CN208644633U - 一种钢管打磨切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打磨切割装置，包括工作台，所述工作台底端各顶角处均安装有支撑脚，所述工作台一侧一端安装有控制开关，所述工作台上方一端安装有电机箱，所述工作台上方两侧均安装有滑轨，所述工作台一端上方安装有固定环，所述工作台内部安装有废料收集组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有夹持组件，通过夹持弹簧和夹持橡胶环，可以对需要切割的钢管进行固定，避免钢管在切割的过程中发生晃动，导致钢管的切割面不平整，通过防滑凸球，可以有效的防止钢管在切割的过程中出现打滑现象，通过电磁铁，可以对钢管实现二次固定，使得钢管在切割的过程中更加的稳定和牢固。

Description

一种钢管打磨切割装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种钢管打磨切割装置。

背景技术

在建筑工地上，通常需要对钢管进行切割，使得切割之后的钢管符合建筑的需求，但是，在对钢管进行切割的过程中，会在切割面产生较多的毛刺，会对工作人员造成威胁，所以，人们利用钢管打磨切割装置来解决上述问题，现有技术中，钢管打磨切割装置在使用的过程中存在以下问题：在进行钢管切割时，无法对钢管进行进一步的固定，在切割时，需要人为的对钢管进行固定，使得钢管的固定不稳定，切割之后的切割面不平整，并且，在切割之后，对于切割面的打磨，也需要人为的打磨，或者是通过另外的装置来对钢管切割面进行打磨，较为的麻烦，在打磨之后，也无法对打磨之后的废料进行收集，使得废料在打磨台表面堆积，不仅仅是对资源的浪费，而且，还会污染环境，所以，人们急需一种新型钢管打磨切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢管打磨切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在进行钢管切割时，无法对钢管进行进一步的固定，在切割时，需要人为的对钢管进行固定，使得钢管的固定不稳定，切割之后的切割面不平整，并且，在切割之后，对于切割面的打磨，也需要人为的打磨，或者是通过另外的装置来对钢管切割面进行打磨，较为的麻烦，在打磨之后，也无法对打磨之后的废料进行收集，使得废料在打磨台表面堆积，不仅仅是对资源的浪费，而且，还会污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打磨切割装置，包括工作台，所述工作台底端各顶角处均安装有支撑脚，所述工作台一侧一端安装有控制开关，所述工作台上方一端安装有电机箱，所述电机箱与工作台之间通过第一气缸连接，所述电机箱内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端安装有钢管固定座，所述钢管固定座内部安装有电磁铁；

所述电机箱一侧中部安装有夹持组件，所述夹持组件包括夹持管、夹持弹簧、夹持橡胶环、防滑凸球和弹簧固定座，所述电机箱与夹持管之间通过固定螺丝固定连接，所述夹持管内侧等距离安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧一端安装有夹持橡胶环，所述夹持橡胶环内侧等距离安装有防滑凸球，所述夹持弹簧与夹持管之间和夹持弹簧与夹持橡胶环之间均通过弹簧固定座固定连接；

所述工作台上方两侧均安装有滑轨，所述滑轨外侧套接有滑块，所述滑块顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有顶板，所述顶板上方通过固定螺丝固定安装有第二驱动电机，所述顶板下方安装有切割盘；

所述切割盘下方安装有打磨组件，所述打磨组件包括打磨台、打磨凹槽、打磨石、固定耳和固定螺丝，所述打磨台与支撑杆之间通过焊接连接，所述打磨台中部开设有打磨凹槽，所述打磨凹槽上表面安装有打磨石，所述打磨石两端均安装有固定耳，所述固定耳与打磨台之间通过固定螺丝固定连接；

所述工作台一端上方安装有固定环，所述固定环与工作台之间通过第二气缸固定连接，所述固定环中部安装有轴承，所述工作台内部安装有废料收集组件，所述废料收集组件包括废料收集箱、废料收集口、废料挡板、回位弹簧和废料收集盒，所述废料收集箱顶端开设有废料收集口，所述废料收集箱内部两侧均安装有废料挡板，所述废料挡板与废料收集箱之间安装有回位弹簧，所述废料收集箱内部底端安装有废料收集盒，所述控制开关的输出端电性连接第一驱动电机、电磁铁和第二驱动电机的输入端，所述控制开关的输入端与电源电性连接。

优选的，所述支撑脚底端贴合有减震橡胶垫。

优选的，所述第二驱动电机与切割盘之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述电机箱两侧均开设有散热孔。

优选的，所述控制开关外侧安装有防尘盖。

优选的，所述轴承中心与夹持组件中心位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有夹持组件，通过夹持弹簧和夹持橡胶环，可以对需要切割的钢管进行固定，避免钢管在切割的过程中发生晃动，导致钢管的切割面不平整，通过防滑凸球，可以有效的防止钢管在切割的过程中出现打滑现象，通过电磁铁，可以对钢管实现二次固定，使得钢管在切割的过程中更加的稳定和牢固。

2、设置有打磨组件，通过打磨石对切割之后的钢管的毛刺面进行打磨，使得切割面更加的光滑，在搬运和安装的过程中不会对工作人员造成伤害，通过固定耳和固定螺丝，便于对打磨石进行拆卸和更换，可以有效的提高钢管切割面的打磨效果。

3、设置有废料回收组件，通过废料回收箱和废料回收盒，可以对打磨之后产生的废料进行回收，一方面，避免了废料在打磨台表面堆积，影响正常的打磨，另一方面，可以有效的保护环境卫生，通过废料挡板和回位弹簧，可以有效的防止在收集废料的过程中废料飞溅，对空气造成污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电机箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型打磨组件的结构示意图；

图5是本实用新型废料回收组件的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、支撑脚；3、控制开关；4、电机箱；5、第一气缸；6、第一驱动电机；7、钢管固定座；8、电磁铁；9、夹持组件；901、夹持管；902、夹持弹簧；903、夹持橡胶环；904、防滑凸球；905、弹簧固定座；10、滑轨；11、滑块；12、支撑杆；13、顶板；14、第二驱动电机；15、切割盘；16、打磨组件；1601、打磨台；1602、打磨凹槽；1603、打磨石；1604、固定耳；1605、固定螺丝；17、固定环；18、第二气缸；19、轴承；20、废料收集组件；2001、废料收集箱；2002、废料收集口；2003、废料挡板；2004、回位弹簧；2005、废料收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢管打磨切割装置，包括工作台1，工作台1底端各顶角处均安装有支撑脚2，为了减小装置工作过程中产生的震动，支撑脚2底端贴合有减震橡胶垫，工作台1一侧一端安装有控制开关3，为了防止空气中的灰尘积攒在控制开关3表面，难以清洗，控制开关3外侧安装有防尘盖，工作台1上方一端安装有电机箱4，电机箱4与工作台1之间通过第一气缸5连接，电机箱4内部安装有第一驱动电机6，第二驱动电机14型号为5IK60RGN-CF，为了可以对电机箱4内部第一驱动电机6工作过程中产生的热量进行散热，延长第一驱动电机6的使用寿命，电机箱4两侧均开设有散热孔，第一驱动电机6一端安装有钢管固定座7，钢管固定座7内部安装有电磁铁8。

电机箱4一侧中部安装有夹持组件9，夹持组件9包括夹持管901、夹持弹簧902、夹持橡胶环903、防滑凸球904和弹簧固定座905，电机箱4与夹持管901之间通过固定螺丝固定连接，夹持管901内侧等距离安装有夹持弹簧902，夹持弹簧902一端安装有夹持橡胶环903，夹持橡胶环903内侧等距离安装有防滑凸球904，夹持弹簧902与夹持管901之间和夹持弹簧902与夹持橡胶环903之间均通过弹簧固定座905固定连接。

工作台1上方两侧均安装有滑轨10，滑轨10外侧套接有滑块11，滑块11顶端焊接有支撑杆12，支撑杆12顶端安装有顶板13，顶板13上方通过固定螺丝固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14型号为5IK60RGN-CF，顶板13下方安装有切割盘15，为了可以通过第二驱动电机14为切割盘15的转动提供动力，第二驱动电机14与切割盘15之间通过传动皮带传动连接。

切割盘15下方安装有打磨组件16，打磨组件16包括打磨台1601、打磨凹槽1602、打磨石1603、固定耳1604和固定螺丝1605，打磨台1601与支撑杆12之间通过焊接连接，打磨台1601中部开设有打磨凹槽1602，打磨凹槽1602上表面安装有打磨石1603，打磨石1603两端均安装有固定耳1604，固定耳1604与打磨台1601之间通过固定螺丝1605固定连接。

工作台1一端上方安装有固定环17，固定环17与工作台1之间通过第二气缸18固定连接，固定环17中部安装有轴承19，为了可以使得钢管在切割和打磨的过程中处于同一水平面，轴承19中心与夹持组件9中心位于同一水平面，工作台1内部安装有废料收集组件20，废料收集组件20包括废料收集箱2001、废料收集口2002、废料挡板2003、回位弹簧2004和废料收集盒2005，废料收集箱2001顶端开设有废料收集口2002，废料收集箱2001内部两侧均安装有废料挡板2003，废料挡板2003与废料收集箱2001之间安装有回位弹簧2004，废料收集箱2001内部底端安装有废料收集盒2005，控制开关3的输出端电性连接第一驱动电机6、电磁铁8和第二驱动电机14的输入端，控制开关3的输入端与电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种钢管打磨切割装置的过程中，首先，将需要切割的钢管从固定环17的一端插入，将钢管的一端插入夹持组件9内部，打开电磁铁8的控制开关3，通过钢管固定座7内部的电磁铁8对钢管进行一次固定，通过夹持弹簧902和夹持橡胶环903对钢管进行二次固定，避免钢管在切割的过程中出现移动，导致切割面不平整，然后根据需要切割的钢管的长度调节滑块11，使得切割盘15对准钢管需要切割的位置，打开第一驱动电机6和第二驱动电机14的控制开关3，第一驱动电机6带动钢管旋转，第二驱动电机14通过传动皮带带动切割盘15转动，伸长第一气缸5和第二气缸18，使得钢管与切割盘15接触，通过切割盘15对钢管进行切割，钢管切割完毕之后，收缩第一气缸5和第二气缸18，使得钢管的切割面接触打磨石1603，通过第一驱动电机6带动钢管的旋转对钢管的切割面进行打磨，即完成了对整个钢管的切割和打磨，在钢管打磨的过程中，会产生较多的废料，废料会通过废料收集口2002进入废料收集箱2001内部，并在废料挡板2003上方堆积，当废料挡板2003上方的废料堆积一定的重量时，废料会压缩回位弹簧2004，使得废料挡板2003上方的废料进入废料收集盒2005内部，完成对废料的收集，同时，避免了废料直接掉落进入废料收集盒2005内部，导致的废料飞溅，当打磨石1603由于长时间的打磨，导致磨损现象严重时，松动固定螺丝1605，对打磨石1603就行拆卸和更换即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管打磨切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端各顶角处均安装有支撑脚（2），所述工作台（1）一侧一端安装有控制开关（3），所述工作台（1）上方一端安装有电机箱（4），所述电机箱（4）与工作台（1）之间通过第一气缸（5）连接，所述电机箱（4）内部安装有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）一端安装有钢管固定座（7），所述钢管固定座（7）内部安装有电磁铁（8）；

所述电机箱（4）一侧中部安装有夹持组件（9），所述夹持组件（9）包括夹持管（901）、夹持弹簧（902）、夹持橡胶环（903）、防滑凸球（904）和弹簧固定座（905），所述电机箱（4）与夹持管（901）之间通过固定螺丝固定连接，所述夹持管（901）内侧等距离安装有夹持弹簧（902），所述夹持弹簧（902）一端安装有夹持橡胶环（903），所述夹持橡胶环（903）内侧等距离安装有防滑凸球（904），所述夹持弹簧（902）与夹持管（901）之间和夹持弹簧（902）与夹持橡胶环（903）之间均通过弹簧固定座（905）固定连接；

所述工作台（1）上方两侧均安装有滑轨（10），所述滑轨（10）外侧套接有滑块（11），所述滑块（11）顶端焊接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）顶端安装有顶板（13），所述顶板（13）上方通过固定螺丝固定安装有第二驱动电机（14），所述顶板（13）下方安装有切割盘（15）；

所述切割盘（15）下方安装有打磨组件（16），所述打磨组件（16）包括打磨台（1601）、打磨凹槽（1602）、打磨石（1603）、固定耳（1604）和固定螺丝（1605），所述打磨台（1601）与支撑杆（12）之间通过焊接连接，所述打磨台（1601）中部开设有打磨凹槽（1602），所述打磨凹槽（1602）上表面安装有打磨石（1603），所述打磨石（1603）两端均安装有固定耳（1604），所述固定耳（1604）与打磨台（1601）之间通过固定螺丝（1605）固定连接；

所述工作台（1）一端上方安装有固定环（17），所述固定环（17）与工作台（1）之间通过第二气缸（18）固定连接，所述固定环（17）中部安装有轴承（19），所述工作台（1）内部安装有废料收集组件（20），所述废料收集组件（20）包括废料收集箱（2001）、废料收集口（2002）、废料挡板（2003）、回位弹簧（2004）和废料收集盒（2005），所述废料收集箱（2001）顶端开设有废料收集口（2002），所述废料收集箱（2001）内部两侧均安装有废料挡板（2003），所述废料挡板（2003）与废料收集箱（2001）之间安装有回位弹簧（2004），所述废料收集箱（2001）内部底端安装有废料收集盒（2005），所述控制开关（3）的输出端电性连接第一驱动电机（6）、电磁铁（8）和第二驱动电机（14）的输入端，所述控制开关（3）的输入端与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨切割装置，其特征在于：所述支撑脚（2）底端贴合有减震橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨切割装置，其特征在于：所述第二驱动电机（14）与切割盘（15）之间通过传动皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨切割装置，其特征在于：所述电机箱（4）两侧均开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨切割装置，其特征在于：所述控制开关（3）外侧安装有防尘盖。

6.根据权利要求1所述的一种钢管打磨切割装置，其特征在于：所述轴承（19）中心与夹持组件（9）中心位于同一水平面。