CN219403613U - 一种自动倒圆角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自动倒圆角装置，其包括具有顶部支架和底部支架的机架、固定于底部支架内的刷辊头、安装于顶部支架上的第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件包括驱动电机、连接驱动电机的换向器、位于换向器顶端的固定件、连接换向器的传动件，传动件与刷辊头连接；第二驱动组件包括旋转电机、连接旋转电机的主动齿轮、位于顶部支架和底部支架之间且与主动齿轮齿合的被动齿轮、安装于被动齿轮中心位置的中心轴承，被动齿轮与底部支架固定连接，中心轴承套接固定件且与顶部支架固定连接，通过驱动电机带动刷辊头进行自转、旋转电机带动刷辊头进行旋转，实现了对物料的全方面的打磨、去倒角，提高了去倒角的装置的自动化水平和打磨效率。

Description

一种自动倒圆角装置

技术领域

涉及一种零件精加工领域，尤其涉及一种自动倒圆角装置。

背景技术

当今随着工业化水平的不断提高，工业化产品种类繁多，尤其是为产品提供组成部分的零件，往往生产数量较多，在生产过程中涉及切割、切削等加工时，零件其边缘处较为锋利、不平整或者一些未完全切割的残余，此时使用提高精度的倒圆角装置进一步加工，其在自动加工设备的领域中得到了广泛的使用。

根据中国专利CN216399024U揭露了一种导轨压板加工用倒角装置，该装置通过驱动机构驱动夹紧机构同时对多个放置槽内的导轨压板工件进行夹紧固定，使得导轨压板工件固定在放置槽内，再转动螺杆，螺杆、导向滑槽和转柄b的配合带动夹装台向靠近打磨辊的方向移动，从而使得放置槽内的导轨压板工件棱边和转动的打磨辊的表面接触进行快速打磨倒圆角；

但是该装置只能沿导轨移动，移动范围有限，装载在放置槽内的物料只能打磨部分区域，当需要进行大门全部物料时，需要人工松开夹紧机构，重新装配，效率较低。

因此，需要开发一种自动倒圆角装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化水平高、效率高的自动倒圆角装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动倒圆角装置，其包括具有顶部支架和底部支架的机架、固定于所述底部支架内的刷辊头、安装于所述顶部支架上的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括驱动电机、连接所述驱动电机的换向器、位于所述换向器顶端的固定件、连接所述换向器的传动件，所述传动件与所述刷辊头连接；所述第二驱动组件包括旋转电机、连接所述旋转电机的主动齿轮、位于所述顶部支架和所述底部支架之间且与所述主动齿轮齿合的被动齿轮、安装于所述被动齿轮中心位置的中心轴承，所述被动齿轮与所述底部支架固定连接，所述中心轴承套接所述固定件且与所述顶部支架固定连接。

进一步，所述顶部支架内形成收容空间，所述驱动电机底部具有驱动轴，所述驱动轴垂直向下延伸且末端安装有联轴器，所述联轴器内安装连接轴，所述连接轴垂直向下延伸与所述换向器连接。

进一步，所述底部支架内具有安装空间，所述换向器收容于所述安装空间内，所述换向器顶部穿过底部支架与所述连接轴连接。

进一步，所述固定件位于所述顶部支架和所述底部支架之间，所述中心轴承固定于所述固定件的末端，所述中心轴承的高度大于所述被动齿轮的高度。

进一步，所述传动件包括连接所述换向器的传动轴、驱动所述刷辊头转动的旋转轴，所述传动轴和所述旋转轴末端安装有的皮带轮，所述皮带轮的外侧环绕有皮带。

进一步，所述底部支架两侧安装有安装板，所述安装板顶部内侧安装有轴承，所述传动轴一端与所述换向器的侧面连接，其另一端水平向外延伸穿过所述轴承和所述安装板。

进一步，所述安装板的底部还安装有带座轴承，所述带座轴承固定于所述安装板的外侧，一对所述带座轴承相对设置。

进一步，一对所述皮带轮处于同一垂直线上，安装于所述旋转轴末端的所述皮带轮直径大于安装于所述传动轴末端的所述皮带轮的直径。

进一步，所述主动齿轮的直径小于所述被动齿轮的直径。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：当本实用新型为一种自动倒圆角装置，具有自动化水平高、效率高的特点，通过驱动电机和换向器从而使位于侧位的传动组件带动刷辊头进行自转，打磨位于刷辊头下方的零件，通过旋转电机和主动齿轮、被动齿轮带动夹持刷辊头的底部支架进行旋转，实现了对物料的全方面的打磨、去倒角，提高了去倒角的装置的自动化水平和打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种自动倒圆角装置的立体结构示意图；

图2为图1所示自动倒圆角装置的平面剖视结构图；

图3为图1所示自动倒圆角装置的局部传动件放大结构示意图；

图4为图2所示自动倒圆角装置的局部中心轴承放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图4，本实用新型为一种自动倒圆角装置，其包括机架1、固定于机架内的刷辊头3、驱动刷辊头3自转的第一驱动组件2、驱动刷辊头3公转的第二驱动组件4。

请参看图1至图2，机架1包括顶部支架11和底部支架12，顶部支架11位于底部支架12的上方，其包括底板111、安装于底板111边缘且垂直向上延伸的侧板112，底板111为矩形板体且横置于底部支架12的上方，顶部支架11通过侧板112与其他设备固定连接，侧板112上方安装有垫板113，垫板113的两端与侧板112的顶端固定连接，其次垫板113与底板111之间具有收容空间114。

底部支架12包括与底板111对应的顶板121、安装于顶板121边缘垂直向下延伸的挡尘板122、安装于顶板121两端挡尘板122外侧的安装板123，顶板121为矩形板体且平行于底板111，一对安装板123顶部与挡尘板122固定连接，其底部垂直向下延伸并于末端安装刷辊头3，刷辊头3与顶板121之间具有安装空间124。

请参看图1至图3，第一驱动组件2包括驱动电机21、连接驱动电机21的联轴器22、连接联轴器22的换向器23，驱动电机21固定于垫板113上，其具有驱动轴211垂直向下延伸贯穿垫板113伸入至收容空间114内，联轴器22位于收容空间114内部其顶部包裹驱动轴211，其底部包裹连接轴212，连接轴212垂直向下延伸贯穿底板111和顶板121与换向器23的顶端连接，换向器23为螺旋锥齿换向器，是现有成熟技术，不作详细说明，可需求更换其他种类换向器，换向器23固定于安装空间124内部，其次换向器23的顶端安装有固定件231，固定件231为圆柱体，其底端与换向器23固定连接，固定件231位于顶部支架11和底部支架12之间；

请参看图3，安装板123外侧安装有传动件24，传动件24包括连接换向器23的传动轴241、驱动刷辊头3转动的旋转轴242、安装于传动轴241和旋转轴242末端的皮带轮243、环绕一对皮带轮243的皮带244，安装板123顶部内侧安装有轴承245，传动轴241一端与换向器23的侧面连接，其另一端水平向外延伸穿过轴承245和安装板123，一对安装板123的底部还安装有带座轴承246，带座轴承246固定于安装板123的外侧，其次一对带座轴承246相对设置，旋转轴242自带座轴承246的外侧贯穿一对带座轴承246和一对安装板123以及被安装板123夹持的刷辊头3，安装于旋转轴242末端的皮带轮243直径大于安装于传动轴241末端的皮带轮243的直径，其次一对皮带轮243处于同一垂直线上。

一对皮带轮243之间还安装有调节轮247，调节轮247一端与安装板123连接，其另一端水平向外延伸至皮带244的内侧，调节轮247可沿安装板123水平移动，使调节轮247的末端靠近或远离皮带244的内侧。

请参看图1至图2，刷辊头3为圆柱体且位于安装板123之间，刷辊头3的两端还安装有挡片31，刷辊头3为现有技术，其表面具有若干毛刷(未图示，毛刷可跟根据需求采用不同的材质，如砂纸或砂纸加百洁布组合)，挡片31套接与旋转轴242上且与旋转轴242固定连接，挡片31内侧抵持刷辊头3的两端并通过螺栓固定连接。

请参看图1至图4，第二驱动组件4包括旋转电机41、受旋转电机41驱动的主动齿轮42、与主动齿轮42齿合的被动齿轮43，旋转电机41位于驱动电机21的一侧且旋转电机41的一侧与侧板112固定连接，其底部具有输出轴411，输出轴411垂直向下延伸与主动齿轮42固定连接，主动齿轮42位于传动件24的上方，被动齿轮43位于顶部支架11和底部支架12之间，其次被动齿轮43的直径大于主动齿轮42的直径。

请参看图4，被动齿轮43的底部与底部支架12的顶板121抵持，底部支架12通过若干螺栓或螺栓自顶板121的底部垂直向上贯穿顶板121和被动齿轮43完成固定连接；被动齿轮43的中心位置安装有中心轴承44，中心轴承44位于顶部支架11和底部支架12之间，其内部套接固定件231，其次顶部支架11通过若干螺栓或螺栓自底板111的上方垂直向下贯穿底板111与中心轴承44固定连接。

当本实用新型一种自动倒圆角装置启动工作时，物料通过传送装置(未图示)移动至刷辊头3的下方时，驱动电机21启动，通过驱动轴211和联轴器22传动至换向器23，换向器23通过传动轴241使皮带轮243和皮带244转动，以带动旋转轴242和固定于旋转轴242的刷辊头3自转对物料表面进行摩擦加工，使物料表面趋于光滑，同时可通过调节轮247调整皮带244的张紧情况；当需要调整角度对物料进行不同方向的加工时，旋转电机41启动，通过输出轴411和主动齿轮42带动被动齿轮43旋转，与被动齿轮43固定连接的底部支架12和刷辊头3也随之旋转，完成刷辊头3的转向。

当本实用新型为一种自动倒圆角装置，具有自动化水平高、效率高的特点，通过驱动电机和换向器从而使位于侧位的传动组件带动刷辊头进行自转，打磨位于刷辊头下方的零件，通过旋转电机和主动齿轮、被动齿轮带动夹持刷辊头的底部支架进行旋转，实现了对物料的全方面的打磨、去倒角，提高了去倒角的装置的自动化水平和打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动倒圆角装置，其特征在于：其包括具有顶部支架和底部支架的机架、固定于所述底部支架内的刷辊头、安装于所述顶部支架上的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括驱动电机、连接所述驱动电机的换向器、位于所述换向器顶端的固定件、连接所述换向器的传动件，所述传动件与所述刷辊头连接；所述第二驱动组件包括旋转电机、连接所述旋转电机的主动齿轮、位于所述顶部支架和所述底部支架之间且与所述主动齿轮齿合的被动齿轮、安装于所述被动齿轮中心位置的中心轴承，所述被动齿轮与所述底部支架固定连接，所述中心轴承套接所述固定件且与所述顶部支架固定连接。

2.如权利要求1所述的自动倒圆角装置，其特征在于：所述顶部支架内形成收容空间，所述驱动电机底部具有驱动轴，所述驱动轴垂直向下延伸且末端安装有联轴器，所述联轴器内安装连接轴，所述连接轴垂直向下延伸与所述换向器连接。

3.如权利要求2所述的自动倒圆角装置，其特征在于：所述底部支架内具有安装空间，所述换向器收容于所述安装空间内，所述换向器顶部穿过底部支架与所述连接轴连接。

4.如权利要求1所述的自动倒圆角装置，其特征在于：所述固定件位于所述顶部支架和所述底部支架之间，所述中心轴承固定于所述固定件的末端，所述中心轴承的高度大于所述被动齿轮的高度。

5.如权利要求1所述的自动倒圆角装置，其特征在于：所述传动件包括连接所述换向器的传动轴、驱动所述刷辊头转动的旋转轴，所述传动轴和所述旋转轴末端安装有的皮带轮，所述皮带轮的外侧环绕有皮带。

6.如权利要求5所述的自动倒圆角装置，其特征在于：所述底部支架两侧安装有安装板，所述安装板顶部内侧安装有轴承，所述传动轴一端与所述换向器的侧面连接，其另一端水平向外延伸穿过所述轴承和所述安装板。

7.如权利要求6所述的自动倒圆角装置，其特征在于：所述安装板的底部还安装有带座轴承，所述带座轴承固定于所述安装板的外侧，一对所述带座轴承相对设置。

8.如权利要求5所述的自动倒圆角装置，其特征在于：一对所述皮带轮处于同一垂直线上，安装于所述旋转轴末端的所述皮带轮直径大于安装于所述传动轴末端的所述皮带轮的直径。

9.如权利要求1所述的自动倒圆角装置，其特征在于：所述主动齿轮的直径小于所述被动齿轮的直径。