CN108838456A - 用于型材定长切割、输送、除渣处理的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于型材定长切割、输送、除渣处理的生产装置，包括并列平行设置的定长切割平台和倾倒吸渣平台，所述定长切割平台的另一侧面，还设有若干组输送单元，用于将定长切割平台上切割完成的型材转移到倾倒吸渣平台上。本发明的定长切割平台，结构简洁巧妙，切割精度高，利于后续标准化、机械化生产，尤其配上同样设计巧妙的型材输送装置，运行流畅可靠，整个型材输送装置也位于常用的型材输送辊之下，不但不会对输送型材造成阻挡，也不易损坏，再配上巧妙的倾倒吸渣平台，可以轻松实现对型材内部和和型材表面和切面上的残渣的去除，且保证生产环境清洁干净，大大地方便了后续自动化的生产，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于型材定长切割、输送、除渣处理的生产装置，可用于太阳能光伏组件边框型材的生产。
背景技术
随着人工成本的不断上升，工厂越来越倾向于机械自动化生产，但是为了保证生产的顺利进行和成品的品质，机械自动化生产对于对型材的切割精度、清洁处理等要求特别高，但现有的切割平台结构较为传统，切割的型材长度误差较大，不但容易出现次品，而且也使其不能很好地进行进一步的自动化生产和组装，而且，现有的经切割后的型材输送通常是型材输送辊帮助输送到一定位置后，由推手推下平台而进入下一步动作，推手因为凸出于平台，容易造成一些阻挡和容易被撞坏。综上，人们希望找到一种更好切割和输送的方式。另外，现有的型材在切割后，表面或型材内部结构中易于残留残渣，残渣的存在不但对进一步标准化自动生产不利，而且若是最终的组件上有残渣，容易引起组件伤害。半自动化的情况下，若是发现有残渣妨碍了下一步生产，会通过人工处理的方式进行清理，人们希望通过进行改进，使切割后的型材可以直接被投入自动化生产或组装中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简洁巧妙、切割精度高、输送精准、除渣干净、实用性强的用于型材定长切割、输送、除渣处理的生产装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
用于型材定长切割、输送、除渣处理的生产装置，包括并列平行设置的定长切割平台和倾倒吸渣平台，所述定长切割平台的另一侧面，还设有若干组输送单元，用于将定长切割平台上切割完成的型材转移到倾倒吸渣平台上。
作为优选，所述定长切割平台，包括支撑支架和架设在支撑支架上的型材输送辊，所述支撑支架的前端，设有切割装置，所述切割装置包含机架和设置在机架上的导轨，所述导轨上，设有一通过气缸驱动的移动滑块，所述移动滑块上，固定安装有切割刀具，所述支撑支架的靠近切割装置的一端上方，设有一固定支架，所述固定支架下方，设有一可上下移动的压辊，所述压辊通过压辊气缸驱动，所述支撑支架尾部，设有横向位置可调的挡板，所述挡板的位置通过设置在挡板后面的挡板气缸控制。
更优地，所述支撑支架的下方，还固定有一接渣斗。
作为优选，所述型材倾倒吸渣平台，包括底部支架和设置在底部支架上方的带底板和边框的倾倒支架，所述底部支架和倾倒支架之间，通过设置在一端的销轴连接以实现所述倾倒支架可相对底部支架呈一定角度抬起，所述倾倒支架上，设有输送辊和吸渣装置，所述吸渣装置位于倾倒支架上靠近销轴的一端端头上；垂直贯穿所述底部支架，固定于固定面上，设有一推升气缸，所述推升气缸的顶杆与倾倒支架连接用以抬高倾倒支架。
更优地，所述吸渣装置为风力吸渣装置。
作为优选，所述输送单元，包括输送平台，在输送平台上方，固定设有无杆气缸，所述无杆气缸上，设有一可左右滑动的滑块，所述滑块上方，固定有一支撑横杆，所述支撑横杆的方向为平行于定长切割平台的型材输送辊方向，所述支撑横杆左侧上方，平行地固定有一输送横杆，所述输送横杆的左侧上方，设有一可与输送横杆水平联动的型材移动杆，所述型材移动杆，还通过升降气缸驱动可相对输送横杆上下移动。
更优地，所述输送平台上，设有若干光电感应头，可用于感知滑块的位置而通过控制器控制滑块移动或停止。
更优地，所述滑块上连接有一触点，所述输送平台上无杆气缸靠近型材移动杆的一侧，还设有极限开关，所述触点可与极限开关配合，用于对滑块移动提供双重保护。
更优地，所述型材移动杆的上表面上，设有防滑纹，用于防止型材滚动或移动。
更优地，所述无杆气缸上方，设有一罩壳，用于挡住灰尘或杂质。
本发明的有益效果是：
本发明的定长切割平台，结构简洁巧妙，切割精度高，利于后续标准化、机械化生产，尤其配上同样设计巧妙的型材输送装置，运行流畅可靠，整个型材输送装置也位于常用的型材输送辊之下，不但不会对输送型材造成阻挡，也不易损坏，再配上巧妙的倾倒吸渣平台，可以轻松实现对型材内部和和型材表面和切面上的残渣的去除，且保证生产环境清洁干净，大大地方便了后续自动化的生产，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明实施例中定长切割平台和输送单元的安装示意图；
图2为本发明实施例的立体结构示意图；
图3为图1中输送单元结构示意图；
图4为图3的正视图；
图5为图3的侧视图；
图6为图2中倾倒吸渣平台关闭时的结构示意图；
图7为图2中倾倒吸渣平台打开时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-7所示，用于型材定长切割、输送、除渣处理的生产装置，包括并列平行设置的定长切割平台20和倾倒吸渣平台30，所述定长切割平台20的另一侧面，还设有2组输送单元10，用于将定长切割平台20上切割完成的型材转移到倾倒吸渣平台30上。
定长切割平台20，包括支撑支架21和架设在支撑支架21上的型材输送辊22，所述支撑支架21的前端，设有切割装置，所述切割装置包含机架23和设置在机架上的导轨，所述导轨上，设有一通过气缸驱动的移动滑块24，所述移动滑块24上，固定安装有切割刀具25，所述支撑支架21的靠近切割装置的一端上方，设有一固定支架，所述固定支架下方，设有一可上下移动的压辊26，所述压辊26通过压辊气缸驱动，所述支撑支架21尾部，设有横向位置可调的挡板27，所述挡板27的位置通过设置在挡板27后面的挡板气缸28控制。
所述支撑支架21的下方，还固定有一接渣斗29。
所述定长切割平台的侧面，还设有2组并列排放的用于转移已切割型材的输送单元10，所述输送单元10，包括输送平台1，在输送平台1上方，固定设有无杆气缸2，所述无杆气缸2上，设有一可左右滑动的滑块3，所述滑块3上，固定有一支撑横杆4，所述支撑横杆4上方，固定有一输送横杆5，所述输送横杆5的一侧上方，设有一可与输送横杆5水平联动的型材移动杆6，所述型材移动杆6，还通过气缸6.2驱动可相对输送横杆5上下移动。
所述输送平台1上，设有光电感应头，可用于感知滑块的位置而通过控制器控制滑块移动或停止。
所述滑块3上连接有一触点3.1，所述输送平台1上无杆气缸2靠近型材移动杆6的一侧，还设有极限开关1.1，所述触点3.1可与极限开关1.1配合，用于对滑块3移动提供双重保护。
所述型材移动杆6的上表面上，设有防滑纹6.1，用于在移动的过程中防止型材滚动或移动。
所述无杆气缸2上方，设有一罩壳7，用于挡住灰尘或杂质。
工作原理：
型材被生产好后，输送到定长切割平台20上，首先根据长度需要确定好挡板27的位置，被切割下来的型材的长度为从切割刀具25到被挡板气缸28顶杆顶住时的挡板27位置，在这个过程中，型材被型材输送辊22输送过来并撞击到挡板27时，挡板27会被向后推出一段距离，但因为有挡板气缸28的存在，挡板气缸28会给挡板27一个缓冲推力，确保定长切割的准确性也确保型材在切割时其前端是切实抵在挡板27上而避免被弹开出现的长度误差问题，然后压辊26压下，切割刀具25移动并进行切割，最终完成定长切割。
定长切割完成后，压辊26松开，挡板气缸28关闭，型材被带着继续向前输送一端距离使切割后的型材均进入定长切割平台上。型材移动杆6先平行伸入型材输送辊20之间并保持其位置比型材输送辊20水平位置低或与之齐平，型材输送辊20接住型材后，通过气缸6.2驱动将型材移动杆6从输送横杆5上向上抬高，将型材抬离原来的型材输送辊22，然后无杆气缸2动作，将滑块3向型材移动杆6的方向推动，带动型材移动杆6向承接型材的倾倒吸渣平台30移动，移动到位后，通过气缸6.2驱动将型材移动杆6向下拉回到输送横杆5上，使型材落到倾倒吸渣平台的输送辊33上，然后，无杆气缸2回程移动，将输送横杆5连带型材移动杆6带回到型材输送辊22之间，然后循环下一次动作。
型材进入到倾倒吸渣平台30上的输送辊33上后，外表面上的大的残渣会落入倾倒支架32的底板上，然后通过推升气缸35将倾倒支架32围绕销轴34抬高一定角度，吸渣装置36将型材内的和型材上的残渣都吸走，最终实现残渣清洁。
本发明的定长切割平台，结构简洁巧妙，切割精度高，利于后续标准化、机械化生产，尤其配上同样设计巧妙的型材输送装置，运行流畅可靠，整个型材输送装置也位于常用的型材输送辊之下，不但不会对输送型材造成阻挡，也不易损坏，再配上巧妙的倾倒吸渣平台，可以轻松实现对型材内部和和型材表面和切面上的残渣的去除，且保证生产环境清洁干净，大大地方便了后续自动化的生产，值得推广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.用于型材定长切割、输送、除渣处理的生产装置，其特征在于，包括并列平行设置的定长切割平台和倾倒吸渣平台，所述定长切割平台的另一侧面，还设有若干组输送单元，用于将定长切割平台上切割完成的型材转移到倾倒吸渣平台上。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述定长切割平台，包括支撑支架和架设在支撑支架上的型材输送辊，所述支撑支架的前端，设有切割装置，所述切割装置包含机架和设置在机架上的导轨，所述导轨上，设有一通过气缸驱动的移动滑块，所述移动滑块上，固定安装有切割刀具，所述支撑支架的靠近切割装置的一端上方，设有一固定支架，所述固定支架下方，设有一可上下移动的压辊，所述压辊通过压辊气缸驱动，所述支撑支架尾部，设有横向位置可调的挡板，所述挡板的位置通过设置在挡板后面的挡板气缸控制。
3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述支撑支架的下方，还固定有一接渣斗。
4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述型材倾倒吸渣平台，包括底部支架和设置在底部支架上方的带底板和边框的倾倒支架，所述底部支架和倾倒支架之间，通过设置在一端的销轴连接以实现所述倾倒支架可相对底部支架呈一定角度抬起，所述倾倒支架上，设有输送辊和吸渣装置，所述吸渣装置位于倾倒支架上靠近销轴的一端端头上；垂直贯穿所述底部支架，固定于固定面上，设有一推升气缸，所述推升气缸的顶杆与倾倒支架连接用以抬高倾倒支架。
5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述输送单元，包括输送平台，在输送平台上方，固定设有无杆气缸，所述无杆气缸上，设有一可左右滑动的滑块，所述滑块上方，固定有一支撑横杆，所述支撑横杆的方向为平行于定长切割平台的型材输送辊方向，所述支撑横杆左侧上方，平行地固定有一输送横杆，所述输送横杆的左侧上方，设有一可与输送横杆水平联动的型材移动杆，所述型材移动杆，还通过升降气缸驱动可相对输送横杆上下移动。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述输送平台上，设有若干光电感应头。
7.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述滑块上连接有一触点，所述输送平台上无杆气缸靠近型材移动杆的一侧，还设有极限开关，所述触点可与极限开关配合。
8.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述型材移动杆的上表面上，设有防滑纹。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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