柱上可固定一导向筒（附图未示），该导向筒为锥形管状结构，导向筒靠近所述导向板2一端的口径大于靠近所述上夹板43一端的口径，导向筒对应所述夹持机构4固定后的管件7的圆心。此所述导向筒的结构可起到对所述抛光机构6导向的作用，当所述摆动杆31带动所述抛光机构6向待抛光的管件7内移动时，将沿所述导向筒伸入管件7内，避免所述抛光机构6偏离管件7。

采用上述结构后，本发明的工作方法如下：

在两所述放置台11上对应两所述直向槽202的位置均通过所述夹持机构4固定一待抛光的管件7；

s1：所述驱动机构带动所述摆动杆31移动，使所述摆动杆31形成如附图13所示的带动所述抛光机构6的所述抛光带64伸入左侧的所述放置台11上的管件7内进行抛光，完成抛光后，所述摆动杆31带动所述抛光机构6移出该管件7外；

s2：所述驱动机构继续带动所述摆动杆31移动，使所述摆动杆31形成如附图14所示的带动所述抛光机构6伸入右侧的所述放置台11的管件7内进行抛光，完成抛光后，所述摆动杆31同样带动所述抛光机构6移出该管件7外，此抛光过程中可同时将左侧的所述放置台11上完成抛光的管件7取下，并再次装入待抛光的管件7至夹持机构4；

S3：所述驱动机构继续带动所述摆动杆31移动，使所述摆动杆31带动所述抛光机构6伸入步骤s2中左侧的所述放置台11所固定的管件7内进行抛光，完成抛光后，所述摆动杆31同样带动所述抛光机构6移出该管件7外，此抛光过程中可同时将步骤s2中左侧的所述放置台11上完成抛光的管件7取下，并再次装入待抛光的管件7至夹持机构4；

依上述方法循环步骤s1至s3，可使所述摆动杆31在两所述直向槽202位置循环移动的过程中，始终可对管件7进行抛光，避免更换管件7而使抛光作业暂停的时间，因此有利于提高管件7内壁抛光的工作效率。

此外，所述导向板2相对所述机座1为拆卸的连接结构，所述摆动杆31相对所述导向轴51为可拆卸的连接结构，所述抛光机构6相对所述摆动杆31为可拆卸的连接结构。通过以上可拆卸的连接结构实现所述导向板2和所述移动机构3的可更换，方便针对不同长度的管件7而选用具有不同所述导向槽的所述导向板2。具体的，

所述机座1上端可固定螺柱12，所述导向板2的各边角处均可设置固定孔204，各所述固定孔204一一对应的套在各所述螺柱12外，且所述螺柱12上螺旋连接螺母，至螺母将所述导向板2压住固定，通过此螺柱和螺母连接的结构即可实现所述导向板2相对所述机座1的可拆卸。

所述抛光机构6和所述摆动杆31的连接结构为：所述抛光电机61固定至电机座63内，且所述电机座63可拆卸的固定至所述摆动杆31的末端，其固定方式可以是所述电机座63的一端设置安装套631，所述安装套631套在所述摆动杆31的端部外，并且所述安装套631和所述摆动杆31通过穿装螺栓的方式连接，使所述电机座63相对所述摆动杆31可拆卸，从而实现所述抛光机构6相对所述摆动杆31可拆卸。

所述摆动杆31的一端设置转动孔，所述导向轴51的上端设置直径缩小的限位柱511，该限位柱511穿过所述转动孔，以此实现所述摆动杆31相对所述导向轴51的转动。并且所述限位柱511在所述摆动杆31的上端还可螺旋连接螺母，以此限制所述摆动杆31仅可相对所述导向轴51转动，并且实现所述摆动杆31和所述导向轴51的可拆卸。

综上所述，本发明的结构中，通过所述驱动机构带动所述移动机构3的所述摆动杆31往复摆动，当驱动机构的所述导向轴51在所述直向槽202内移动时，可使所述摆动杆31形成直线移动的过程，此过程带动所述抛光机构6沿直线移动至管件7内部和移出管件7外，从而实现对管件7内壁进行抛光处理。另外，由于所述导向轴51在两所述直向槽202之间往复移动，因此可使所述摆动杆31在两所述直向槽202位置往复移动，使得其中一所述直向槽202对应的位置在进行抛光工作时，另一所述直向槽202对应的位置可进行更换管件7的工作，实现了始终可对管件7进行抛光，避免更换管件7而使抛光作业暂停的时间浪费，因此有利于提高管件7内壁抛光的工作效率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于，该设备包括有：

机座，所述机座上表面设置贯穿的让位口；

导向板，所述导向板固定至所述机座上，并且所述导向板在对应所述让位口上方的位置设置贯穿的导向槽，该导向槽具有弧形槽和衔接该弧形槽两端的直向槽，两所述直向槽相互垂直；

驱动机构，驱动机构包括导向轴，所述导向轴嵌在所述导向槽内，并且导向轴在两所述直向槽之间往复移动；

移动机构，所述移动机构包括摆动杆和转动件，所述摆动杆的一端连接在所述导向轴上转动，所述转动件连接在所述导向板上转动，且转动件转动的轴心和所述弧形槽的弧线同心，所述摆动杆穿过所述转动件，摆动杆相对所述转动件直线的滑动；

抛光机构，所述抛光机构固定在所述摆动杆远离所述导向轴的一端，且所述抛光机构包括抛光带；其中，

所述机座对应两所述直向槽的位置均用于固定管件，使所述摆动杆带动所述抛光机构的所述抛光带伸入管件内进行抛光。

2.如权利要求1所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轴、第一连杆和驱动电机，所述第一连杆设置贯穿的连接孔，所述连接孔为条形孔，导向轴的下端穿过所述连接孔；所述驱动轴固定至所述第一连杆的一端，所述驱动电机固定在所述机座内，并且驱动电机带动所述驱动轴往复的转动，使所述第一连杆往复的转动。

3.如权利要求2所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动件、齿轮、齿条和第二连杆，所述齿轮固定在所述驱动轴，所述驱动件的一端套在所述驱动轴外转动，驱动件的另一端设置限位槽，所述齿条适配穿过该限位槽，并且所述齿条和所述齿轮啮合，所述第二连杆的一端和所述驱动电机的输出轴固定连接，第二连杆的另一端和所述齿条的一端枢接。

4.如权利要求1所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：所述抛光机构包括抛光电机、旋转座、抛光辊筒和所述抛光带，所述旋转座的两侧均设置所述抛光辊筒，所述抛光带绕过两所述抛光辊筒，所述抛光电机固定至所述摆动杆的端部，且所述抛光电机驱动所述旋转座转动，使所述抛光带转动。

5.如权利要求4所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：所述抛光机构还包括调节连杆、调节轴、第一弹簧、调节螺杆和调节螺母，所述抛光辊筒连接在抛光辊筒座内旋转，两所述抛光辊筒所连接的所述抛光辊筒座分别位于所述旋转座的两侧直线的滑动，并且两所述抛光辊筒座均枢接一所述调节连杆；所述旋转座还设置贯穿的调节口，所述调节口为条形孔，所述调节轴适配穿过所述调节口，两所述调节连杆远离所述抛光辊筒座的一端均连接在所述调节轴的一端转动；所述调节螺杆穿过所述调节轴的另一端，并且所述调节螺杆的一端固定至所述旋转座的端部，且所述旋转座的端部和所述调节轴之间连接所述第一弹簧，所述第一弹簧拉伸的弹性作用力将所述调节轴推向远离所述旋转座端部的方向，所述调节螺母螺旋连接至所述调节螺杆，且所述调节螺母位于所述调节轴背向所述第一弹簧的一侧。

6.如权利要求4或5所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：所述抛光机构还包括张紧辊筒，所述张紧辊筒连接在张紧座旋转，所述张紧座位于两所述抛光辊筒之间的一侧，且所述抛光带还绕过所述张紧辊筒；所述张紧座朝向所述旋转座的一面固定导向柱，所述导向柱外套有第二弹簧，所述旋转座设置贯穿的导向孔，所述导向柱适配穿过所述导向孔，且所述第二弹簧位于所述旋转座和所述张紧座之间，第二弹簧拉伸的弹性作用力将所述张紧座推向所述抛光带。

7.如权利要求2或3所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：所述抛光机构还包括电机座，所述驱动电机固定至该电机座内，且所述电机座可拆卸的固定至所述摆动杆的末端。

8.如权利要求1至5任意一项所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：该设备还包括有夹持机构，所述夹持机构包括夹具座、上夹板和下夹板，所述夹具座固定在所述机座上对应所述直向槽直线延长的位置，所述下夹板固定在所述夹具座，且所述下夹板用于放置待抛光的管件；所述上夹板位于所述下夹板上方，并且上夹板相对所述下夹板移动，且移动至将待抛光的管件压紧。

9.如权利要求8所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：所述夹具座的侧面固定夹持气缸，该夹持气缸的活塞杆和所述上夹板固定连接，使所述夹持气缸的活塞杆伸缩带动所述上夹板相对所述下夹板移动。

10.如权利要求8所述的一种用于管件内壁抛光的设备，其特征在于：所述夹持机构还包括调节座，所述夹具座侧面设置限位槽，所述下夹板的一侧适配嵌入至该限位槽内，所述调节座固定在所述夹具座设置所述限位槽的一侧，且所述调节座位于所述下夹板下方；所述下夹板底面设置内凹的嵌入孔，所述调节座螺旋连接竖向设置的调节螺杆，所述调节螺杆的上端穿入至所述嵌入孔内。

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