CN110576376A - 一种水泵叶轮表面精加工处理方法 - Google Patents

一种水泵叶轮表面精加工处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110576376A
CN110576376A CN201910871742.4A CN201910871742A CN110576376A CN 110576376 A CN110576376 A CN 110576376A CN 201910871742 A CN201910871742 A CN 201910871742A CN 110576376 A CN110576376 A CN 110576376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water pump
pump impeller
pressing plate
rod
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910871742.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110576376B (zh
Inventor
孙庆峰
安聪聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINING ANTAI MINE EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd.
Original Assignee
孙庆峰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 孙庆峰 filed Critical 孙庆峰
Priority to CN201910871742.4A priority Critical patent/CN110576376B/zh
Publication of CN110576376A publication Critical patent/CN110576376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110576376B publication Critical patent/CN110576376B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0084—Other grinding machines or devices the grinding wheel support being angularly adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/16—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces performing a reciprocating movement, e.g. during which the sense of rotation of the working-spindle is reversed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于水泵制造技术领域，具体涉及一种水泵叶轮表面精加工处理方法。包括以下步骤：步骤一、将铸造完成的水泵叶轮浸入磨削液中，然后放置在机床上对水泵叶轮的前后盖圆周面进行磨削处理。步骤二、对磨削处理完成后的水泵叶轮叶片进行研磨。步骤三、将研磨完成的水泵叶轮卡接在水泵叶轮表面精加工处理设备上，对水泵叶轮的叶片进行抛光处理。本发明通过步骤三中水泵叶轮表面精加工处理设备对叶片进行抛光，提高了叶片表面加工精度的均匀性，并提升了加工过程中水泵叶轮的稳定性，进一步提高了加工精度。

Description

一种水泵叶轮表面精加工处理方法
技术领域
本发明属于水泵制造技术领域，具体涉及一种水泵叶轮表面精加工处理方法。
背景技术
叶轮是水泵的核心部件，水泵叶轮上的叶片起到主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。由于水泵叶轮在工作过程中与水直接接触，为减少水流的摩擦损失，提高水泵的运转效率，水泵叶轮制造完成后需要对水泵叶轮的表面进行精加工处理。
传统的水泵叶轮表面进行精加工处理采用人工抛光的方式。由于水泵叶轮一般由铸铁制成，且采用闭式叶轮的结构形式，即由前后盖板和叶片组成。人工很难对叶片内部进行精加工处理，导致叶片表面内外精加工均匀度有差异，影响水泵后期的工作效率，且人工进行精加工处理过程中水泵叶轮容易出现微量位移，导致加工精度降低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种水泵叶轮表面精加工处理方法，目的在于解决现有技术中存在的如下问题：(1)人工很难对叶片内部进行精加工处理，导致叶片表面内外精加工均匀度有差异，影响水泵后期的工作效率；(2)人工进行精加工处理过程中水泵叶轮容易出现微量位移，导致加工精度降低。
(二)技术方案
本发明提供了一种水泵叶轮表面精加工处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将铸造完成的水泵叶轮浸入磨削液中，然后放置在机床上对水泵叶轮的前后盖圆周面进行磨削处理。
步骤二、对磨削处理完成后的水泵叶轮叶片进行研磨。
步骤三、将研磨完成的水泵叶轮卡接在水泵叶轮表面精加工处理设备上，对水泵叶轮的叶片进行抛光处理。
在上述步骤中，通过步骤三中水泵叶轮表面精加工处理设备对叶片进行抛光，以提高叶片表面加工精度的均匀性，并提升加工过程中水泵叶轮的稳定性，以提高加工精度。
其中，所述水泵叶轮表面精加工处理设备包括底座，底座上表面固定连接有竖直的固定压板，底座上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有平行于固定压板的移动压板。丝杠一端垂直贯穿移动压板且转动配合在固定压板内。底座上表面固定安装有第一电机，丝杠另一端固定连接第一电机的输出端。通过第一电机带动丝杠转动，移动压板在第一滑槽的限制作用下向固定压板移动，将水泵叶轮卡在固定压板和移动压板之间。
固定压板内转动配合有第一限位柱，第一限位柱上凸起形成平行于固定压板的第一限位环，第一限位柱的一个端面延伸出固定压板相对于移动压板一面的外侧。移动压板内相对于第一限位柱的位置转动配合有第二限位柱，第二限位柱上凸起形成平行于移动压板的第二限位环，第二限位柱的一个端面延伸出移动压板相对于固定压板一面的外侧。第二限位柱内设置有卡接机构。第二限位柱的另一个端面延伸至移动压板外侧并固定连接第一齿轮，第一齿轮与转动配合在移动压板上的第二齿轮啮合，第二齿轮固定连接转动把手。通过卡接机构对水泵叶轮叶片的端部进行卡紧，通过转动把手带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而带动第二限位柱转动，进一步带动卡接机构和水泵叶轮转动，以实现对叶片角度进行调整，方便对叶片进行均匀抛光。
底座上开设有垂直于第一滑槽的第二滑槽，第二滑槽内固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定连接第一安装架。第一安装架上固定安装有水平第一安装杆和位于第一安装杆上方的第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆端部延伸至固定压板和移动压板之间。第二安装杆端部铰接扇形齿轮。第一安装架上固定安装有第二电机，第二电机的输出端铰接第一连杆，第一连杆铰接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接在扇形齿轮上。第一安装杆上铰接有与扇形齿轮啮合的不完全齿轮，不完全齿轮上设置有第一抛光机构。对水泵叶轮进行卡接和角度调整后，通过第一电动推杆带动第一安装架运动，进一步带动第一安装杆以及第一抛光机构运动，使得第一抛光机构处于水泵叶轮叶片内弧面的上方。
第一抛光机构包括固定连接在不完全齿轮上的滑套。滑套内滑动配合有滑动杆，滑动杆端部固定连接有安装套筒，滑套和安装套筒之间设有第一弹簧。安装套筒内固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接安装座，安装座螺纹连接抛光头。安装套筒的端面上固定安装有两个位于安装座两侧的支撑杆，支撑杆端部铰接有滚轮，抛光头和滚轮相对安装套筒端面之间的距离相同。通过第一抛光机构对叶片的内弧面进行抛光。通过第二电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆运动，第二连杆带动扇形齿轮绕着扇形齿轮与第二安装杆的铰接点来回往复运动，扇形齿轮带动不完全齿轮和第一抛光机构绕着不完全齿轮与第一安装杆的铰接点来回往复运动。第一抛光机构来回往复运动过程中，安装套筒受到第一弹簧的弹力作用，通过支撑杆将滚轮抵触在叶片的内弧面上，从而使得抛光头相对叶片内弧面的高度始终保持不变，即抛光头对叶片内弧面的抛光压力始终不变，提高了抛光的均匀度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上开设有平行于第二滑槽的第三滑槽，第三滑槽内固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定连接第二安装架，第二安装架上固定安装有水平的第三电动推杆，第三电动推杆的端部铰接有第二抛光机构，第二抛光机构与第一抛光机构结构相同，第二抛光机构中支撑杆端部铰接的滚轮采用磁性材料。通过第二抛光机构对叶片的外弧面进行抛光。抛光过程中，通过第三电动推杆带动第二抛光机构沿叶片外弧面运动，两个带有磁性的滚轮始终吸附在叶片外弧面上，使得抛光头相对叶片外弧面的高度保持不变，即抛光头对叶片外弧面的抛光压力始终保持不变，提高了抛光的均匀度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动压板的表面铰接有与第一齿轮配合的卡爪，卡爪与移动压板的铰接点处设置有扭簧。通过卡爪对第一齿轮进行限位，避免第一齿轮产生转动，进一步避免水泵叶轮，从而提高了对叶片抛光过程中水泵叶轮的稳定性，提高了抛光的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二限位柱内开设有沿其径向的第四滑槽，卡接机构包括一端固定在第四滑槽端部的第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接滑块，滑块螺纹连接与水泵叶轮叶片端部配合的卡口，滑块固定连接延伸至第二限位柱的拨杆。通过推动拨杆带动滑块和卡口完全进入第四滑槽内，同时滑块压缩第二弹簧。将水泵叶轮套至第二限位柱上后，松开拨杆，滑块和卡口在第二弹簧的弹力作用下卡接到水泵叶轮叶片的端部，对水泵叶轮进行卡接固定，避免水泵叶轮和移动压板之间产生相对移动和相对转动，提高了对叶片抛光过程中水泵叶轮的稳定性，进一步提高了抛光的精度。滑块螺纹连接卡口，针对不同形状的叶片，可以采用与其配套的卡口，提高了通用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抛光头为半球形，安装座上位于抛光头的顶部固定安装有储液腔，储液腔的侧壁设有开口。储液腔内存储有抛光液，在安装座跟随第三电机高速转动过程中，储液腔内的抛光液受离心力作用从开口中溢出，洒落到水泵叶轮叶片的表面。抛光头吸附叶片表面的抛光液后对叶片表面进行抛光。整个抛光过程只需提前加注抛光液，中途无需再向抛光头上添加抛光液，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆上固定连接有L字型的连接杆，连接杆的端部设置有海绵块。第一抛光机构和第二抛光机构在对叶片进行抛光时，海绵块可以对抛光过程中留在叶片表面的残屑和残余抛光液进行吸附，避免残屑和残余抛光液附着在叶片表面影响抛光精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定压板和移动压板相对的侧面分别沿第一限位柱和第二限位柱的径向铰接有四列滚筒，每列滚筒之间的夹角为90°。在对水泵叶轮的角度进行调整时，水泵叶轮的前后盖和滚筒之间产生相对滚动，避免了固定压板和移动压板与水泵叶轮的前后盖之间产生相对滑动导致水泵叶轮前后盖的损伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位柱延伸出固定压板的端面上沿其周向固定连接有水平的磁性限位杆，第二限位柱延伸出移动压板的端面上固定连接有与磁性限位杆配合的金属限位套。固定压板和移动压板将水泵叶轮的前后盖压紧后，磁性限位杆进入到金属限位套内，固定压板和移动压板收到磁力作用，始终给水泵叶轮施加压紧力，提高了对叶片抛光过程中水泵叶轮的稳定性，进一步提高了抛光的精度。
(三)有益效果
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的水泵叶轮表面精加工处理方法通过水泵叶轮表面精加工处理设备对水泵叶轮的叶片表面进行抛光。相比于传统的人工抛光，提高了叶片表面抛光的均匀度，提升了水泵后期的工作效率。本发明的水泵叶轮表面精加工处理设备能对水泵叶轮进行稳固卡接和精确的角度调整，提升了加工精度。
(2)本发明通过第一抛光机构对叶片的内弧面进行抛光，第一抛光机构绕着铰接点往复摆动过程中，由于第一弹簧的弹力对滚轮和叶片内弧面之间起到抵触作用，抛光头和叶片内弧面的高度始终保持不变，即抛光头对叶片内弧面的压力始终不变，提高了对叶片内弧面抛光的均匀度。
(3)本发明通过第二抛光机构对叶片的外弧面进行抛光，第二抛光机构往复跟随第三电动推杆来回运动过程中，由于第一弹簧的弹力对磁性滚轮和叶片外弧面之间起到抵触作用，以及磁性滚轮和叶片外弧面之间的吸附作用，使得抛光头和叶片外弧面的高度始终保持不变，即抛光头对叶片外弧面的压力始终不变，提高了对叶片外弧面抛光的均匀度。
(4)本发明通过卡接机构对水泵叶轮进行固定，避免水泵叶轮和移动压板之间产生相对移动和相对转动，提高了对叶片抛光过程中水泵叶轮的稳定性。本发明通过转动把手带动卡机机构转动，从而实现精确调整叶片角度，便于第一抛光机构和第二抛光机构对叶片进行均匀抛光。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例中水泵叶轮表面精加工处理方法流程图；
图2为本发明一个实施例中水泵叶轮表面精加工处理设备的工作状态图；
图3为本发明一个实施例中A处的放大示意图；
图4为本发明一个实施例中水泵叶轮表面精加工处理设备的侧视图；
图5为本发明一个实施例中卡接机构的内部结构正视图；
图6为本发明一个实施例中卡接机构的内部结构侧视图；
图7为本发明一个实施例中移动压板的侧视图。
图中：1-底座、2-固定压板、3-第一滑槽、4-移动压板、5-丝杠、6-第一电机、7-第一限位柱、701-第一限位环、8-第二限位柱、801-第二限位环、802-第四滑槽、9-卡接机构、901-第二弹簧、902-滑块、903-卡口、904-拨杆、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-转动把手、13-第二滑槽、14-第一电动推杆、15-第一安装架、16-第一安装杆、17-第二安装杆、18-扇形齿轮、19-第二电机、20-第一连杆、21-第二连杆、22-不完全齿轮、23-滑套、24-滑动杆、25-安装套筒、26-第一弹簧、27-第三电机、28-安装座、29-抛光头、30-支撑杆、31-滚轮、32-第三滑槽、33-第二电动推杆、34-第二安装架、35-第三电动推杆、36-卡爪、37-储液腔、38-连接杆、39-海绵块、40-滚筒、41-磁性限位杆、42-金属限位套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种水泵叶轮表面精加工处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将铸造完成的水泵叶轮浸入磨削液中，然后放置在机床上对水泵叶轮的前后盖圆周面进行磨削处理。
步骤二、对磨削处理完成后的水泵叶轮叶片进行研磨。
步骤三、将研磨完成的水泵叶轮卡接在水泵叶轮表面精加工处理设备上，对水泵叶轮的叶片进行抛光处理。
在上述步骤中，通过步骤三中水泵叶轮表面精加工处理设备对叶片进行抛光，以提高叶片表面加工精度的均匀性，并提升加工过程中水泵叶轮的稳定性，以提高加工精度。
如图2和图4所示，水泵叶轮表面精加工处理设备包括底座1，底座1上表面固定连接有竖直的固定压板2，底座1上表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动配合有平行于固定压板2的移动压板4。丝杠5一端垂直贯穿移动压板4且转动配合在固定压板2内。底座1上表面固定安装有第一电机6，丝杠5另一端固定连接第一电机6的输出端。
固定压板2内转动配合有第一限位柱7，第一限位柱7上凸起形成平行于固定压板2的第一限位环701，第一限位柱7的一个端面延伸出固定压板2相对于移动压板4一面的外侧。移动压板4内相对于第一限位柱7的位置转动配合有第二限位柱8，第二限位柱8上凸起形成平行于移动压板4的第二限位环801，第二限位柱8的一个端面延伸出移动压板4相对于固定压板2一面的外侧。第二限位柱8内设置有卡接机构9。第二限位柱8的另一个端面延伸至移动压板4外侧并固定连接第一齿轮10，第一齿轮10与转动配合在移动压板4上的第二齿轮11啮合，第二齿轮11固定连接转动把手12。通过卡接机构9对水泵叶轮叶片的端部进行卡紧，通过转动把手12带动第二齿轮11和第一齿轮10转动，从而带动第二限位柱8转动，进一步带动卡接机构9和水泵叶轮转动，以实现对叶片角度进行调整，方便对叶片进行均匀抛光。
底座1上开设有垂直于第一滑槽3的第二滑槽13，第二滑槽13内固定安装有第一电动推杆14，第一电动推杆14的端部固定连接第一安装架15。第一安装架15上固定安装有水平第一安装杆16和位于第一安装杆16上方的第二安装杆17，第一安装杆16和第二安装杆17端部延伸至固定压板2和移动压板4之间。第二安装杆17端部铰接扇形齿轮18。第一安装架15上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端铰接第一连杆20，第一连杆20铰接第二连杆21一端，第二连杆21另一端铰接在扇形齿轮18上。第一安装杆16上铰接有与扇形齿轮18啮合的不完全齿轮22，不完全齿轮22上设置有第一抛光机构。对水泵叶轮进行卡接和角度调整后，通过第一电动推杆14带动第一安装架15运动，进一步带动第一安装杆16以及第一抛光机构运动，使得第一抛光机构处于水泵叶轮叶片内弧面的上方。
如图3所示，第一抛光机构包括固定连接在不完全齿轮22上的滑套23。滑套23内滑动配合有滑动杆24，滑动杆24端部固定连接有安装套筒25，滑套23和安装套筒25之间设有第一弹簧26。安装套筒25内固定安装有第三电机27，第三电机27的输出端固定连接安装座28，安装座28螺纹连接抛光头29。安装套筒25的端面上固定安装有两个位于安装座28两侧的支撑杆30，支撑杆30端部铰接有滚轮31，抛光头29和滚轮31相对安装套筒25端面之间的距离相同。通过第一抛光机构对叶片的内弧面进行抛光。
在本实施例中，底座1上开设有平行于第二滑槽13的第三滑槽32，第三滑槽32内固定安装有第二电动推杆33，第二电动推杆33的端部固定连接第二安装架34，第二安装架34上固定安装有水平的第三电动推杆35，第三电动推杆35的端部铰接有第二抛光机构，第二抛光机构与第一抛光机构结构相同，第二抛光机构中支撑杆30端部铰接的滚轮31采用磁性材料。通过第二抛光机构对叶片的外弧面进行抛光。
如图7所示，在本实施例中，移动压板4的表面铰接有与第一齿轮10配合的卡爪36，卡爪36与移动压板4的铰接点处设置有扭簧。
如图5和图6所示，在本实施例中，第二限位柱8内开设有沿其径向的第四滑槽802，卡接机构9包括一端固定在第四滑槽802端部的第二弹簧901，第二弹簧901的另一端固定连接滑块902，滑块902螺纹连接与水泵叶轮叶片端部配合的卡口903，滑块902固定连接延伸至第二限位柱8的拨杆904。
如图3所示，在本实施例中，抛光头29为半球形，安装座28上位于抛光头29的顶部固定安装有储液腔37，储液腔37的侧壁设有开口。储液腔37内存储有抛光液，在安装座28跟随第三电机27高速转动过程中，储液腔37内的抛光液受离心力作用从开口中溢出，洒落到水泵叶轮叶片的表面。抛光头29吸附叶片表面的抛光液后对叶片表面进行抛光。整个抛光过程只需提前加注抛光液，中途无需再向抛光头29上添加抛光液，提高了工作效率。
如图3所示，在本实施例中，支撑杆30上固定连接有L字型的连接杆38，连接杆38的端部设置有海绵块39。第一抛光机构和第二抛光机构在对叶片进行抛光时，海绵块39可以对抛光过程中留在叶片表面的残屑和残余抛光液进行吸附，避免残屑和残余抛光液附着在叶片表面影响抛光精度。
如图4所示，在本实施例中，固定压板2和移动压板4相对的侧面分别沿第一限位柱7和第二限位柱8的径向铰接有四列滚筒40，每列滚筒40之间的夹角为90°。在对水泵叶轮的角度进行调整时，水泵叶轮的前后盖和滚筒40之间产生相对滚动，避免了固定压板2和移动压板4与水泵叶轮的前后盖之间产生相对滑动导致水泵叶轮前后盖的损伤。
如图4所示，在本实施例中，第一限位柱7延伸出固定压板2的端面上沿其周向固定连接有水平的磁性限位杆41，第二限位柱8延伸出移动压板4的端面上固定连接有与磁性限位杆41配合的金属限位套42。固定压板2和移动压板4将水泵叶轮的前后盖压紧后，磁性限位杆41进入到金属限位套42内，固定压板2和移动压板4收到磁力作用，始终给水泵叶轮施加压紧力，提高了对叶片抛光过程中水泵叶轮的稳定性，进一步提高了抛光的精度。
本实施例步骤三的具体工作过程如下：通过推动拨杆904带动滑块902和卡口903完全进入第四滑槽802内，同时滑块902压缩第二弹簧901。将研磨处理完成后的水泵叶轮套至第二限位柱8上，然后松开拨杆904，滑块902和卡口903在第二弹簧901的弹力作用下卡接到水泵叶轮叶片的端部，对水泵叶轮进行卡接固定。通过转动把手12带动第二齿轮11和第一齿轮10转动，从而带动第二限位柱8转动，进一步带动卡接机构9和水泵叶轮转动，调整叶片角度，使得其中一个叶片的内弧面向上，另一个叶片的外弧面向上。叶片角度调整完成后，通过卡爪36对第一齿轮10进行限位，避免第一齿轮10和水泵叶轮转动。通过第一电机6带动丝杠5转动，移动压板4在第一滑槽3的限制作用下向固定压板2移动，将水泵叶轮卡在固定压板2和移动压板4之间。抛光过程中，通过第二电机19带动第一连杆20转动，第一连杆20带动第二连杆21运动，第二连杆21带动扇形齿轮18绕着扇形齿轮18与第二安装杆17的铰接点来回往复运动，扇形齿轮18带动不完全齿轮22和第一抛光机构绕着不完全齿轮22与第一安装杆16的铰接点来回往复运动。第一抛光机构来回往复运动过程中，安装套筒25受到第一弹簧26的弹力作用，通过支撑杆30将滚轮31抵触在叶片的内弧面上，从而使得抛光头29相对叶片内弧面的高度始终保持不变，即抛光头29对叶片内弧面的抛光压力始终不变。通过第三电动推杆35带动第二抛光机构沿叶片外弧面运动，两个带有磁性的滚轮31始终吸附在叶片外弧面上，使得抛光头29相对叶片外弧面的高度保持不变，即抛光头29对叶片外弧面的抛光压力始终保持不变。对一个叶片的内弧面和另一个叶片的外弧面抛光完成后，通过第一电机6带动丝杠5转动，移动压板4带动水泵叶轮在第一滑槽3的限制作用下远离固定压板2。转动卡爪36，使其不再对第一齿轮10进行限位，再通过转动把手12带动第二齿轮11和第一齿轮10转动，从而带动第二限位柱8转动，进一步带动卡接机构9和水泵叶轮转动，调整叶片角度，依次对剩余叶片的内弧面和外弧面进行抛光。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泵叶轮表面精加工处理方法，其特征在于，所述水泵叶轮表面精加工处理方法包括以下步骤：
步骤一、将铸造完成的水泵叶轮浸入磨削液中，然后放置在机床上对水泵叶轮的前后盖圆周面进行磨削处理；
步骤二、对磨削处理完成后的水泵叶轮叶片进行研磨；
步骤三、将研磨完成的水泵叶轮卡接在水泵叶轮表面精加工处理设备上，对水泵叶轮的叶片进行抛光处理；
在上述步骤中，通过步骤三中水泵叶轮表面精加工处理设备对叶片进行抛光，以提高叶片表面加工精度的均匀性，并提升加工过程中水泵叶轮的稳定性，以提高加工精度；
其中，所述水泵叶轮表面精加工处理设备包括底座(1)，底座(1)上表面固定连接有竖直的固定压板(2)，底座(1)上表面开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)内滑动配合有平行于固定压板(2)的移动压板(4)；丝杠(5)一端垂直贯穿移动压板(4)且转动配合在固定压板(2)内；底座(1)上表面固定安装有第一电机(6)，丝杠(5)另一端固定连接第一电机(6)的输出端；
固定压板(2)内转动配合有第一限位柱(7)，第一限位柱(7)上凸起形成平行于固定压板(2)的第一限位环(701)，第一限位柱(7)的一个端面延伸出固定压板(2)相对于移动压板(4)一面的外侧；移动压板(4)内相对于第一限位柱(7)的位置转动配合有第二限位柱(8)，第二限位柱(8)上凸起形成平行于移动压板(4)的第二限位环(801)，第二限位柱(8)的一个端面延伸出移动压板(4)相对于固定压板(2)一面的外侧；第二限位柱(8)内设置有卡接机构(9)；第二限位柱(8)的另一个端面延伸至移动压板(4)外侧并固定连接第一齿轮(10)，第一齿轮(10)与转动配合在移动压板(4)上的第二齿轮(11)啮合，第二齿轮(11)固定连接转动把手(12)；
底座(1)上开设有垂直于第一滑槽(3)的第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内固定安装有第一电动推杆(14)，第一电动推杆(14)的端部固定连接第一安装架(15)；第一安装架(15)上固定安装有水平第一安装杆(16)和位于第一安装杆(16)上方的第二安装杆(17)，第一安装杆(16)和第二安装杆(17)端部延伸至固定压板(2)和移动压板(4)之间；第二安装杆(17)端部铰接扇形齿轮(18)；第一安装架(15)上固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出端铰接第一连杆(20)，第一连杆(20)铰接第二连杆(21)一端，第二连杆(21)另一端铰接在扇形齿轮(18)上；第一安装杆(16)上铰接有与扇形齿轮(18)啮合的不完全齿轮(22)，不完全齿轮(22)上设置有第一抛光机构；
第一抛光机构包括固定连接在不完全齿轮(22)上的滑套(23)；滑套(23)内滑动配合有滑动杆(24)，滑动杆(24)端部固定连接有安装套筒(25)，滑套(23)和安装套筒(25)之间设有第一弹簧(26)；安装套筒(25)内固定安装有第三电机(27)，第三电机(27)的输出端固定连接安装座(28)，安装座(28)螺纹连接抛光头(29)；安装套筒(25)的端面上固定安装有两个位于安装座(28)两侧的支撑杆(30)，支撑杆(30)端部铰接有滚轮(31)，抛光头(29)和滚轮(31)相对安装套筒(25)端面之间的距离相同。
2.根据权利要求1所述一种水泵叶轮表面精加工处理方法，其特征在于：所述底座(1)上开设有平行于第二滑槽(13)的第三滑槽(32)，第三滑槽(32)内固定安装有第二电动推杆(33)，第二电动推杆(33)的端部固定连接第二安装架(34)，第二安装架(34)上固定安装有水平的第三电动推杆(35)，第三电动推杆(35)的端部铰接有第二抛光机构，第二抛光机构与第一抛光机构结构相同，第二抛光机构中支撑杆(30)端部铰接的滚轮(31)采用磁性材料。
3.根据权利要求1所述一种水泵叶轮表面精加工处理方法，其特征在于：所述移动压板(4)的表面铰接有与第一齿轮(10)配合的卡爪(36)，卡爪(36)与移动压板(4)的铰接点处设置有扭簧。
4.根据权利要求1所述一种水泵叶轮表面精加工处理方法，其特征在于：所述第二限位柱(8)内开设有延期径向的第四滑槽(802)，卡接机构(9)包括一端固定在第四滑槽(802)端部的第二弹簧(901)，第二弹簧(901)的另一端固定连接滑块(902)，滑块(902)螺纹连接与水泵叶轮叶片端部配合的卡口(903)，滑块(902)固定连接延伸至第二限位柱(8)的拨杆(904)。
5.根据权利要求1所述一种水泵叶轮表面精加工处理方法，其特征在于：所述抛光头(29)为半球形，安装座(28)上位于抛光头(29)的顶部固定安装有储液腔(37)，储液腔(37)的侧壁设有开口。
6.根据权利要求1所述一种水泵叶轮表面精加工处理方法，其特征在于：所述支撑杆(30)上固定连接有L字型的连接杆(38)，连接杆(38)的端部设置有海绵块(39)。
7.根据权利要求1所述一种水泵叶轮表面精加工处理方法，其特征在于：所述固定压板(2)和移动压板(4)相对的侧面分别沿第一限位柱(7)和第二限位柱(8)的径向铰接有四列滚筒(40)，每列滚筒(40)之间的夹角为90°。
8.根据权利要求1所述一种水泵叶轮表面精加工处理方法，其特征在于：所述第一限位柱(7)延伸出固定压板(2)的端面上沿其周向固定连接有水平的磁性限位杆(41)，第二限位柱(8)延伸出移动压板(4)的端面上固定连接有与磁性限位杆(41)配合的金属限位套(42)。
CN201910871742.4A 2019-09-16 2019-09-16 一种水泵叶轮表面精加工处理方法 Active CN110576376B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910871742.4A CN110576376B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种水泵叶轮表面精加工处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910871742.4A CN110576376B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种水泵叶轮表面精加工处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110576376A true CN110576376A (zh) 2019-12-17
CN110576376B CN110576376B (zh) 2021-06-22

Family

ID=68811554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910871742.4A Active CN110576376B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种水泵叶轮表面精加工处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110576376B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111421406A (zh) * 2020-05-29 2020-07-17 杭州勒格智能设备有限公司 一种泵体叶轮制造自动化精加工工艺
CN111571341A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 杭州勒格智能设备有限公司 一种泵体叶轮制造自动化精加工设备
CN113263455A (zh) * 2021-06-04 2021-08-17 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 一种离心泵零部件打磨设备
CN115256200A (zh) * 2022-09-29 2022-11-01 云南流体规划研究院有限公司 一种用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102817869A (zh) * 2012-08-13 2012-12-12 势加透博（北京）科技有限公司 大型离心压缩机叶轮及其加工成形方法
US8581136B2 (en) * 2008-10-06 2013-11-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of manufacturing by electric discharge machining an impeller for centrifugal rotating machine
CN106271459A (zh) * 2016-09-20 2017-01-04 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 复杂曲面整体叶轮的加工方法
CN109500702A (zh) * 2019-01-10 2019-03-22 大连理工大学 一种整体叶轮的成型抛光方法
CN109773624A (zh) * 2018-07-06 2019-05-21 柯文光 一种叶片磨削机及主轴磨削轮旋转装置
CN109834520A (zh) * 2019-03-27 2019-06-04 重庆建设车用空调器有限责任公司 一种旋叶式压缩机叶片的双面磨削结构及其磨削方法
CN110202439A (zh) * 2019-07-04 2019-09-06 安徽莱恩电泵有限公司 一种能够提高叶轮流道光滑度的修磨装置
CN110216576A (zh) * 2019-07-03 2019-09-10 无锡航亚科技股份有限公司 防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8581136B2 (en) * 2008-10-06 2013-11-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of manufacturing by electric discharge machining an impeller for centrifugal rotating machine
CN102817869A (zh) * 2012-08-13 2012-12-12 势加透博（北京）科技有限公司 大型离心压缩机叶轮及其加工成形方法
CN106271459A (zh) * 2016-09-20 2017-01-04 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 复杂曲面整体叶轮的加工方法
CN109773624A (zh) * 2018-07-06 2019-05-21 柯文光 一种叶片磨削机及主轴磨削轮旋转装置
CN109500702A (zh) * 2019-01-10 2019-03-22 大连理工大学 一种整体叶轮的成型抛光方法
CN109834520A (zh) * 2019-03-27 2019-06-04 重庆建设车用空调器有限责任公司 一种旋叶式压缩机叶片的双面磨削结构及其磨削方法
CN110216576A (zh) * 2019-07-03 2019-09-10 无锡航亚科技股份有限公司 防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置
CN110202439A (zh) * 2019-07-04 2019-09-06 安徽莱恩电泵有限公司 一种能够提高叶轮流道光滑度的修磨装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111421406A (zh) * 2020-05-29 2020-07-17 杭州勒格智能设备有限公司 一种泵体叶轮制造自动化精加工工艺
CN111571341A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 杭州勒格智能设备有限公司 一种泵体叶轮制造自动化精加工设备
CN111421406B (zh) * 2020-05-29 2021-03-23 民扬泵业有限公司 一种泵体叶轮制造自动化精加工工艺
CN113263455A (zh) * 2021-06-04 2021-08-17 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 一种离心泵零部件打磨设备
CN115256200A (zh) * 2022-09-29 2022-11-01 云南流体规划研究院有限公司 一种用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备
CN115256200B (zh) * 2022-09-29 2022-12-13 云南流体规划研究院有限公司 一种用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN110576376B (zh) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110576376B (zh) 一种水泵叶轮表面精加工处理方法
CN211890236U (zh) 一种smt激光模板抛光用夹具
CN217513519U (zh) 一种平面磨床打磨机构
CN114310649A (zh) 一种研磨超精机
CN212095780U (zh) 一种水路阀加工装置
CN220761945U (zh) 一种旋转轴打磨抛光装置
JP3099029B2 (ja) 複合研削盤
CN216730962U (zh) 一种玻璃磨内孔装置
CN110712076A (zh) 一种自动开刃铣刀研磨机
CN117773678B (zh) 一种空压机气缸研磨装置
CN216707107U (zh) 一种研磨超精机
CN220825750U (zh) 一种汽车配件加工用配件打磨装置
CN220548036U (zh) 用于制备涨紧轮轴承的加工设备
CN220555047U (zh) 一种打磨机构
CN219170525U (zh) 一种轴承外圆抛光机
CN217800981U (zh) 一种不锈钢管加工用表面抛光装置
CN218927186U (zh) 轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床
CN111531434B (zh) 一种镜片打磨装置及镜片打磨工艺
CN220680474U (zh) 一种砂轮修整装置
CN216633819U (zh) 一种轴承内、外沟磨削设备
CN219444683U (zh) 一种钢材抛光设备
CN217914379U (zh) 一种铁路电机轴承磨销装置
CN219113590U (zh) 一种调心滚子轴承数控磨床
CN218891670U (zh) 一种球面零件维修研磨装置
CN213889569U (zh) 一种杆类零件的打磨定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210526

Address after: 272300 Yutai County Economic Development Zone, Jining, Shandong (south of the ancient Pavilion Road, North First Ring Road)

Applicant after: JINING ANTAI MINE EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: Bengbu college, 1866 Caoshan Road, Bengbu City, Anhui Province 233000

Applicant before: Sun Qingfeng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant