CN114918519B - 一种可调节式不锈钢管的定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，包括支板、切割板、调节装置主体、夹件、支座、距离控制装置、辅助处理装置、托座、第一气缸、连接件和等离子切割头。本发明通过在支座左端安装有距离控制装置，距离控制装置内部采用可垂直上下移动的挡板，可对推送入的钢管进行限位，来实现定长切割，并且挡板可在气缸作用下进行左右位置调节，适用性强，方便调节，有效提高工作效率且精度高；并且在支板左侧安装有辅助处理装置，辅助处理装置可对切割后的钢管两侧管头进行打磨处理，并且可根据钢管的尺寸来变换打磨尺寸，功能性强，不需要人工手动打磨，或者半自动打磨来手动替换打磨器具，操作方便，自动化效果好。

Description

一种可调节式不锈钢管的定长切割装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管切割相关领域，尤其涉及一种可调节式不锈钢管的定长切割装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，在不锈钢管生产加工过程中，需要用到专用的切割装置来对其进行切割。

中国专利申请号为：CN202021738689.5的一种不锈钢管的切割装置，包括机架、送料机构、切割机构、长度指示机构和控制器，长度指示机构包括微动开关和滑动机构，滑动机构安装于机架上，微动开关安装于滑动机构上，送料机构推动不锈钢管朝向微动开关移动，且送料机构可复位，切割机构包括切割机、驱动往复机构和夹紧机构，驱动往复机构、夹紧机构均安装于机架上，驱动往复机构与切割机连接，驱动往复机构驱动切割机切割不锈钢管，控制器分别与微动开关、送料机构、切割机、驱动往复机构和夹紧机构连接。该切割机结构简单，使用方便，能准确方便地确定不锈钢的切割长度，而且能提高生效效率，保证产品外观和质量。

上述专利和现有技术中的切割装置都存在以下几个问题：

①在定长切割过程中，都需要人工安装外置的限位装置，在对限位装置进行手动调节，较为耗费人力，导致工作效率降低；

②在切割后，钢管管口存在毛刺，大多为人工进行手动打磨；

③若采用自动打磨机构来对管口打磨，则每次只能对一端管口进行打磨，在打磨另一端时需要手动换向；

④打磨过程中，也需要手动更换适配钢管尺寸的打磨器具进行打磨，大大降低工作效率，影响工作进度。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种可调节式不锈钢管的定长切割装置。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，包括支板，所述支板顶部前端设有切割板，所述支板顶部两端固定有调节装置主体，所述调节装置主体顶部两端设有可前后位移的夹件，所述支板顶部后端固定有支座，所述支座顶部右端安装有托座，所述托座背面上端安装有第一气缸，所述第一气缸前端推出杆连接连接件，所述连接件前端连接等离子切割头，所述等离子切割头可在托座内前后移动，由第一气缸前后运动进行驱动，还包括设于支座左端可实现控制不锈钢管定长切割的距离控制装置以及设于支板左端且与两组所述夹件中心点相对应的辅助处理装置，所述辅助处理装置可对切割后的不锈钢管管头位置进行打磨。

优选的，所述距离控制装置包括设于支座顶部的第二气缸、连接第二气缸推出杆的滑座、设于滑座底部的挡板、设于滑座顶部两端的导杆以及安装在滑座顶端中部的第三气缸，所述第三气缸底部推出杆以及导杆底部均贯穿滑座与挡板进行连接，所述挡板受第三气缸作用进行上下运动，所述支座顶部左端开设有两组导向槽，所述滑座底部两端凸出，凸出位置嵌入至导向槽内，所述滑座沿导向槽位置进行水平偏移。

优选的，所述辅助处理装置包括固设于支板左侧的嵌入板、设于嵌入板内部的夹持驱动机构、设于嵌入板左侧的固定板、固设于固定板左侧的连板、设于连板正上方的管头打磨机构、开设于固定板中部供不锈钢管通过的圆槽以及呈环形阵列排布在圆槽内侧可弯折的柔性片，所述连板左侧连接另一组夹持驱动机构。

优选的，两组所述夹持驱动机构结构相同，并且两组夹持驱动机构位置相对应。

优选的，所述夹持驱动机构包括与所述圆槽和两组所述夹件中心点相对的传动箱、设于传动箱左侧上端的第一电机、设于传动箱内上端的主动带轮、套接于主动带轮外侧的同步带、被同步带下端套接且可随其进行转动的从动带轮、设于从动带轮内侧的转动环、开设在转动环内侧的四组插槽、固设于插槽内部的弹簧以及可在插槽内前后移动且与弹簧另一端连接的夹块，所述第一电机输出轴连接主动带轮中部，所述传动箱为通孔状，通孔位置供夹块伸出，通孔中心对应圆槽和两组所述夹件中心点。

优选的，所述夹块设有四组，四组所述夹块内侧呈弧形状，弧形位置粘接有一层硅胶层。

优选的，所述夹块受力弹簧力夹持不锈钢管，并且夹块受转动环转动力带动不锈钢管进行圆周转动。

优选的，所述管头打磨机构包括支撑框、设于支撑框两端的凸臂、设于左侧所述凸臂下端的间歇箱、安装在间歇箱左侧的第二电机、设于支撑框内下端的打磨盘、设于间歇箱内上端的转动盘、固设于转动盘左侧的拨动柱、顶部与转动盘相贴的间歇轮以及设于间歇轮中部的驱动轴，所述凸臂内侧下端连接打磨盘，所述驱动轴内侧贯穿凸臂内侧连接打磨盘，所述第二电机输出轴连接转动盘中部，所述打磨盘中心点下端对应圆槽和两组所述夹件中心点。

优选的，所述间歇轮中部开设有四组条形槽，并且所述拨动柱活动嵌入至条形槽内部，所述转动盘受力转动带着拨动柱对间歇轮进行拨动，间歇轮受力被拨动后进行间歇九十度圆周运动。

优选的，所述打磨盘包括活动嵌入至支撑框内下端的盘体、固设于盘体两侧中部的连接柱、开设在盘体内部的四组插口、可嵌入至插口内部的嵌入柱以及开设于嵌入柱内部的打磨槽，左侧所述连接柱连接所述驱动轴，右侧所述连接柱与右侧凸臂进行铰接，四组所述插口角度与所述间歇轮内开设有四组条形槽角度相同。

本发明的有益效果：

本发明通过在支座左端安装有距离控制装置，距离控制装置内部采用可垂直上下移动的挡板，可对推送入的钢管进行限位，来实现定长切割，并且挡板可在气缸作用下进行左右位置调节，适用性强，方便调节，有效提高工作效率且精度高；并且在支板左侧安装有辅助处理装置，辅助处理装置可对切割后的钢管两侧管头进行打磨处理，并且可根据钢管的尺寸来变换打磨尺寸，功能性强，不需要人工手动打磨，或者半自动打磨来手动替换打磨器具，操作方便，自动化效果好；

距离控制装置的设置，其中距离控制装置中设置两组气缸，一组控制滑座的左右移动，一组控制挡板的上下移动，可实现挡板位置的调节，适配于钢管切割时的长度限位，无需人工设置独立的阻挡机构再手动调节机构，自动化效果好，有效提高效率；

夹持驱动机构的设置，其中夹持驱动机构内部设有供钢管穿过的通孔，在穿过后，可配合通孔内部的夹块来对钢管进行稳定的夹持，而两组夹持驱动机构的设置，可对钢管的两端分别夹持，方便钢管两端管口位置进行稳定的处理；

传动箱的设置，传动箱内部设有带轮组，由独立电机进行驱动，在钢管被夹块夹持后，可经过带轮组的传动，来实现钢管的转动，使得钢管更有效快速的进行管口打磨处理工作；

固定板的设置，其中固定板内部的圆槽内侧设有环形排布的柔性片，在钢管穿过后，可对其表面的杂质进行刮落，避免在进入打磨位置时，表面残留杂质，而造成表面刮花；

管头打磨机构的设置，管头打磨机构内设有由独立电机驱动的间歇箱，可实现打磨盘的间歇转动，而间歇箱内组件进行传动时，实现九十度间歇转动，便于打磨盘内的四组打磨槽的轮换，方便适用于不同尺寸钢管的打磨；

打磨盘的设置，其中打磨盘中可安装有四组嵌入柱，利用螺纹连接的方式进行安装，方便进行更换，而四组嵌入柱中的打磨槽内径尺寸不同，方便轮换后适配钢管的打磨。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明距离控制装置结构示意图；

图3是本发明辅助处理装置结构示意图；

图4是本发明夹持驱动机构结构示意图；

图5是本发明管头打磨机构结构示意图；

图6是本发明间歇箱内部结构示意图；

图7是本发明打磨盘爆炸结构示意图。

其中：支板-1、切割板-2、调节装置主体-3、夹件-4、支座-5、距离控制装置-6、辅助处理装置-7、托座-8、第一气缸-9、连接件-10、等离子切割头-11、第二气缸-61、滑座-62、挡板-63、导杆-64、第三气缸-65、嵌入板-71、夹持驱动机构-72、固定板-73、连板-74、管头打磨机构-75、圆槽-76、柔性片-77、传动箱-721、第一电机-722、主动带轮-723、同步带-724、从动带轮-725、转动环-726、插槽-727、弹簧-728、夹块-729、支撑框-751、凸臂-752、间歇箱-753、第二电机-754、打磨盘-755、转动盘-756、拨动柱-757、间歇轮-758、驱动轴-759、盘体-7551、连接柱-7552、插口-7553、嵌入柱-7554、打磨槽-7555。

实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本发明提供一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，包括支板1，支板1顶部前端设有切割板2，支板1顶部两端固定有调节装置主体3，调节装置主体3顶部两端设有可前后位移的夹件4，支板1顶部后端固定有支座5，支座5顶部右端安装有托座8，托座8背面上端安装有第一气缸9，第一气缸9前端推出杆连接连接件10，连接件10前端连接等离子切割头11，等离子切割头11可在托座8内前后移动，由第一气缸9前后运动进行驱动，还包括设于支座5左端可实现控制不锈钢管定长切割的距离控制装置6以及设于支板1左端且与两组夹件4中心点相对应的辅助处理装置7，辅助处理装置7可对切割后的不锈钢管管头位置进行打磨。

不锈钢管推入切割时，一端连接到外部的推送机构，进入后，由两组夹件4进行夹持，根据不同不锈钢管的尺寸来操作调节装置主体3，使得夹件4的位置进行前后移动，适配不锈钢管尺寸使其进行稳定的夹持定位，接着启动第一气缸9通过连接件10推出等离子切割头11，使得等离子切割头11对钢管进行切割；

需要说明的是，本实施例中记载的调节装置主体3为现有技术中的对中滑台结构，为常规技术，可实现顶部连接的夹件4进行相对运动，来调节夹持的宽度，在此其结构以及传动原理不再赘述。

请参阅图2，本发明提供一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，距离控制装置6包括设于支座5顶部的第二气缸61、连接第二气缸61推出杆的滑座62、设于滑座62底部的挡板63、设于滑座62顶部两端的导杆64以及安装在滑座62顶端中部的第三气缸65，第三气缸65底部推出杆以及导杆64底部均贯穿滑座62与挡板63进行连接，挡板63受第三气缸65作用进行上下运动，支座5顶部左端开设有两组导向槽，滑座62底部两端凸出，凸出位置嵌入至导向槽内，滑座62沿导向槽位置进行水平偏移，挡板63两端呈弧形状，避免接触到底部支板1导致损坏，在挡板63为垂直上下移动，挡板63右侧粘接有橡胶层后，有效的对接触的钢管进行稳定的缓冲以及限位，受第二气缸61的传动，挡板63受滑座62作用可进行左右移动调位。

在需要定长切割时，当钢管推入后，需要对其左端边缘位置进行限位，使用者启动第三气缸65工作，第三气缸65带着底部的挡板63下移，挡板63在导杆64导向下，垂直下移，即可对钢管进行限位；若需要调节钢管定长的位置时，启动第二气缸61工作，第二气缸61即可对滑座62推动，滑座62底部的凸出位置在滑槽内进行水平滑动，即可调节挡板63的位置；

请参阅图3-7，本发明提供一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，辅助处理装置7包括固设于支板1左侧的嵌入板71、设于嵌入板71内部的夹持驱动机构72、设于嵌入板71左侧的固定板73、固设于固定板73左侧的连板74、设于连板74正上方的管头打磨机构75、开设于固定板73中部供不锈钢管通过的圆槽76以及呈环形阵列排布在圆槽76内侧可弯折的柔性片77，连板74左侧连接另一组夹持驱动机构72；两组夹持驱动机构72结构相同，并且两组夹持驱动机构72位置相对应；两组夹持驱动机构72可在钢管切割后进入到其通孔内部，再被稳定的夹持，靠右端的夹持驱动机构72可夹持钢管左端位置使得左侧的管口进入到管头打磨机构75内进行打磨，而左端的夹持驱动机构72可夹持推入后钢管的右端，使得钢管右侧的管口进入到管头打磨机构75内进行打磨。

夹持驱动机构72包括与圆槽76和两组夹件4中心点相对的传动箱721、设于传动箱721左侧上端的第一电机722、设于传动箱721内上端的主动带轮723、套接于主动带轮723外侧的同步带724、被同步带724下端套接且可随其进行转动的从动带轮725、设于从动带轮725内侧的转动环726、开设在转动环726内侧的四组插槽727、固设于插槽727内部的弹簧728以及可在插槽727内前后移动且与弹簧728另一端连接的夹块729，第一电机722输出轴连接主动带轮723中部，传动箱721为通孔状，通孔位置供夹块729伸出，通孔中心对应圆槽76和两组夹件4中心点；夹块729设有四组，四组夹块729内侧呈弧形状，弧形位置粘接有一层硅胶层，四组夹块729为同步运动，均匀稳定的贴合在钢管外侧；夹块729受力弹簧力夹持不锈钢管，并且夹块729受转动环726转动力带动不锈钢管进行圆周转动。

管头打磨机构75包括支撑框751、设于支撑框751两端的凸臂752、设于左侧凸臂752下端的间歇箱753、安装在间歇箱753左侧的第二电机754、设于支撑框751内下端的打磨盘755、设于间歇箱753内上端的转动盘756、固设于转动盘756左侧的拨动柱757、顶部与转动盘756相贴的间歇轮758以及设于间歇轮758中部的驱动轴759，凸臂752内侧下端连接打磨盘755，驱动轴759内侧贯穿凸臂752内侧连接打磨盘755，第二电机754输出轴连接转动盘756中部，打磨盘755中心点下端对应圆槽76和两组夹件4中心点；间歇轮758中部开设有四组条形槽，并且拨动柱757活动嵌入至条形槽内部，转动盘756受力转动带着拨动柱757对间歇轮758进行拨动，间歇轮758受力被拨动后进行间歇九十度圆周运动，支撑框751内侧下端两侧开设有弧形状凹槽，方便打磨盘755两侧活动嵌入在内部，打磨盘755可沿着弧形凹槽位置进行稳定的转动，导向方便。

打磨盘755包括活动嵌入至支撑框751内下端的盘体7551、固设于盘体7551两侧中部的连接柱7552、开设在盘体7551内部的四组插口7553、可嵌入至插口7553内部的嵌入柱7554以及开设于嵌入柱7554内部的打磨槽7555，左侧连接柱7552连接驱动轴759，右侧连接柱7552与右侧凸臂752进行铰接，四组插口7553角度与间歇轮758内开设有四组条形槽角度相同，置于最下端的插口7553中心点位置与两组传动箱721下端的通孔以及圆槽76和两组夹件4中心点相对，方便不锈钢管稳定的直接沿着中心位置进入；插口7553内侧与嵌入柱7554外侧分别开设有内螺纹与外螺纹，嵌入柱7554通过螺纹连接固定在插口7553内侧，四组嵌入柱7554中部开设的打磨槽7555内径尺寸均不同，可根据批次钢管外径尺寸进行定制，而打磨槽7555内侧均为磨砂面，目数根据需求进行定制。

在需要将切割后的管口进行打磨处理时，切割后的钢管由外部的推送设备持续向左端推送，接着钢管穿过右端的夹持驱动机构72，然后进入到固定板73，由柔性片77对其表面的杂质进刮落，然后管头进入到打磨盘755下端的打磨槽7555内部，由于钢管经过夹持驱动机构72，并且由夹块729进行夹持，再启动第一电机722工作，第一电机722带着主动带轮723转动，主动带轮723通过同步带724使得从动带轮725进行转动，然后从动带轮725中部的转动环726开始转动，转动环726转动过程中，即可带着钢管进行转动，此时钢管的管头即可在对应的打磨槽7555内进行转动，来进行打磨；

左端的管头打磨后，外部的推送设备持续推送，钢管沿左端移动，靠右端的位置即可由左端的夹持驱动机构72进行夹持，此时右侧的管头进入到打磨槽7555内部，再由夹持驱动机构72带其转动，实现右侧的管头进行打磨处理，处理后，在左侧将钢管拉出即可；

面对不同尺寸的钢管时，需要更换不同的打磨槽7555，启动第二电机754工作，第二电机754带着转动盘756转动，转动盘756带着拨动柱757对间歇轮758进行拨动，间歇轮758被拨动一次即可实现九十度转动，而间歇轮758中部的驱动轴759跟随转动，并带着盘体7551转动，盘体7551跟随转动，实现嵌入柱7554的轮换。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，包括支板（1），所述支板（1）顶部前端设有切割板（2），所述支板（1）顶部两端固定有调节装置主体（3），所述调节装置主体（3）顶部两端设有可前后位移的夹件（4），所述支板（1）顶部后端固定有支座（5），所述支座（5）顶部右端安装有托座（8），所述托座（8）背面上端安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）前端推出杆连接连接件（10），所述连接件（10）前端连接等离子切割头（11），所述等离子切割头（11）可在托座（8）内前后移动，由第一气缸（9）前后运动进行驱动；

其特征在于：还包括设于支座（5）左端可实现控制不锈钢管定长切割的距离控制装置（6）以及设于支板（1）左端且与两组所述夹件（4）中心点相对应的辅助处理装置（7），所述辅助处理装置（7）可对切割后的不锈钢管管头位置进行打磨，所述距离控制装置（6）包括设于支座（5）顶部的第二气缸（61）、连接第二气缸（61）推出杆的滑座（62）、设于滑座（62）底部的挡板（63）、设于滑座（62）顶部两端的导杆（64）以及安装在滑座（62）顶端中部的第三气缸（65），所述第三气缸（65）底部推出杆以及导杆（64）底部均贯穿滑座（62）与挡板（63）进行连接，所述挡板（63）受第三气缸（65）作用进行上下运动，所述支座（5）顶部左端开设有两组导向槽，所述滑座（62）底部两端凸出，凸出位置嵌入至导向槽内，所述滑座（62）沿导向槽位置进行水平偏移，所述辅助处理装置（7）包括固设于支板（1）左侧的嵌入板（71）、设于嵌入板（71）内部的夹持驱动机构（72）、设于嵌入板（71）左侧的固定板（73）、固设于固定板（73）左侧的连板（74）、设于连板（74）正上方的管头打磨机构（75）、开设于固定板（73）中部供不锈钢管通过的圆槽（76）以及呈环形阵列排布在圆槽（76）内侧可弯折的柔性片（77），所述连板（74）左侧连接另一组夹持驱动机构（72），所述夹持驱动机构（72）包括与所述圆槽（76）和两组所述夹件（4）中心点相对的传动箱（721）、设于传动箱（721）左侧上端的第一电机（722）、设于传动箱（721）内上端的主动带轮（723）、套接于主动带轮（723）外侧的同步带（724）、被同步带（724）下端套接且可随其进行转动的从动带轮（725）、设于从动带轮（725）内侧的转动环（726）、开设在转动环（726）内侧的四组插槽（727）、固设于插槽（727）内部的弹簧（728）以及可在插槽（727）内前后移动且与弹簧（728）另一端连接的夹块（729），所述第一电机（722）输出轴连接主动带轮（723）中部，所述传动箱（721）为通孔状，通孔位置供夹块（729）伸出，通孔中心对应圆槽（76）和两组所述夹件（4）中心点，所述管头打磨机构（75）包括支撑框（751）、设于支撑框（751）两端的凸臂（752）、设于左侧所述凸臂（752）下端的间歇箱（753）、安装在间歇箱（753）左侧的第二电机（754）、设于支撑框（751）内下端的打磨盘（755）、设于间歇箱（753）内上端的转动盘（756）、固设于转动盘（756）左侧的拨动柱（757）、顶部与转动盘（756）相贴的间歇轮（758）以及设于间歇轮（758）中部的驱动轴（759），所述凸臂（752）内侧下端连接打磨盘（755），所述驱动轴（759）内侧贯穿凸臂（752）内侧连接打磨盘（755），所述第二电机（754）输出轴连接转动盘（756）中部，所述打磨盘（755）中心点下端对应圆槽（76）和两组所述夹件（4）中心点。

2.根据权利要求1所述一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，其特征在于：两组所述夹持驱动机构（72）结构相同，并且两组夹持驱动机构（72）位置相对应。

3.根据权利要求1所述一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，其特征在于：所述夹块（729）设有四组，四组所述夹块（729）内侧呈弧形状，弧形位置粘接有一层硅胶层。

4.根据权利要求3所述一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，其特征在于：所述夹块（729）受力弹簧力夹持不锈钢管，并且夹块（729）受转动环（726）转动力带动不锈钢管进行圆周转动。

5.根据权利要求1所述一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，其特征在于：所述间歇轮（758）中部开设有四组条形槽，并且所述拨动柱（757）活动嵌入至条形槽内部，所述转动盘（756）受力转动带着拨动柱（757）对间歇轮（758）进行拨动，间歇轮（758）受力被拨动后进行间歇九十度圆周运动。

6.根据权利要求5所述一种可调节式不锈钢管的定长切割装置，其特征在于：所述打磨盘（755）包括活动嵌入至支撑框（751）内下端的盘体（7551）、固设于盘体（7551）两侧中部的连接柱（7552）、开设在盘体（7551）内部的四组插口（7553）、可嵌入至插口（7553）内部的嵌入柱（7554）以及开设于嵌入柱（7554）内部的打磨槽（7555），左侧所述连接柱（7552）连接所述驱动轴（759），右侧所述连接柱（7552）与右侧凸臂（752）进行铰接，四组所述插口（7553）角度与所述间歇轮（758）内开设有四组条形槽角度相同。