CN114393163B - 一种金属制件用锻压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制件用锻压成型设备，设置有承载台，所述承载台的上方安装有液压缸；包括：活动台，活动设置在所述承载台的上端面，所述活动台的侧面固定有齿块；双头油缸，安装在所述承载台的内部，所述双头油缸的输出轴均与驱动轴的一端固定连接；其中一个所述驱动轴的侧面设置有活动板，所述活动板通过拉伸弹簧和驱动轴相互连接；活塞板，固定套设在另一所述驱动轴的外侧，所述活塞板外侧的承载台内开设有储气腔。该金属制件用锻压成型设备，采用对金属坯料自行旋转的方式进行角度的转变，并不会造成其表面的凹陷，并且采用双向锤击的方式对金属制件进行锻压成型，能够提升成型效率，同时在锻压过程中方便对掉落的铁渣进行清理。

Description

一种金属制件用锻压成型设备

技术领域

本发明涉及锻压成型技术领域，具体为一种金属制件用锻压成型设备。

背景技术

部分金属制件在生产加工过程中，会经过锻压工艺，通过将金属坯料进行加热至可变形的状态，然后通过锻压设备对其进行锤击，实现不同造型的加工，例如公开号为CN211638198U的一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，它涉及工件锻压技术领域。它的锻压机上设有压杆和压块，压块下方设有操作台…工件放置在旋转台上，通过压块可对工件进行锻压，通过旋转，工件的各个面均能得到锻压，锻压效果好，且无需工作人员靠近，安全系数高。但是该可实现多面锻压的锻压辅助装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.传统的锻压成型设备在加工过程中，需要采用夹持装置才可实现金属坯料角度的转变，由于此时的金属坯料处于可变形的状态，因此在夹持过程中容易造成坯料的凹陷，进而影响其整体的完整性，造成加工之后产品的外形不符合实际需求；

2.并且锻压成型设备均采用单向锤击的方式对坯料进行加工，同时在进行锻压成型过程中，会产生大量的铁渣，铁渣温度较高，不方便对掉落的铁渣进行清理，进而影响后续对金属制品锻压之后其表面的平整性。

针对上述问题，急需在原有锻压成型设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制件用锻压成型设备，以解决上述背景技术提出需要采用夹持装置才可实现金属坯料角度的转变，由于此时的金属坯料处于可变形的状态，因此在夹持过程中容易造成坯料的凹陷，并且锻压成型设备均采用单向锤击的方式对坯料进行加工，以及不方便对掉落的铁渣进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制件用锻压成型设备，设置有承载台，所述承载台的上方安装有液压缸，且液压缸的底部连接有限位板；

包括：

活动台，活动设置在所述承载台的上端面，所述活动台的侧面固定有齿块；

双头油缸，安装在所述承载台的内部，所述双头油缸的输出轴均与驱动轴的一端固定连接，且驱动轴的另一端安装有锤击板；

其中一个所述驱动轴的侧面设置有活动板，且活动板的边侧活动安装有第二齿轮，并且第二齿轮的轮轴设置在承载台上，所述活动板通过拉伸弹簧和驱动轴相互连接，且驱动轴靠近活动板的一端安装有电动推杆；

活塞板，固定套设在另一所述驱动轴的外侧，所述活塞板外侧的承载台内开设有储气腔，且承载台的侧壁铰接有密封盖。

优选的，所述活动台和承载台为轴承连接，且齿块在活动台上分为上下两侧，上层的齿块为等角度分布，下层的齿块等角度设置有6组，并且齿块在活动台和活动板上均有设置，同时活动台呈间歇式旋转，通过活动台的旋转能够实现对金属坯料加工时的角度进行转变，并通过间歇式的转动实现对金属坯料不同角度的加工。

优选的，所述承载台的边侧活动设置有第一齿轮，且第一齿轮和下层的齿块为啮合连接，并且第一齿轮的内部固定贯穿有活动杆，当活动台转动时可通过下层的齿块驱动第一齿轮转动，能够带动活动杆同步的转动。

优选的，所述活动杆的截面为“L”形结构，且活动杆靠近活动台的一端安装有金属材质的清理刷，并且活动杆的另一端缠绕有复位弹簧，同时2个活动杆的转动方向相同，活动杆转动时能够带动清理刷对活动台表面的金属铁渣进行清扫，而活动台停止转动时，第一齿轮与下层的齿块解除啮合，这样方便活动杆带动清理刷反向转动恢复原位，以便后续的清理。

优选的，所述锤击板的内侧活动安装有连接板，且连接板通过锁紧块和锤击板组成拆卸安装结构，并且锁紧块和锤击板之间通过螺栓连接，通过锁紧块能够实现锤击板和连接板之间的拆装，而通过锤击板的设置能够实现对弧面金属制件的锤击。

优选的，所述连接板和锤击板均关于活动台的竖轴线对称分布，且锤击板和连接板的连接处为弧面设置，并且连接板远离锤击板的一侧为平面设置，通过连接板的设置，能够实现对平面金属制件的锤击，适用于不同需求制件的加工。

优选的，所述活动板和驱动轴组成转动结构，且活动板的转动角度小于90°，并且活动板上的齿块和第二齿轮相互啮合，同时第二齿轮的厚度等于活动台和活动板的高度之和，通过驱动轴的移动能够带动活动板同步的移动，并通过活动板上齿块与第二齿轮的啮合，能够进一步的带动活动台旋转。

优选的，所述活塞板和储气腔的内壁紧密贴合滑动，且储气腔通过输气通道和固定管相互连通，并且输气通道设置在承载台的内部，当另一驱动轴移动时能够带动活塞板同步的移动，进而让储气腔内处于负压状态。

优选的，所述固定管的底部固定在承载台上，且固定管的内部连接有支撑套板，并且支撑套板活动套设在驱动轴的外侧，这样吸力就能够通过输气通道进入固定管，最后进入支撑套板内。

优选的，所述驱动轴和支撑套板为滑动连接，且支撑套板靠近活动台的一侧预留有进尘孔，并且进尘孔和固定管相连通，最后通过吸力可将扬起的粉尘或者细小的碎屑吸入储气腔内，实现对锻压成型装置的简单清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属制件用锻压成型设备，采用对金属坯料自行旋转的方式进行角度的转变，并不会造成其表面的凹陷，并且采用双向锤击的方式对金属制件进行锻压成型，能够提升成型效率，同时在锻压过程中方便对掉落的铁渣进行清理，具体内容如下：

1.当双头油缸通过驱动轴带动锤击板相对移动时，能够实现对金属制件的双向锤击，通过锤击板能够实现弧面金属制件的加工，而通过连接板能够实现平面金属制件的加工，并且连接板通过锁紧块可安装在锤击板上或者拆卸，这样方便根据不同的需求实现不同形态的锻压成型；

2.在驱动轴移动的同时能够带动活动板同步的移动，这样通过其上齿块与第二齿轮之间的啮合，能够带动第二齿轮转动，并通过第二齿轮与活动台上层齿块的啮合，进而带动活动台旋转，这样在锤击板远离金属制件时，能够实现金属制件的旋转改变角度，而远离之后电动推杆解除对活动板的推动，这样活动板能够转动90°，防止锤击板向金属制件靠近时带动第二齿轮反向转动，当锤击板对金属制件锤击之后，电动推杆继续推动活动板转动，又能够重新带动齿块与第二齿轮啮合；

3.当活动台转动时能够带动其下层的齿块与第一齿轮啮合，进而通过第一齿轮带动活动杆同步的转动，这样在金属制件角度转变过程中，可实现清理刷对活动台表面的金属铁渣进行清理，防止影响后续金属制件表面的平整性，而活动台停止转动后，下层齿块解除对第一齿轮的啮合，方便第一齿轮带动活动杆转动回原位，以便下一次的清理；

4.当驱动轴移动时能够带动活塞板同步的移动，并且在锤击板靠近金属制件时，能够让储气腔内产生吸力，这样吸力通过输气通道进入固定管后，可通过支撑套板传递出，并将扬尘或者细小的碎屑吸入储气腔内，实现简单的清理。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明锤击板爆炸结构示意图；

图3为本发明承载台正剖结构示意图；

图4为本发明支撑套板立体结构示意图；

图5为本发明图3中A-A处剖面结构示意图；

图6为本发明图5中a处放大结构示意图；

图7为本发明锤击板移动后结构示意图；

图8为本发明承载台侧视结构示意图。

图中：1、承载台；2、液压缸；3、限位板；4、活动台；5、齿块；6、第一齿轮；7、活动杆；8、清理刷；9、复位弹簧；10、双头油缸；11、驱动轴；12、锤击板；13、连接板；14、锁紧块；15、活动板；16、第二齿轮；17、拉伸弹簧；18、电动推杆；19、活塞板；20、储气腔；21、密封盖；22、输气通道；23、固定管；24、支撑套板；25、进尘孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种金属制件用锻压成型设备，设置有承载台1，承载台1的上方安装有液压缸2，且液压缸2的底部连接有限位板3；

包括：活动台4，活动设置在承载台1的上端面，活动台4的侧面固定有齿块5；双头油缸10，安装在承载台1的内部，双头油缸10的输出轴均与驱动轴11的一端固定连接，且驱动轴11的另一端安装有锤击板12；其中一个驱动轴11的侧面设置有活动板15，且活动板15的边侧活动安装有第二齿轮16，并且第二齿轮16的轮轴设置在承载台1上，活动板15通过拉伸弹簧17和驱动轴11相互连接，且驱动轴11靠近活动板15的一端安装有电动推杆18；活塞板19，固定套设在另一驱动轴11的外侧，活塞板19外侧的承载台1内开设有储气腔20，且承载台1的侧壁铰接有密封盖21。

如图5和图7-8所示，活动台4和承载台1为轴承连接，且齿块5在活动台4上分为上下两侧，上层的齿块5为等角度分布，下层的齿块5等角度设置有6组，并且齿块5在活动台4和活动板15上均有设置，同时活动台4呈间歇式旋转，当活动台4转动时能够实现对金属制件角度的转变，进而对其不同面的锤击，并且活动台4转动时可通过下层齿块5带动第一齿轮6转动；承载台1的边侧活动设置有第一齿轮6，且第一齿轮6和下层的齿块5为啮合连接，并且第一齿轮6的内部固定贯穿有活动杆7，当第一齿轮6转动时能够带动活动杆7同步的转动，并带动清理刷8转动；活动杆7的截面为“L”形结构，且活动杆7靠近活动台4的一端安装有金属材质的清理刷8，并且活动杆7的另一端缠绕有复位弹簧9，同时2个活动杆7的转动方向相同，通过清理刷8的转动能够实现对活动台4表面的清理，由于下层齿块5的个数有限，因此当下层齿块5不与第一齿轮6啮合时，通过复位弹簧9的回弹性，能够带动活动杆7和清理刷8同步的转回原位，以便下一次的清理，因此在活动台4间歇式的转动时，能够同步的实现对其清理，防止铁渣的存在影响金属制件表面的平整性；

如图2-3和图7所示，锤击板12的内侧活动安装有连接板13，且连接板13通过锁紧块14和锤击板12组成拆卸安装结构，并且锁紧块14和锤击板12之间通过螺栓连接，通过双头油缸10带动驱动轴11移动，进而带动锤击板12移动实现对金属制件的锤击，并通过双向锤击能够提升锻压成型的效率；连接板13和锤击板12均关于活动台4的竖轴线对称分布，且锤击板12和连接板13的连接处为弧面设置，并且连接板13远离锤击板12的一侧为平面设置，当锤击板12实现对金属制件的锤击时，能够实现弧面的加工，而连接板13可通过锁紧块14安装在锤击板12上，这样连接板13对金属制件锤击时，能够保证其表面的平整性，因此可根据不同的加工需求调节成弧面或者平面，而当金属制件进行平面的加工时，需采用其他夹持的方式进行角度的转变；

如图1、图3和图5-7所示，活动板15和驱动轴11组成转动结构，且活动板15的转动角度小于90°，并且活动板15上的齿块5和第二齿轮16相互啮合，同时第二齿轮16的厚度等于活动台4和活动板15的高度之和，当其中一个驱动轴11移动时能够带动活动板15和其上的齿块5同步移动，并通过与第二齿轮16之间的啮合，带动第二齿轮16转动，进而通过活动台4的上层齿块5带动其旋转，由于驱动轴11和活动板15的移动距离有限，因此能够驱动轴11运动至最大限度后，活动台4停止转动，并且电动推杆18解除对活动板15的推动，这样通过拉伸弹簧17的回弹性，能够带动活动板15转动90°，与第二齿轮16分离，这样在驱动轴11带动活动板15反向移动时，就不会带动第二齿轮16反向转动，当电动推杆18推动活动板15时，又能够带动其转动，并实现齿块5与第二齿轮16的重新啮合，以便下一次驱动轴11的移动实现活动台4的旋转；

如图3-4所示，活塞板19和储气腔20的内壁紧密贴合滑动，且储气腔20通过输气通道22和固定管23相互连通，并且输气通道22设置在承载台1的内部，当驱动轴11移动时能够带动活塞板19在储气腔20内移动，因此当锤击板12向金属制件靠近时，储气腔20内产生吸力；固定管23的底部固定在承载台1上，且固定管23的内部连接有支撑套板24，并且支撑套板24活动套设在驱动轴11的外侧，吸力通过储气腔20传递至输气通道22内，然后通过固定管23进入支撑套板24内；驱动轴11和支撑套板24为滑动连接，且支撑套板24靠近活动台4的一侧预留有进尘孔25，并且进尘孔25和固定管23相连通，最后可通过进尘孔25将锻压过程中产生的扬尘以及细小的碎屑吸入储气腔20内，方便后续通过密封盖21进行统一的清理。

工作原理：如图1-8所示，将待加工的金属坯料放置在活动台4上后，通过双头油缸10带动驱动轴11移动，进而带动锤击板12对金属制件进行锤击，进而实现锻压成型，并且可根据加工需求，使用锤击板12或者连接板13进行锻压成型，实现弧面和平面不同形态的加工；

在加工过程中通过驱动轴11的移动，并通过齿块5与第二齿轮16的啮合，进而通过活动台4上层的齿块5带动其转动，实现对金属制件不同角度的转变，方便在锤击板12远离金属制件时进行角度转变，进行不同面的加工；

然后在活动台4转动过程中，通过其下层齿块5与第一齿轮6的啮合，能够带动活动杆7和清理刷8同步的转动，实现对活动台4表面的清理作用；

在驱动轴11移动的过程中能够带动活塞板19移动，进而产生吸力，将加工过程中产生的扬尘吸入，以便后续统一的清理，以便实现较大铁渣和细小碎屑的同步清理，保证加工之后金属制件表面的平整性。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制件用锻压成型设备，设置有承载台(1)，所述承载台(1)的上方安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的底部连接有限位板(3)；

其特征在于，包括：

活动台(4)，活动设置在所述承载台(1)的上端面，所述活动台(4)的侧面固定有齿块(5)；

双头油缸(10)，安装在所述承载台(1)的内部，所述双头油缸(10)的输出轴均与驱动轴(11)的一端固定连接，且驱动轴(11)的另一端安装有锤击板(12)；

其中一个所述驱动轴(11)的侧面设置有活动板(15)，且活动板(15)的边侧活动安装有第二齿轮(16)，并且第二齿轮(16)的轮轴设置在承载台(1)上，所述活动板(15)通过拉伸弹簧(17)和驱动轴(11)相互连接，且驱动轴(11)靠近活动板(15)的一端安装有电动推杆(18)；

活塞板(19)，固定套设在另一所述驱动轴(11)的外侧，所述活塞板(19)外侧的承载台(1)内开设有储气腔(20)，且承载台(1)的侧壁铰接有密封盖(21)；

所述活动板(15)和驱动轴(11)组成转动结构，且活动板(15)的转动角度小于90°，并且活动板(15)上的齿块(5)和第二齿轮(16)相互啮合，同时第二齿轮(16)的厚度等于活动台(4)和活动板(15)的高度之和；

所述活塞板(19)和储气腔(20)的内壁紧密贴合滑动，且储气腔(20)通过输气通道(22)和固定管(23)相互连通，并且输气通道(22)设置在承载台(1)的内部；

所述固定管(23)的底部固定在承载台(1)上，且固定管(23)的内部连接有支撑套板(24)，并且支撑套板(24)活动套设在驱动轴(11)的外侧；

所述驱动轴(11)和支撑套板(24)为滑动连接，且支撑套板(24)靠近活动台(4)的一侧预留有进尘孔(25)，并且进尘孔(25)和固定管(23)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属制件用锻压成型设备，其特征在于：所述活动台(4)和承载台(1)为轴承连接，且齿块(5)在活动台(4)上分为上下两侧，上层的齿块(5)为等角度分布，下层的齿块(5)等角度设置有6组，并且齿块(5)在活动台(4)和活动板(15)上均有设置，同时活动台(4)呈间歇式旋转。

3.根据权利要求1所述的一种金属制件用锻压成型设备，其特征在于：所述承载台(1)的边侧活动设置有第一齿轮(6)，且第一齿轮(6)和下层的齿块(5)为啮合连接，并且第一齿轮(6)的内部固定贯穿有活动杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种金属制件用锻压成型设备，其特征在于：所述活动杆(7)的截面为“L”形结构，且活动杆(7)靠近活动台(4)的一端安装有金属材质的清理刷(8)，并且活动杆(7)的另一端缠绕有复位弹簧(9)，同时2个活动杆(7)的转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属制件用锻压成型设备，其特征在于：所述锤击板(12)的内侧活动安装有连接板(13)，且连接板(13)通过锁紧块(14)和锤击板(12)组成拆卸安装结构，并且锁紧块(14)和锤击板(12)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属制件用锻压成型设备，其特征在于：所述连接板(13)和锤击板(12)均关于活动台(4)的竖轴线对称分布，且锤击板(12)和连接板(13)的连接处为弧面设置，并且连接板(13)远离锤击板(12)的一侧为平面设置。