CN113894610A - 一种精密机械生产加工用高效除尘器 - Google Patents

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    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Abstract

本发明适用于器械加工相关领域，提供了一种精密机械生产加工用高效除尘器，所述精密机械生产加工用高效除尘器包括：加工盘，所述加工盘呈柱型结构设置，且所述加工盘上设置有环形槽，所述加工盘安装在所述处理箱上，所述加工盘边缘设置有至少三组用于处理废料的铁屑清理结构；驱动结构，所述驱动结构安装在所述处理箱上且与转动安装在所述加工盘底部的齿环连接，所述铁屑清理结构安装在所述齿环上且可跟随所述齿环移动；通过叶片将铁屑吸入处理箱内侧通过筛板进行过滤，此后通过推送结构将铁屑推至融合结构将铁屑进行融合产生新材料，从而在对铁屑进行有效清理的同时对其废物利用，避免了材料的加工损耗大的问题。

Description

一种精密机械生产加工用高效除尘器
技术领域
本发明属于器械加工相关技术领域，尤其涉及一种精密机械生产加工用高效除尘器。
背景技术
机械精密加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
在打磨或切割等都会对应产生或多或少的铁屑，而铁屑的产生会对加工的精度造成一定影响，因此则会使用除尘器度铁屑进行清理，而现有的除尘器大多都为固定在某一位置进行清理，其清理效果不显著。
发明内容
本发明提供一种精密机械生产加工用高效除尘器，所述精密机械生产加工用高效除尘器包括：
处理箱及与所述处理箱连接的隔板；
加工盘，所述加工盘呈柱型结构设置，且所述加工盘上设置有环形槽，所述加工盘安装在所述处理箱上，所述加工盘边缘设置有至少三组用于处理废料的铁屑清理结构；
驱动结构，所述驱动结构安装在所述处理箱上且与转动安装在所述加工盘底部的齿环连接，所述铁屑清理结构安装在所述齿环上且可跟随所述齿环移动；
所述处理箱的内侧设置有空腔，且所述空腔上壁通过设置在其上的通槽与所述隔板的内侧连通，所述处理箱的内侧设置有筛板，所述筛板上滑动安装有推料板，且所述推料板与安装在所述处理箱外侧的推送结构连接，所述推送结构通过单向传动组件连接安装在所述处理箱内侧的叶片；
所述处理箱的侧端还设置有收集箱，所述收集箱通过设置在其侧壁上的连通槽与所述加工盘的内侧连通，所述连通槽的底部与所述筛板的上端面处于同一水平面上。
更进一步地，所述铁屑清理结构包括：
鼓风组件；
传动块，所述传动块的一端通过连接件安装在所述齿环的侧端，另一端与所述鼓风组件连接，所述传动块朝向所述加工盘的一侧设置有凸起部，所述凸起部与所述加工盘滑动配合。
更进一步地，所述凸起部上固定有滑块，所述滑块与设置在所述环形槽内壁上的滑槽滑动配合。
更进一步地，所述鼓风组件包括固定在所述传动块上的套管，所述套管远离所述传动块的一侧设置有与之活动连接并连通的伸缩管，所述伸缩管朝向所述加工盘中心处的一侧可拆卸安装有喷头。
更进一步地，所述驱动结构包括固定安装在所述处理箱内侧的电机，所述电机的输出轴贯穿所述处理箱和所述隔板与同所述齿环啮合的齿轮连接。
更进一步地，所述推送结构包括活动安装在所述筛板上的推料板，所述推料板的一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述处理箱并不与之接触，所述螺纹杆外侧设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过锥齿轮组与安装在所述处理箱一侧的传动杆连接，所述螺纹套筒通过与之连接的固定座连接所述处理箱。
更进一步地，所述单向传动组件包括固定在所述叶片外侧的棘爪盘，所述棘爪盘外侧设置有与之配合并连接所述处理箱的棘齿筒，所述棘齿筒通过传动带连接所述传动杆。
更进一步地，所述收集箱内侧安装有融合结构；
所述融合结构包括固定安装在所述收集箱内侧的熔炉，所述熔炉上固定安装有收料斗，且所述收集箱一侧还设置有用于取出熔炉的箱门。
更进一步地，所述齿环朝向所述处理箱的一侧圆周开设有限位滑槽，所述限位滑槽内侧活动安装有限位滑块，所述限位滑块与所述处理箱底部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过铁屑清理结构即可将正在加工零件产生的铁屑进行清理，且通过叶片将铁屑吸入处理箱内侧通过筛板进行过滤，此后通过推送结构将铁屑推至融合结构将铁屑进行融合，从而在对铁屑进行有效清理的同时对其废物利用，避免了材料的加工损耗大的问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是图1的局部剖面图。
图3是本发明提供的铁屑清理结构示意图。
图4是本发明提供的限位滑槽结构示意图。
图5是图1中A处的局部结构放大图。
图6是本发明提供的隔板底部结构示意图。
附图标记：1-处理箱、2-隔板、3-加工盘、4-伸缩管、5-喷头、6-套管、7-收集箱、8-连通槽、9-筛板、10-叶片、11-传动带、12-电机、13-传动块、14-滑槽、15-滑块、16-连接件、17-齿环、18-齿轮、19-限位滑槽、20-限位滑块、21-锥齿轮组、22-螺纹套筒、23-螺纹杆、24-推料板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
本发明提供一种精密机械生产加工用高效除尘器，以解决铁屑散落影响加工精度和铁屑回收的问题。
所述精密机械生产加工用高效除尘器包括：
处理箱1及与所述处理箱1连接的隔板2，其中，所述隔板2通过螺栓固定在所述处理箱1上或直接焊接在所述处理箱1上，当然也可采用其他固定方式，本申请对此不做具体限定；
加工盘3，所述加工盘3呈柱型结构设置，且所述加工盘3上设置有环形槽，所述加工盘3安装在所述处理箱1上，所述加工盘3边缘设置有至少三组用于处理废料的铁屑清理结构；还需要说明的是，所述加工盘3由三个柱型盘依次固定形成，且位于中间的所述柱型盘直径小于位于两侧的柱型盘直径；
传动块13，所述传动块13的一端通过连接件16安装在所述齿环17的侧端，另一端与所述鼓风组件连接，所述传动块13朝向所述加工盘3的一侧设置有凸起部，所述凸起部与所述加工盘3滑动配合；
所述凸起部上固定有滑块15，所述滑块15与设置在所述环形槽内壁上的滑槽14滑动配合；
所述铁屑清理结构包括：
鼓风组件；
所述鼓风组件包括固定在所述传动块13上的套管6，所述套管6远离所述传动块13的一侧设置有与之活动连接并连通的伸缩管4，所述伸缩管4朝向所述加工盘3中心处的一侧可拆卸安装有喷头5，其中，三个所述套管6通过气管连接高压气泵，且所述伸缩管4可在所述套管6内侧竖立滑动以调整气流高度；
所述齿环17朝向所述处理箱1的一侧圆周开设有限位滑槽19，所述限位滑槽内侧活动安装有限位滑块20，所述限位滑块20与所述处理箱1底部固定连接,需要说明的是，所述限位滑槽19和限位滑块20均呈T形，以使限位块20在限位滑槽10内侧滑动时不与其脱离。
驱动结构，所述驱动结构安装在所述处理箱1上且与转动安装在所述加工盘3底部的齿环17连接，所述铁屑清理结构安装在所述齿环17上且可跟随所述齿环17移动；
所述驱动结构包括固定安装在所述处理箱1内侧的电机12，所述电机12的输出轴贯穿所述处理箱1和所述隔板2与同所述齿环17啮合的齿轮18连接；进一步的说，所述电机12固定安装在所述处理箱1内壁顶部，且输出轴贯穿所述处理箱1和所述隔板2底部，通过齿轮18与所述17啮合；
还需要说明的是，所述隔板2呈环形设置。
所述处理箱1的内侧设置有空腔，且所述空腔上壁通过设置在其上的通槽与所述隔板2的内侧连通，所述处理箱1的内侧设置有筛板9，所述筛板9上滑动安装有推料板24，且所述推料板24与安装在所述处理箱1外侧的推送结构连接，所述推送结构通过单向传动组件与安装在所述处理箱1内侧的叶片10连接；
所述处理箱1的侧端还设置有收集箱7，所述收集箱7通过设置在其侧壁上连通槽8与加工盘3的内侧连通，所述连通槽8的底部与所述筛板9的上端面处于同一水平面上；
所述推送结构包括活动安装在所述筛板9上的推料板24，所述推料板24的一侧固定有螺纹杆23，所述螺纹杆23贯穿所述处理箱1并不与之接触，所述螺纹杆23外侧设置有与之螺纹连接的螺纹套筒22，所述螺纹套筒22通过锥齿轮组21与安装在所述处理箱1一侧的传动杆连接，所述螺纹套筒22通过与之连接的固定座连接所述处理箱1，其中，所述螺纹杆23与所述推料板24为焊接，所述螺纹杆23穿过开设在所述处理箱1上的通孔；
还需要说明的是，所述螺纹套筒22设置在所述处理箱1外侧，所述固定座与所述螺纹套筒22通过轴承转动连接，所述传动杆与安装在所述处理箱1外壁上的第二电机(图中未示出)连接；
所述单向传动组件包括固定在所述叶片10外侧的棘爪盘，所述棘爪盘外侧设置有与之配合并连接所述处理箱1的棘齿筒，所述棘齿筒通过传动带11连接所述传动杆，还需要说明的是，所述棘爪盘为固定安装在所述叶片10的转轴上；
所述收集箱7内侧安装有融合结构；
所述融合结构包括固定安装在所述收集箱7内侧的熔炉，所述熔炉上固定安装有收料斗，且所述收集箱7一侧还设置有用于取出熔炉的箱门。
在本发明实施例中，在零件处于加工盘3上进行精密加工时启动电机12和第二电机，在电机12工作时通过输出端的输出轴带动齿轮18转动，在齿轮18转动时带动齿环17转动，从而利用行星齿轮的方式进行传动，且传动比较平稳，且在任意位置停止都具有自锁的效果，而本申请中电机12和第二电机均采用伺服电机或步进电机等可顺时针或逆时针转动的电机，也可更具需求进行跟换，在此本申请不对电机的具体型号进行具体限定，以能满足可顺时针或逆时针转动的电机均可采用；
齿环17转动通过连接件16带动三个传动块13跟随同步转动，在传动块13运动时带动滑块15在滑槽14内侧滑动对其进行限位，且在滑槽14的限位下，传动块13会通过滑块15沿滑槽14轨迹运动起到导向的作用，以防止传动块13发生偏置，传动块13运动时带动套管6和伸缩管4及喷头5跟随转动，且套管6与传动块13固定连接，传动块13为等间距转动，那么套管6则也为等间距均运动；
在高压气泵工作时通过输送管将高压气流输送至套管6内侧，套管6与伸缩管4连通，气流会通过喷头5喷射至加工零件上，以将加工所产生的铁屑吹出加工盘3,在铁屑被吹出加工盘3时会通过隔板2进行格挡，防止铁屑乱飞，需要说明的是，隔板2的高度根据零件的大小自行调整，本申请不对隔板2的具体大小高度进行具体限定。
在第二电机工作时带动传动杆转动，传动杆通过传动带11带动棘齿筒转动，棘齿筒转动时通过棘爪盘带叶片10转动，而在传动杆反方向转时不会带动叶片10反方向转动，以防止在铁屑落至处理箱1时被吹出隔板2；
众所周知，叶片10在转时会产生吹力和吸力，且对应叶片10的正面或反面，叶片10朝向处理箱底部施加吹力时对应背面会产生吸力，从而将被隔板2格挡的铁屑吸入处理箱1内侧；并处于筛板9上，通过筛板9进行承接防止铁屑直接与叶片10接触对叶片10进行干涉，所述处理箱1底部开设有排风口(图中未示出)；
传动杆转时还通过锥齿轮组21带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22转动时带动螺纹杆23水平运动，因螺纹杆23为固定连接推料板24则会带动推料板24跟随运动，且推料板24为长条状在螺纹套筒22转动时会对螺纹杆23起到限位的作用，以防止螺纹套筒22转动时带动螺纹杆23转动，其原理为，推料板24为紧贴筛板9，因此24不能发生转动；
需要说明的是，在螺纹杆23驱使推料板24运动时因棘爪盘和棘齿筒的存在下不会带动叶片10转动，且同时第一电机停止工作，以防止铁屑落至推料板24行程起始端，造成推料板24不能有效的将铁屑推至收集箱7内侧；
在推料板24将铁屑通过连通槽8推至收集箱7内侧时通过收料斗将铁屑聚集并输送至熔炉内侧，通过熔炉加热将铁屑融化以形成新的可利用材料，避免了的材料的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述精密机械生产加工用高效除尘器包括：
处理箱(1)及与所述处理箱(1)连接的隔板(2)；
加工盘(3)，所述加工盘(3)呈柱型结构设置，且所述加工盘(3)上设置有环形槽，所述加工盘(3)安装在所述处理箱(1)上，所述加工盘(3)边缘设置有至少三组用于处理废料的铁屑清理结构；
驱动结构，所述驱动结构安装在所述处理箱(1)上且与转动安装在所述加工盘(3)底部的齿环(17)连接，所述铁屑清理结构安装在所述齿环(17)上且可跟随所述齿环(17)移动；
所述处理箱(1)的内侧设置有空腔，且所述空腔上壁通过设置在其上的通槽与所述隔板(2)的内侧连通，所述处理箱(1)的内侧设置有筛板(9)，所述筛板(9)上滑动安装有推料板(24)，且所述推料板(24)与安装在所述处理箱(1)外侧的推送结构连接，所述推送结构通过单向传动组件连接安装在所述处理箱(1)内侧的叶片(10)；
所述处理箱(1)的侧端还设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)通过设置在其侧壁上的连通槽(8)与所述加工盘(3)的内侧连通，所述连通槽(8)的底部与所述筛板(9)的上端面处于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述铁屑清理结构包括：
鼓风组件；
传动块(13)，所述传动块(13)的一端通过连接件(16)安装在所述齿环(17)的侧端，另一端与所述鼓风组件连接，所述传动块(13)朝向所述加工盘(3)的一侧设置有凸起部，所述凸起部与所述加工盘(3)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述凸起部上固定有滑块(15)，所述滑块(15)与设置在所述环形槽内壁上的滑槽(14)滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述鼓风组件包括固定在所述传动块(13)上的套管(6)，所述套管(6)远离所述传动块(13)的一侧设置有与之活动连接并连通的伸缩管(4)，所述伸缩管(4)朝向所述加工盘(3)中心处的一侧可拆卸安装有喷头(5)。
5.根据权利要求3所述的一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述驱动结构包括固定安装在所述处理箱(1)内侧的电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿所述处理箱(1)和所述隔板(2)与同所述齿环(17)啮合的齿轮(18)连接。
6.根据权利要求2所述的一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述推送结构包括活动安装在所述筛板(9)上的推料板(24)，所述推料板(24)的一侧固定有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)贯穿所述处理箱(1)并不与之接触，所述螺纹杆(23)外侧设置有与之螺纹连接的螺纹套筒(22)，所述螺纹套筒(22)通过锥齿轮组(21)与安装在所述处理箱(1)一侧的传动杆连接，所述螺纹套筒(22)通过与之连接的固定座连接所述处理箱(1)。
7.根据权利要求2所述的一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述单向传动组件包括固定在所述叶片(10)外侧的棘爪盘，所述棘爪盘外侧设置有与之配合并连接所述处理箱(1)的棘齿筒，所述棘齿筒通过传动带(11)连接所述传动杆。
8.根据权利要求3所述的一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述收集箱(7)内侧安装有融合结构；
所述融合结构包括固定安装在所述收集箱(7)内侧的熔炉，所述熔炉上固定安装有收料斗，且所述收集箱(7)一侧还设置有用于取出熔炉的箱门。
9.根据权利要求2所述的一种精密机械生产加工用高效除尘器，其特征在于，所述齿环(17)朝向所述处理箱(1)的一侧圆周开设有限位滑槽(19)，所述限位滑槽内侧活动安装有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)与所述处理箱(1)底部固定连接。
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