CN217750713U - 一种不锈钢管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，特别是一种不锈钢管内壁打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一个输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮的键槽内壁固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有移动座。本实用新型的优点在于：通过定位槽、不锈钢管、螺纹杆、限位头、第二丝杆、旋钮、移动板、导向杆、压板和支撑辊的配合设置，增加了对所述不锈钢管进行固定的结构，避免了人工把持的情况，使得在进行打磨时无需人工手持不锈钢管，进而减小了操作人员的劳动强度，提高了打磨所述不锈钢管的效率。

Description

一种不锈钢管内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，特别是一种不锈钢管内壁打磨装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

目前在对钢管进行打磨时，传统的都是人工进行把持，稳定性较差，增大了人们的劳动强度，降低了工作的效率，因此需要一种不锈钢管内壁打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管内壁打磨装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管内壁打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一个输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮的键槽内壁固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内壁卡接有不锈钢管，所述移动座的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架相对称的两个侧面均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端固定连接有限位头，所述支撑架的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端固定连接有旋钮，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有压板，所述固定底座的一侧固定连接有稳定座，所述稳定座的顶端转动连接有支撑辊。

可选的，所述双轴电机的一个输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接块，所述连接块的外表面套接有固定环，所述固定环的内壁开设有固定插孔，所述固定环的外表面固定连接有打磨轮，所述连接块的一侧开设有插槽，所述插槽的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块靠近固定弹簧的一端固定连接有固定插杆。

可选的，所述固定底座的一侧固定安装有滑轨，所述移动座的一侧固定连接有导向座，所述导向座与滑轨滑动连接，通过所述滑轨和导向座对移动座起导向作用，能够防止所述移动座随第一丝杆的转动而转动，使所述移动座只能够沿滑轨的方向移动。

可选的，所述转轴的外表面通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑块的一端与安装座固定连接，从而能够保证所述转轴在转动时的稳定性。

可选的，所述第一丝杆贯穿安装座，所述第一丝杆通过轴承与安装座转动连接，所述第一丝杆远离第二带轮的一端通过轴承与稳定座转动连接，从而能够保证所述第一丝杆在转动时的稳定性。

可选的，所述导向杆贯穿支撑架，所述导向杆与支撑架滑动连接。

可选的，所述固定插杆的一部分位于固定弹簧的内部，所述固定插杆贯穿连接块，所述固定插杆与连接块滑动连接，所述固定插杆与固定插孔的大小相适配，从而能够使所述固定插杆顺利的进行移动并插进固定插孔的内部。

本实用新型具有以下优点：

1、该不锈钢管内壁打磨装置，通过定位槽、不锈钢管、螺纹杆、限位头、第二丝杆、旋钮、移动板、导向杆、压板和支撑辊的配合设置，在打磨所述不锈钢管前，首先将所述不锈钢管的一端卡进定位槽的内部，然后分别旋转两个所述螺纹杆，使两个所述限位头与不锈钢管的外表面相接触，通过两个所述限位头能够避免不锈钢管出现左右移动的情况，旋转所述旋钮使第二丝杆旋转，从而能够使所述导向杆带动压板向下移动，使所述压板对不锈钢管的顶部进行固定，从而增加了对所述不锈钢管进行固定的结构，避免了人工把持的情况，使得在进行打磨时无需人工手持不锈钢管，进而减小了操作人员的劳动强度，提高了打磨所述不锈钢管的效率。

2、该不锈钢管内壁打磨装置，通过所述连接块、固定环、固定插孔、打磨轮、固定弹簧、移动块和固定插杆的配合设置，在安装所述打磨轮时，首先移动所述移动块使其带动固定插杆向远离固定弹簧的方向移动，此时所述固定弹簧处于被拉伸的状态，然后使所述固定环套在连接块的外表面并使固定插孔与固定插杆的位置相对应，再松开所述移动块，在所述固定弹簧的反作用力下使固定插杆插进固定插孔的内部，从而完成安装所述打磨轮的操作，使得安装所述打磨轮的操作较为简便，同样也便于将所述打磨轮拆下，进而便于更换和维修所述打磨轮。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型支撑架及其连接构件的结构示意图；

图5为本实用新型连接块和固定环及其连接构件的结构示意图；

图6为本实用新型固定环及其连接构件的结构示意图；

图7为本实用新型连接块及其连接构件的结构示意图。

图中：1-固定底座，2-安装座，4-双轴电机，5-第一带轮，6-第二带轮，7-第一丝杆，8-移动座，9-定位槽，10-不锈钢管，11-支撑架，12-螺纹杆，13-限位头，14-第二丝杆，15-旋钮，16-移动板，17-导向杆，18-压板，19-稳定座，20-支撑辊，21-转轴，22-连接块，23-固定环，24-固定插孔，25-打磨轮，26-插槽，27-固定弹簧，28-移动块，29-固定插杆，30-滑轨，31-导向座，32-支撑块，33-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-7所示，一种不锈钢管内壁打磨装置，包括固定底座1，固定底座1的一侧固定连接有安装座2，安装座2的顶端固定安装有双轴电机3，双轴电机3的一个输出端固定连接有第一带轮5，第一带轮5通过皮带传动连接有第二带轮6，第二带轮6的键槽内壁固定连接有第一丝杆7，第一丝杆7的外表面螺纹连接有移动座8，移动座8的一侧开设有定位槽9，定位槽9的内壁卡接有不锈钢管10，移动座8的一侧固定连接有支撑架11，支撑架11相对称的两个侧面均螺纹连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的一端固定连接有限位头13，支撑架11的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆14，第二丝杆14的顶端固定连接有旋钮15，第二丝杆14的外表面螺纹连接有移动板16，移动板16的一侧固定连接有导向杆17，导向杆17的底端固定连接有压板18，固定底座1的一侧固定连接有稳定座19，稳定座19的顶端转动连接有支撑辊20。

作为本实用新型的一种可选技术方案：双轴电机3的一个输出端固定连接有转轴21，转轴21的一端固定连接有连接块22，连接块22的外表面套接有固定环23，固定环23的内壁开设有固定插孔24，固定环23的外表面固定连接有打磨轮25，连接块22的一侧开设有插槽26，插槽26的内壁固定连接有固定弹簧27，固定弹簧27的一端固定连接有移动块28，移动块28靠近固定弹簧27的一端固定连接有固定插杆29。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定底座1的一侧固定安装有滑轨30，移动座8的一侧固定连接有导向座31，导向座31与滑轨30滑动连接，通过滑轨30和导向座31对移动座8起导向作用，能够防止移动座8随第一丝杆7的转动而转动，使移动座8只能够沿滑轨30的方向移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴21的外表面通过轴承转动连接有支撑块32，支撑块32的外表面固定连接有支撑杆33，支撑杆33远离支撑块32的一端与安装座2固定连接，从而能够保证转轴21在转动时的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一丝杆7贯穿安装座2，第一丝杆7通过轴承与安装座2转动连接，第一丝杆7远离第二带轮6的一端通过轴承与稳定座19转动连接，从而能够保证第一丝杆7在转动时的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：导向杆17贯穿支撑架11，导向杆17与支撑架11滑动连接，通过导向杆17对移动板16起导向作用，能够防止移动板16随第二丝杆14的转动而转动，使移动板16只能够在竖直方向上做直线运动，进而使压板18更好的固定不锈钢管10。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定插杆29的一部分位于固定弹簧27的内部，固定插杆29贯穿连接块22，固定插杆29与连接块22滑动连接，固定插杆29与固定插孔24的大小相适配，从而能够使固定插杆29顺利的进行移动并插进固定插孔24的内部。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将不锈钢管10的一端卡进定位槽9的内部；

S2、分别旋转两个螺纹杆12，使两个限位头13与不锈钢管10的外表面相接触；

S3、旋转旋钮15使第二丝杆14旋转，从而能够使导向杆17带动压板18向下移动，使压板18对不锈钢管10的顶部进行固定；

S4、启动双轴电机3，在第一带轮5和第二带轮6的传动作用下使第一丝杆7旋转，进而能够使移动座8带动支撑架11和不锈钢管10进行移动；

S5、随着双轴电机3的启动，转轴21带动连接块22旋转，进而使打磨轮25旋转，随着不锈钢管10的移动，打磨轮25进入到不锈钢管10的内部并对不锈钢管10的内壁进行打磨工作。

综上所述：该不锈钢管内壁打磨装置，通过定位槽9、不锈钢管10、螺纹杆12、限位头13、第二丝杆14、旋钮15、移动板16、导向杆17、压板18和支撑辊20的配合设置，增加了对不锈钢管10进行固定的结构，避免了人工把持的情况，使得在进行打磨时无需人工手持不锈钢管10，进而减小了操作人员的劳动强度，提高了打磨不锈钢管10的效率，通过连接块22、固定环23、固定插孔24、打磨轮25、固定弹簧27、移动块28和固定插杆29的配合设置，使得安装打磨轮25的操作较为简便，同样也便于将打磨轮25拆下，进而便于更换和维修打磨轮25。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的一侧固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的一个输出端固定连接有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)通过皮带传动连接有第二带轮(6)，所述第二带轮(6)的键槽内壁固定连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的外表面螺纹连接有移动座(8)，所述移动座(8)的一侧开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)的内壁卡接有不锈钢管(10)，所述移动座(8)的一侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)相对称的两个侧面均螺纹连接有螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)的一端固定连接有限位头(13)，所述支撑架(11)的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的顶端固定连接有旋钮(15)，所述第二丝杆(14)的外表面螺纹连接有移动板(16)，所述移动板(16)的一侧固定连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)的底端固定连接有压板(18)，所述固定底座(1)的一侧固定连接有稳定座(19)，所述稳定座(19)的顶端转动连接有支撑辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述双轴电机(3)的一个输出端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的一端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的外表面套接有固定环(23)，所述固定环(23)的内壁开设有固定插孔(24)，所述固定环(23)的外表面固定连接有打磨轮(25)，所述连接块(22)的一侧开设有插槽(26)，所述插槽(26)的内壁固定连接有固定弹簧(27)，所述固定弹簧(27)的一端固定连接有移动块(28)，所述移动块(28)靠近固定弹簧(27)的一端固定连接有固定插杆(29)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧固定安装有滑轨(30)，所述移动座(8)的一侧固定连接有导向座(31)，所述导向座(31)与滑轨(30)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述转轴(21)的外表面通过轴承转动连接有支撑块(32)，所述支撑块(32)的外表面固定连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)远离支撑块(32)的一端与安装座(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(7)贯穿安装座(2)，所述第一丝杆(7)通过轴承与安装座(2)转动连接，所述第一丝杆(7)远离第二带轮(6)的一端通过轴承与稳定座(19)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述导向杆(17)贯穿支撑架(11)，所述导向杆(17)与支撑架(11)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述固定插杆(29)的一部分位于固定弹簧(27)的内部，所述固定插杆(29)贯穿连接块(22)，所述固定插杆(29)与连接块(22)滑动连接，所述固定插杆(29)与固定插孔(24)的大小相适配。

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