CN214640014U - 一种金属锻造用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锻造用夹持装置，包括主体和升降板，所述升降板的顶部固定连接有两个第一支架和两个第二支架，两个所述第一支架之间和所述第二支架之间分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外部分别固定连接有第一转轮和第二转轮，第一转轮的外部开设有若干条形凹槽和第一半圆凹槽，第二转轮的一侧设有限位轮，限位轮的一侧开设有第二半圆凹槽，第二转轮一侧固定连接有拨钮。相较现有装置而言，本实用新型通过设置连接板、夹片、紧固圈、升降板、限位轮、拨钮、往复丝杆、连接杆、固定杆、支撑架、连接筒，使用本装置时，本装置能使工件均匀加工，作业效率高，效果好，适应性强，操作简单，稳定实用。

Description

一种金属锻造用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持技术领域，尤其涉及一种金属锻造用夹持装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在锻造的同时，需要均匀的对工件的作业位置进行施压，如果通过人工对加工工见进行握持，可能会对人体产生伤害。

经检索，中国专利公开号为CN211758102U的专利，公开了一种属锻造用夹持装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有加工台，所述加工台的上端开设有滑孔，所述加工台内侧壁之间横向转动连接有转动杆，所述转动杆的中心处固定套设有蜗轮，所述转动杆上对称固定套设有两个螺纹套，每个所述螺纹套上均通过立板固定连接有夹板的装置。

上述专利中的一种属锻造用夹持装置存在以下不足：使用本装置时，本装置通过两个夹板对工件进行夹持，此种方式无法改变工件锻造位置，增加人工作业量，导致作业效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属锻造用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属锻造用夹持装置，包括主体和升降板，所述升降板的顶部固定连接有两个第一支架和两个第二支架，两个所述第一支架之间和所述第二支架之间分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的外部分别固定连接有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮的外部开设有若干条形凹槽和第一半圆凹槽，所述第二转轮的一侧设有限位轮，所述限位轮的一侧开设有第二半圆凹槽，所述第二转轮的一侧固定连接有拨钮，所述限位轮和所述拨钮分别与所述第一转轮的第一半圆凹槽和条形凹槽相适配，所述升降板的底部设有第一驱动机构，所述第一转轴的一端设有夹持机构。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述升降板的底部固定连接，所述第一电机的输出轴通过皮带与所述第二转轴的转动连接。

进一步的，所述夹持机构包括若干夹片，所述第一转轴的一端固定连接有连接板，若干所述夹片与所述连接板的一侧固定连接，若干所述夹片的外部螺纹连接有同一个紧固圈。

进一步的，所述主体的顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外部均滑动连接有滑动套，两个所述滑动套之间固定连接有同一个升降杆，所述升降杆的中部开设有第一圆形通孔，所述升降杆在第一圆形通孔内部螺纹连接有往复丝杆，两个所述固定杆的一侧顶部之间固定连接有同一个连接杆，所述往复丝杆的顶端与所述连接杆的中部转动连接，所述升降杆的一侧与所述升降板的一侧固定连接，所述主体的中部设有第二驱动机构。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述主体的中部开设有第二圆形通孔，所述第二电机与所述主体的第二圆形通孔内壁固定连接，所述第二电机的输出轴与所述往复丝杆的底端固定连接。

进一步的，所述主体的底部设有四个移动轮。

进一步的，所述升降板的一侧固定连接有支撑架，所述第一转轴的外部转动连接有连接筒，所述支撑架的顶部开设有条形通孔，所述连接筒与所述支撑架的条形通孔内壁滑动连接，所述连接筒的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与所述支撑架的条形通孔的底壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转轴、支架、连接板、夹片、紧固圈、升降板、转轮、限位轮、拨钮，使用本装置时，将代加工工件放置在夹片之间，旋转紧固圈对工件进行夹紧后，第一电机通过皮带带动第二支架上的第二转轴，第二转轴通过第二转轮上的拨钮拨动第一转轴上的第一转轮，限位轮与第一转轮缺口适配限制转动，以此通过第一转轮带动第一转轴上的工件进行间歇运动，使工件能够均匀加工，作业效率高，效果好；

2、通过设置往复丝杆、滑动套、升降杆、连接杆、固定杆，使用本装置时，将装置移动到适宜位置后，第二电机带动往复丝杆在连接杆上转动，并带动升降杆两侧的滑动套在固定杆上上下运动，使本装置能够适应更多的要求，增加装置的适应性；

3、通过设置支撑架、弹簧、连接筒，使用本装置时，第一转轴通过连接筒压缩或拉伸支撑架内的弹簧来缓冲，延长装置使用寿命，增加装置的实用性。

通过设置转轴、支架、连接板、夹片、紧固圈、升降板、转轮、限位轮、拨钮、往复丝杆、滑动套、升降杆、连接杆、固定杆、支撑架、弹簧、连接筒，使用本装置时，本装置能使工件均匀加工，作业效率高，效果好，适应性强，操作简单，稳定实用。

附图说明

图1为实施例1提出的一种金属锻造用夹持装置的立体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种金属锻造用夹持装置的第一转轮和第二转轮的结构示意图；

图3为实施例2提出的一种金属锻造用夹持装置的支撑架和连接筒的结构示意图。

图中：1底板、2固定杆、3往复丝杆、4升降板、5滑动套、6升降杆、7连接杆、8第一转轮、9第一转轴、10第一支架、11第二转轴、12第二转轮、13第二支架、14连接板、15紧固圈、16夹片、17移动轮、18拨钮、19限位轮、20连接筒、21弹簧、22支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种金属锻造用夹持装置，包括主体1和升降板4，升降板4的顶部固定连接有两个第一支架10和两个第二支架13，两个第一支架10之间和第二支架13之间分别转动连接有第一转轴9和第二转轴11，第一转轴9和第二转轴11的外部分别固定连接有第一转轮8和第二转轮12，第一转轮8的外部开设有若干条形凹槽和第一半圆凹槽，第二转轮12的一侧设有限位轮19，限位轮19的一侧开设有第二半圆凹槽，第二转轮12的一侧固定连接有拨钮18，限位轮19和拨钮18分别与第一转轮8的第一半圆凹槽和条形凹槽相适配，升降板4的底部设有第一驱动机构，第一转轴9的一端设有夹持机构。

其中，第一驱动机构包括第一电机，第一电机与升降板4的底部固定连接，第一电机的输出轴通过皮带与第二转轴11的转动连接。

其中，夹持机构包括若干夹片16，第一转轴9的一端固定连接有连接板14，若干夹片16与连接板14的一侧固定连接，若干夹片16的外部螺纹连接有同一个紧固圈15，将待加工工件放置在夹片16之间，旋转紧固圈15对工件进行夹紧后，Y2-631-4型第一电机通过皮带带动第二支架13上的第二转轴11，第二转轴11通过第二转轮12上的拨钮18拨动第一转轴9上的第一转轮8，限位轮19与第一转轮8缺口适配限制转动，以此通过第一转轮8带动第一转轴9上的工件进行间歇运动，使工件能够均匀加工，作业效率高，效果好；

其中，主体1的顶部固定连接有两个固定杆2，两个固定杆2的外部均滑动连接有滑动套5，两个滑动套5之间固定连接有同一个升降杆6，升降杆6的中部开设有第一圆形通孔，升降杆6在第一圆形通孔内部螺纹连接有往复丝杆3，两个固定杆2的一侧顶部之间固定连接有同一个连接杆，往复丝杆3的顶端与连接杆7的中部转动连接，升降杆6的一侧与升降板4的一侧固定连接，主体1的中部设有第二驱动机构。

其中，第二驱动机构包括第二电机，主体1的中部开设有第二圆形通孔，第二电机与主体1的第二圆形通孔内壁固定连接，第二电机的输出轴与往复丝杆3的底端固定连接，将装置移动到适宜位置后，Y2-712-4型第二电机带动往复丝杆3在连接杆7上转动，并带动升降杆6两侧的滑动套5在固定杆2上上下运动，使本装置能够适应更多的要求，增加装置的适应性；

其中，主体1的底部设有四个移动轮17。

工作原理：使用本装置时，将待加工工件放置在夹片16之间，旋转紧固圈15对工件进行夹紧后，第一电机通过皮带带动第二支架13上的第二转轴11，第二转轴11通过第二转轮12上的拨钮18拨动第一转轴9上的第一转轮8，限位轮19与第一转轮8缺口适配限制转动，以此通过第一转轮8带动第一转轴9上的工件进行间歇运动，使工件能够均匀加工，作业效率高，效果好；

将装置移动到适宜位置后，第二电机带动往复丝杆3在连接杆7上转动，并带动升降杆6两侧的滑动套5在固定杆2上上下运动，使本装置能够适应更多的要求，增加装置的适应性。

实施例2

参照图3，一种金属锻造用夹持装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，升降板4的一侧固定连接有支撑架22，第一转轴9的外部转动连接有连接筒20，支撑架22的顶部开设有条形通孔，连接筒20与支撑架22的条形通孔内壁滑动连接，连接筒20的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的底部与支撑架22的条形通孔的底壁固定连接，第一转轴通过连接筒20压缩或拉伸支撑架22内的弹簧21来缓冲，延长装置使用寿命，增加装置的实用性。

工作原理：使用本装置时，将待加工工件放置在夹片16之间，旋转紧固圈15对工件进行夹紧后，第一电机通过皮带带动第二支架13上的第二转轴11，第二转轴11通过第二转轮12上的拨钮18拨动第一转轴9上的第一转轮8，限位轮19与第一转轮8缺口适配限制转动，以此通过第一转轮8带动第一转轴9上的工件进行间歇运动，使工件能够均匀加工，作业效率高，效果好；

将装置移动到适宜位置后，第二电机带动往复丝杆3在连接杆7上转动，并带动升降杆6两侧的滑动套5在固定杆2上上下运动，使本装置能够适应更多的要求，增加装置的适应性。

使用本装置时，第一转轴通过连接筒20压缩或拉伸支撑架22内的弹簧21来缓冲，延长装置使用寿命，增加装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属锻造用夹持装置，包括主体(1)和升降板(4)，其特征在于，所述升降板(4)的顶部设有两个第一支架(10)和两个第二支架(13)，两个所述第一支架(10)之间和所述第二支架(13)之间分别设有第一转轴(9)和第二转轴(11)，所述第一转轴(9)和所述第二转轴(11)的外部分别设有第一转轮(8)和第二转轮(12)，所述第一转轮(8)的外部开设有若干条形凹槽和第一半圆凹槽，所述第二转轮(12)的一侧设有限位轮(19)，所述限位轮(19)的一侧开设有第二半圆凹槽，所述第二转轮(12)的一侧设有拨钮(18)，所述限位轮(19)和所述拨钮(18)分别与所述第一转轮(8)的第一半圆凹槽和条形凹槽相适配，所述升降板(4)的底部设有第一驱动机构，所述第一转轴(9)的一端设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹持装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述升降板(4)的底部固定连接，所述第一电机的输出轴通过皮带与所述第二转轴(11)的转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属锻造用夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括若干夹片(16)，所述第一转轴(9)的一端设有连接板(14)，若干所述夹片(16)与所述连接板(14)的一侧固定连接，若干所述夹片(16)的外部设有同一个紧固圈(15)。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹持装置，其特征在于，所述主体(1)的顶部设有两个固定杆(2)，两个所述固定杆(2)的外部均设有滑动套(5)，两个所述滑动套(5)之间设有同一个升降杆(6)，所述升降杆(6)的中部开设有第一圆形通孔，所述升降杆(6)在第一圆形通孔内部设有往复丝杆(3)，两个所述固定杆(2)的一侧顶部之间设有同一个连接杆，所述往复丝杆(3)的顶端与所述连接杆(7)的中部转动连接，所述升降杆(6)的一侧与所述升降板(4)的一侧固定连接，所述主体(1)的中部设有第二驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种金属锻造用夹持装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机，所述主体(1)的中部开设有第二圆形通孔，所述第二电机与所述主体(1)的第二圆形通孔内壁固定连接，所述第二电机的输出轴与所述往复丝杆(3)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹持装置，其特征在于，所述主体(1)的底部设有四个移动轮(17)。

7.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹持装置，其特征在于，所述升降板(4)的一侧设有支撑架(22)，所述第一转轴(9)的外部设有连接筒(20)，所述支撑架(22)的顶部开设有条形通孔，所述连接筒(20)与所述支撑架(22)的条形通孔内壁滑动连接，所述连接筒(20)的底部设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底部与所述支撑架(22)的条形通孔的底壁固定连接。

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