CN117548732A - 一种具有调整定位机构的不锈钢管切管设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管加工技术领域，且公开了一种具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有切割机，所述工作台的顶部设有载板，所述载板的顶部设有用于夹持钢管的夹持装置，所述工作台的顶部设有用于调整钢管切割长度的调整定位机构。本发明可实现对钢管切割长度的调整及定位，使得便于进行钢管的定长切割，且可对用于推动钢管行进的橡胶辊的表面进行清理，使其表面洁净，避免灰尘附着在橡胶辊表面导致橡胶辊与钢管之间打滑，进而保证橡胶辊能正常的推动钢管行进，保证对钢管长度调整定位的准确性，且可对用于清理橡胶辊的刷毛进行自清理，使得刷毛能保持洁净状态，能更好的对橡胶辊进行清理。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工技术领域，特别涉及一种具有调整定位机构的不锈钢管切管设备。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造。
钢管加工时需要对其进行定长切割，现有的定长切割的方式为通过卷尺测量所需切割的长度，在钢管表面通过记号笔进行标记，随后进行切割，这样的定长切割方式过于繁琐，影响整个钢管的定长切割进度。
因此，发明一种具有调整定位机构的不锈钢管切管设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有切割机，所述工作台的顶部设有载板，所述载板的顶部设有用于夹持钢管的夹持装置，所述工作台的顶部设有用于调整钢管切割长度的调整定位机构；
所述调整定位机构包括对称固定安装在工作台顶部的侧板，两个所述侧板之间转动安装有筒体，所述筒体的外侧等距环绕开设有安装口，所述安装口内转动安装有橡胶辊，所述橡胶辊的外侧设有用于对其转动方向进行限制的限制组件，所述橡胶辊的外侧设有用于驱动其正转的驱动组件，一侧的所述侧板的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过侧板与筒体的中部固定连接，所述筒体的内壁中部固定安装有内筒，所述内筒的外侧开设有多个吸入口，所述内筒的外侧等距环绕设有与橡胶辊接触的刷毛，另一侧的所述侧板的外部设有用于吸取筒体内产生灰尘的吸尘组件，所述工作台的顶部设有用于支撑钢管的支撑组件，所述工作台的顶部设有与夹持装置中心处对应的红外线传感器。
进一步的，所述限制组件包括棘轮，所述橡胶辊的一端延伸至筒体外，所述棘轮固定套设在橡胶辊延伸至筒体外的一端上，所述筒体靠近棘轮的一侧固定安装有与棘轮对应的轴杆，所述轴杆的外部转动安装有与棘轮配合的棘爪，所述轴杆的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与轴杆及棘爪固定连接。
进一步的，所述驱动组件包括固定连接在橡胶辊延伸至筒体外一端的齿轮，靠近所述齿轮的一侧的侧板的内侧开设有环槽，所述环槽内转动安装有与齿轮配合的环板，所述环板的外侧设有与齿轮配合的齿牙，所述侧板的外侧固定安装有多个第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端延伸至环槽内。
进一步的，所述吸尘组件包括固定连接在远离齿轮一侧的侧板外的吸尘器，所述吸尘器的输出端固定连接有吸入管，所述吸入管为不锈钢管，所述吸尘器的吸入管穿过筒体的一侧中部延伸至其内部。
进一步的，所述内筒的外侧等距环绕开设有与橡胶辊对应的横口，所述横口的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，每两个所述滑块之间均固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧对称转动安装有转轴，两个相对的所述转轴之间固定连接有横板，所述刷毛设置在对应的横板上，所述转轴的外部套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与横板及支撑架固定连接，所述支撑架的底部开设有活动口，所述横板的底部固定安装有直板，所述直板穿过活动口，所述吸尘器的吸入管的一端固定连接有连板，所述连板靠近直板的一侧固定安装有与直板配合的拨动杆，所述滑块的底部设有用于驱动其沿滑槽移动的移动组件。
进一步的，所述移动组件包括固定连接在滑块底部的铁杆，所述铁杆远离滑块的一端延伸至滑槽外，所述铁杆的外部套设有第二弹簧，所述内筒的内壁固定安装有与铁杆对应的电磁铁，所述内筒的内壁设有为电磁铁供电的电源。
进一步的，所述支撑组件包括一对第二电动推杆，一对所述第二电动推杆分别固定安装在工作台的顶部且位于橡胶辊的前后两侧，所述第二电动推杆的顶部固定安装有导轮架，所述导轮架的顶部对称固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部固定安装有L形板，两个相对的所述L形板之间及导轮架的内部均转动安装有导轮。
进一步的，所述直板的一侧与活动口的内壁抵触。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可实现对钢管切割长度的调整及定位，使得便于进行钢管的定长切割，且可对用于推动钢管行进的橡胶辊的表面进行清理，使其表面洁净，避免灰尘附着在橡胶辊表面导致橡胶辊与钢管之间打滑，进而保证橡胶辊能正常的推动钢管行进，保证对钢管长度调整定位的准确性；
2、本发明可对用于清理橡胶辊的刷毛进行自清理，使得刷毛能保持洁净状态，能更好的对橡胶辊进行清理。
附图说明
图1示出了本发明实施例的具有调整定位机构的不锈钢管切管设备的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图一；
图3示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图二；
图4示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图三；
图5示出了本发明实施例的筒体的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的内筒的剖视结构示意图一；
图7示出了本发明实施例的图6中A处放大结构示意图；
图8示出了本发明实施例的内筒的剖视结构示意图二；
图中：1、工作台；2、切割机；3、载板；4、夹持装置；5、侧板；6、筒体；7、橡胶辊；8、电机；9、内筒；10、刷毛；11、棘轮；12、轴杆；13、棘爪；14、第一扭簧；15、齿轮；16、环板；17、齿牙；18、第一电动推杆；19、吸尘器；20、滑块；21、支撑架；22、转轴；23、横板；24、第二扭簧；25、铁杆；26、电磁铁；27、直板；28、连板；29、拨动杆；30、第二电动推杆；31、导轮架；32、第三电动推杆；33、L形板；34、导轮；35、红外线传感器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，如图1至图8所示，包括工作台1，工作台1的顶部设有切割机2，工作台1的顶部设有载板3，载板3的顶部设有用于夹持钢管的夹持装置4，夹持装置4为现有技术中的液压夹具，可对钢管表面夹持，夹持装置4对钢管夹持后，切割机2可穿过夹持装置4的中心处对钢管进行切割，工作台1的顶部设有用于调整钢管切割长度的调整定位机构；
调整定位机构包括对称固定安装在工作台1顶部的侧板5，两个侧板5之间转动安装有筒体6，筒体6的外侧等距环绕开设有安装口，安装口内转动安装有橡胶辊7，橡胶辊7的外侧设有用于对其转动方向进行限制的限制组件，橡胶辊7的外侧设有用于驱动其正转的驱动组件，一侧的侧板5的外侧固定安装有电机8，电机8的输出轴穿过侧板5与筒体6的中部固定连接，筒体6的内壁中部固定安装有内筒9，内筒9的外侧开设有多个吸入口，内筒9的外侧等距环绕设有与橡胶辊7接触的刷毛10，另一侧的侧板5的外部设有用于吸取筒体6内产生灰尘的吸尘组件，工作台1的顶部设有用于支撑钢管的支撑组件，工作台1的顶部设有与夹持装置4中心处对应的红外线传感器35。
使用时，将钢管的一端穿过支撑组件，通过支撑组件带着钢管下降，使得钢管放置在橡胶辊7的表面，随后开启红外线传感器35，启动电机8使其输出轴带着筒体6及橡胶辊7逆时针转动，由于限制组件的存在使得橡胶辊7自身无法反转，使得橡胶辊7无法沿着钢管表面出现相对转动，保持锁定状态，随着筒体6及橡胶辊7的转动，使得能通过橡胶辊7与钢管表面的摩擦力带着钢管运动，当钢管一端经过红外线传感器35后，红外线传感器35开始计时，当达到设定时间后，红外线传感器35控制电机8停止，电机8的转动速度恒定，因此钢管的行进速度恒定，用钢管的行进速度乘以红外线传感器35的设定时间，得出钢管移动的距离，即待切割的钢管的长度，此时可通过夹持装置4对钢管夹持固定，通过切割机2对钢管进行切割，切割下来的钢管即为符合长度要求的钢管，可通过对红外线传感器35的设定时间进行调整，从而可对需要切割的钢管的长度进行调整定位，对一段钢管切割完成后，此时可通过支撑组件将钢管抬起使其与橡胶辊7分离，此时可启动电机8使其输出轴带着筒体6、橡胶辊7顺时针转动，此时配合驱动组件驱动橡胶辊7自身进行正转，使得配合刷毛10对橡胶辊7表面的灰尘进行清理，同时开启吸尘组件通过吸入口对清理产生的漂浮在筒体6内部的灰尘进行收集，避免灰尘逸散，通过对橡胶辊7的清理，使其表面洁净，避免灰尘附着在橡胶辊7表面导致橡胶辊7与钢管之间打滑，进而保证橡胶辊7能正常的推动钢管行进，保证对钢管长度调整定位的准确性。
如图5所示，限制组件包括棘轮11，橡胶辊7的一端延伸至筒体6外，棘轮11固定套设在橡胶辊7延伸至筒体6外的一端上，筒体6靠近棘轮11的一侧固定安装有与棘轮11对应的轴杆12，轴杆12的外部转动安装有与棘轮11配合的棘爪13，轴杆12的外部套设有第一扭簧14，第一扭簧14的两端分别与轴杆12及棘爪13固定连接。
第一扭簧14的扭力可保证棘爪13与棘轮11始终保持接触，棘轮11配合棘爪13使得可对橡胶辊7进行限制使其自身无法反转。
如图2至图5所示，驱动组件包括固定连接在橡胶辊7延伸至筒体6外一端的齿轮15，靠近齿轮15的一侧的侧板5的内侧开设有环槽，环槽内转动安装有与齿轮15配合的环板16，环板16的外侧设有与齿轮15配合的齿牙17，侧板5的外侧固定安装有多个第一电动推杆18，第一电动推杆18的一端延伸至环槽内。
当筒体6逆时针转动时，此时的环板16能自由的转动，因此不会阻碍橡胶辊7、齿轮15随筒体6进行运动，可启动第一电动推杆18使其伸长与环板16抵触，将环板16配合环槽抵住，此时的环板16无法转动，当筒体6顺时针转动时，此时的橡胶辊7及齿轮15随之运动，齿轮15会沿着齿牙17表面滚动，从而带着橡胶辊7正转，实现对橡胶辊7的驱动。
如图4所示，吸尘组件包括固定连接在远离齿轮15一侧的侧板5外的吸尘器19，吸尘器19的输出端固定连接有吸入管，吸入管为不锈钢管，吸尘器19的吸入管穿过筒体6的一侧中部延伸至其内部。
开启吸尘器19可配合吸入管将刷毛10清理橡胶辊7表面产生的灰尘通过吸入口抽出，实现对灰尘的收集。
如图5至图8所示，内筒9的外侧等距环绕开设有与橡胶辊7对应的横口，横口的内壁对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块20，每两个滑块20之间均固定安装有支撑架21，支撑架21的内侧对称转动安装有转轴22，两个相对的转轴22之间固定连接有横板23，刷毛10设置在对应的横板23上，转轴22的外部套设有第二扭簧24，第二扭簧24的两端分别与横板23及支撑架21固定连接，支撑架21的底部开设有活动口，横板23的底部固定安装有直板27，直板27穿过活动口，吸尘器19的吸入管的一端固定连接有连板28，连板28靠近直板27的一侧固定安装有与直板27配合的拨动杆29，滑块20的底部设有用于驱动其沿滑槽移动的移动组件。
当筒体6逆时针转动时，可通过移动组件驱动滑块20沿着滑槽移动，使得带着支撑架21、转轴22、横板23、刷毛10运动，使得横板23向靠近拨动杆29的方向运动，使得直板27随之运动，随后当滑块20与滑槽抵触后，直板27停止运动，此时的直板27能与拨动杆29接触，随着筒体6的逆时针转动，使得内筒9随之运动，从而带着支撑架21、直板27运动，直板27与拨动杆29抵触后，直板27被拨动带着横板23及刷毛10偏转，同时对第二扭簧24进行扭转使其扭转形变产生作用力，当直板27与拨动杆29分离，此时的第二扭簧24释放作用力带着横板23及刷毛10快速转动复位，直板27与活动口内壁碰撞产生震动，使得将刷毛10表面的灰尘震落，实现对刷毛10的清理，此时可配合开启的吸尘器19将灰尘抽走进行收集，随着直板27的不断与拨动杆29的抵触分离，可实现刷毛10的不断震动，从而能对刷毛10进行清理，进而使得刷毛10能保持洁净状态，能更好的对橡胶辊7进行清理，可通过移动组件驱动滑块20复位，实现支撑架21的复位，从而实现刷毛10的复位使其与橡胶辊7表面接触。
如图7所示，移动组件包括固定连接在滑块20底部的铁杆25，铁杆25远离滑块20的一端延伸至滑槽外，铁杆25的外部套设有第二弹簧，内筒9的内壁固定安装有与铁杆25对应的电磁铁26，内筒9的内壁设有为电磁铁26供电的电源图中未示出。
开启电磁铁26使其通电具有磁性，使得吸引铁杆25带着滑块20、支撑架21向靠近拨动杆29的方向运动，同时对第二弹簧进行压缩使其形变产生作用力，最终铁杆25与电磁铁26吸附固定，将电磁铁26断电使其失去磁性，第二弹簧释放作用力带着滑块20复位，使得支撑架21及铁杆25复位。
如图4所示，支撑组件包括一对第二电动推杆30，一对第二电动推杆30分别固定安装在工作台1的顶部且位于橡胶辊7的前后两侧，第二电动推杆30的顶部固定安装有导轮架31，导轮架31的顶部对称固定安装有第三电动推杆32，第三电动推杆32的顶部固定安装有L形板33，两个相对的L形板33之间及导轮架31的内部均转动安装有导轮34。
启动第三电动推杆32使其带着L形板33及连接的导轮34上升，可将钢管穿过两个相对的导轮34之间，启动第三电动推杆32使其缩短使得导轮34复位，两个相对的导轮34可对钢管进行支撑及限制，启动第二电动推杆30使其伸长可带着导轮架31及导轮34上升，使得托着钢管上升。
如图8所示，直板27的一侧与活动口的内壁抵触。
使得直板27快速转动复位时能与活动口内壁碰撞产生震动，从而将震动传递给横板23及刷毛10。
工作原理：启动第三电动推杆32使其带着L形板33及连接的导轮34上升，可将钢管穿过两个相对的导轮34之间，启动第三电动推杆32使其缩短使得导轮34复位，两个相对的导轮34可对钢管进行支撑及限制，启动第二电动推杆30使其缩短可带着导轮架31及导轮34下降，使得钢管下降，使得钢管放置在橡胶辊7的表面，随后开启红外线传感器35，启动电机8使其输出轴带着筒体6及橡胶辊7逆时针转动，由于限制组件的存在使得橡胶辊7自身无法反转，使得橡胶辊7无法沿着钢管表面出现相对转动，保持锁定状态，随着筒体6及橡胶辊7的转动，使得能通过橡胶辊7与钢管表面的摩擦力带着钢管运动，当钢管一端经过红外线传感器35后，红外线传感器35开始计时，当达到设定时间后，红外线传感器35控制电机8停止，电机8的转动速度恒定，因此钢管的行进速度恒定，用钢管的行进速度乘以红外线传感器35的设定时间，得出钢管移动的距离，即待切割的钢管的长度，此时可通过夹持装置4对钢管夹持固定，通过切割机2对钢管进行切割，切割下来的钢管即为符合长度要求的钢管，可通过对红外线传感器35的设定时间进行调整，从而可对需要切割的钢管的长度进行调整定位，对一段钢管切割完成后，此时启动第二电动推杆30使其伸长，反之实现钢管的抬升使得钢管与橡胶辊7分离，当筒体6逆时针转动时，此时的环板16能自由的转动，因此不会阻碍橡胶辊7、齿轮15随筒体6进行运动，可启动第一电动推杆18使其伸长与环板16抵触，将环板16配合环槽抵住，此时的环板16无法转动，此时可启动电机8使其输出轴带着筒体6、橡胶辊7顺时针转动，此时齿轮15随之运动，齿轮15会沿着齿牙17表面滚动，从而带着橡胶辊7正转，使得配合刷毛10对橡胶辊7表面的灰尘进行清理，开启吸尘器19可配合吸入管将刷毛10清理橡胶辊7表面产生的灰尘通过吸入口抽出，实现对灰尘的收集，避免灰尘逸散，通过对橡胶辊7的清理，使其表面洁净，避免灰尘附着在橡胶辊7表面导致橡胶辊7与钢管之间打滑，进而保证橡胶辊7能正常的推动钢管行进，保证对钢管长度调整定位的准确性；当筒体6逆时针转动时，开启电磁铁26使其通电具有磁性，使得吸引铁杆25带着滑块20、支撑架21向靠近拨动杆29的方向运动，同时对第二弹簧进行压缩使其形变产生作用力，最终铁杆25与电磁铁26吸附固定，使得直板27随之运动，随后当滑块20与滑槽抵触后，直板27停止运动，此时的直板27能与拨动杆29接触，随着筒体6的逆时针转动，使得内筒9随之运动，从而带着支撑架21、直板27运动，直板27与拨动杆29抵触后，直板27被拨动带着横板23及刷毛10偏转，同时对第二扭簧24进行扭转使其扭转形变产生作用力，当直板27与拨动杆29分离，此时的第二扭簧24释放作用力带着横板23及刷毛10快速转动复位，直板27与活动口内壁碰撞产生震动，使得将刷毛10表面的灰尘震落，实现对刷毛10的清理，此时可配合开启的吸尘器19将灰尘抽走进行收集，随着直板27的不断与拨动杆29的抵触分离，可实现刷毛10的不断震动，从而能对刷毛10进行清理，进而使得刷毛10能保持洁净状态，能更好的对橡胶辊7进行清理，将电磁铁26断电使其失去磁性，第二弹簧释放作用力带着滑块20复位，使得支撑架21及铁杆25复位，从而实现刷毛10的复位使其与橡胶辊7表面接触。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (8)
1.一种具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有切割机(2)，所述工作台(1)的顶部设有载板(3)，所述载板(3)的顶部设有用于夹持钢管的夹持装置(4)，所述工作台(1)的顶部设有用于调整钢管切割长度的调整定位机构；
所述调整定位机构包括对称固定安装在工作台(1)顶部的侧板(5)，两个所述侧板(5)之间转动安装有筒体(6)，所述筒体(6)的外侧等距环绕开设有安装口，所述安装口内转动安装有橡胶辊(7)，所述橡胶辊(7)的外侧设有用于对其转动方向进行限制的限制组件，所述橡胶辊(7)的外侧设有用于驱动其正转的驱动组件，一侧的所述侧板(5)的外侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴穿过侧板(5)与筒体(6)的中部固定连接，所述筒体(6)的内壁中部固定安装有内筒(9)，所述内筒(9)的外侧开设有多个吸入口，所述内筒(9)的外侧等距环绕设有与橡胶辊(7)接触的刷毛(10)，另一侧的所述侧板(5)的外部设有用于吸取筒体(6)内产生灰尘的吸尘组件，所述工作台(1)的顶部设有用于支撑钢管的支撑组件，所述工作台(1)的顶部设有与夹持装置4中心处对应的红外线传感器(35)。
2.根据权利要求1所述的具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，其特征在于：所述限制组件包括棘轮(11)，所述橡胶辊(7)的一端延伸至筒体(6)外，所述棘轮(11)固定套设在橡胶辊(7)延伸至筒体(6)外的一端上，所述筒体(6)靠近棘轮(11)的一侧固定安装有与棘轮(11)对应的轴杆(12)，所述轴杆(12)的外部转动安装有与棘轮(11)配合的棘爪(13)，所述轴杆(12)的外部套设有第一扭簧(14)，所述第一扭簧(14)的两端分别与轴杆(12)及棘爪(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在橡胶辊(7)延伸至筒体(6)外一端的齿轮(15)，靠近所述齿轮(15)的一侧的侧板(5)的内侧开设有环槽，所述环槽内转动安装有与齿轮(15)配合的环板(16)，所述环板(16)的外侧设有与齿轮(15)配合的齿牙(17)，所述侧板(5)的外侧固定安装有多个第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)的一端延伸至环槽内。
4.根据权利要求3所述的具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，其特征在于：所述吸尘组件包括固定连接在远离齿轮(15)一侧的侧板(5)外的吸尘器(19)，所述吸尘器(19)的输出端固定连接有吸入管，所述吸入管为不锈钢管，所述吸尘器(19)的吸入管穿过筒体(6)的一侧中部延伸至其内部。
5.根据权利要求4所述的具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，其特征在于：所述内筒(9)的外侧等距环绕开设有与橡胶辊(7)对应的横口，所述横口的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块(20)，每两个所述滑块(20)之间均固定安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)的内侧对称转动安装有转轴(22)，两个相对的所述转轴(22)之间固定连接有横板(23)，所述刷毛(10)设置在对应的横板(23)上，所述转轴(22)的外部套设有第二扭簧(24)，所述第二扭簧(24)的两端分别与横板(23)及支撑架(21)固定连接，所述支撑架(21)的底部开设有活动口，所述横板(23)的底部固定安装有直板(27)，所述直板(27)穿过活动口，所述吸尘器(19)的吸入管的一端固定连接有连板(28)，所述连板(28)靠近直板(27)的一侧固定安装有与直板(27)配合的拨动杆(29)，所述滑块(20)的底部设有用于驱动其沿滑槽移动的移动组件。
6.根据权利要求5所述的具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，其特征在于：所述移动组件包括固定连接在滑块(20)底部的铁杆(25)，所述铁杆(25)远离滑块(20)的一端延伸至滑槽外，所述铁杆(25)的外部套设有第二弹簧，所述内筒(9)的内壁固定安装有与铁杆(25)对应的电磁铁(26)，所述内筒(9)的内壁设有为电磁铁(26)供电的电源。
7.根据权利要求6所述的具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，其特征在于：所述支撑组件包括一对第二电动推杆(30)，一对所述第二电动推杆(30)分别固定安装在工作台(1)的顶部且位于橡胶辊(7)的前后两侧，所述第二电动推杆(30)的顶部固定安装有导轮架(31)，所述导轮架(31)的顶部对称固定安装有第三电动推杆(32)，所述第三电动推杆(32)的顶部固定安装有L形板(33)，两个相对的所述L形板(33)之间及导轮架(31)的内部均转动安装有导轮(34)。
8.根据权利要求7所述的具有调整定位机构的不锈钢管切管设备，其特征在于：所述直板(27)的一侧与活动口的内壁抵触。
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