CN209577944U - 一种铝合金扣板的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金扣板的成型机。它解决了现有成型台的结构过于简单，需要人工将板材放入到台体上，安全性低等技术问题。本铝合金扣板的成型机，包括工作台，工作台中部固定有基架，基架包括顶架和底架，底架上安装有下模，顶架上固定有液压缸，液压缸的活塞杆端部和上模相连，工作台一端水平转动设置有主动轴，主动轴上还固定有主动链轮一和主动链轮二，工作台另一端水平转动设置有从动轴，从动轴上固定有与主动链轮一相对应的从动链轮一和与主动链轮二相对应的从动链轮二，主动链轮一和从动链轮一之间设置有链条一，主动链轮二和从动链轮二之间设置有链条二，链条一和链条二之间固定有若干定位条。本实用新型具有安全性高的优点。

Description

一种铝合金扣板的成型机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种成型机，特别是一种铝合金扣板的成型机。

背景技术

铝合金扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压成型得到，扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝合金扣板产品，具有重量轻、强度高、刚度好、耐腐蚀和经久耐用等优良性能，被广泛用于室外幕墙装修和室内高档家居装饰、广告装璜等方面。

经检索，如中国专利文献公开了一种铝扣板成型台【申请号：201810037360.7；公开号：CN 108273877A】。这种铝扣板成型台，包括台体，其特征在于：台体表面设置有两个平行的第一折弯板，两个第一折弯板两端之间均连接有第一伸缩杆，第一折弯板上设置有通槽，通槽内活动设置有两个平行的第二折弯板，两个第二折弯板两端之间均连接有第二伸缩杆，两个第一折弯板和两个第二折弯板之间围成有折弯槽，台体上设置有立柱，立柱上设置有顶板，顶板底部设置有液压缸，液压缸通过液压杆连接有位于折弯槽正上方的折弯压板，液压杆与折弯压板之间通过螺栓可拆卸连接。

该专利中公开的成型台虽然成型质量好，但是，该成型台的结构过于简单，需要人工将板材放入到台体上，安全性低，因此，设计出一种铝合金扣板的成型机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝合金扣板的成型机，该成型机具有安全性高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金扣板的成型机，包括工作台，其特征在于，所述工作台中部固定有基架，基架包括顶架和底架，顶架和底架之间具有容纳工件的操作间，底架上安装有下模，顶架上固定有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下，液压缸的活塞杆端部和上模相连，且上模板与下模板合模后共同形成成型模腔，工作台一端水平转动设置有主动轴，主动轴与一能带动其转动的动力结构相连接，主动轴上还固定有主动链轮一和主动链轮二，工作台另一端水平转动设置有从动轴，从动轴上固定有与主动链轮一相对应的从动链轮一和与主动链轮二相对应的从动链轮二，主动链轮一和从动链轮一之间设置有链条一，主动链轮二和从动链轮二之间设置有链条二，链条一和链条二之间固定有若干定位条，且定位条呈均匀分布，定位条一侧固定有左推杆电机一和左推杆电机二，左推杆电机一上固定有上料板一，上料板一上具有能将板材一端定位的定位槽一，右推杆电机二上固定有下料吸盘一，定位条另一侧固定有右推杆电机一和右推杆电机二，右推杆电机一上固定有上料板二，上料板二上具有能将板材定位的定位槽二，右推杆电机二上固定有下料吸盘二。

本实用新型的工作原理如下：将铝合金板材一端放到上料板一的定位槽一中，将铝合金板材另一端放到上料板二的定位槽二中，通过动力结构带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮一和主动链轮二转动，主动链轮一带动链条一转动，主动链轮二带动链条二转动，链条一和链条二带动定位条移动，定位条将铝合金板材输送到下模的正上方，控制左推杆电机一和右推杆电机一动作，将铝合金板材放在下模上，控制液压缸带动上模上下移动，上模与下模相接触使铝合金板材成型为铝合金扣板，控制左推杆电机二带动下料吸盘一来回移动，控制右推杆电机二带动下料吸盘二来回移动，下料吸盘一和下料吸盘二将铝合金扣板吸住，操作者的手无需伸入到操作间中，安全性高。

所述工作台上还设置有清理机构，清理机构包括气缸、安装框、输气泵和若干清理管，气缸固定在基架中部，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和安装框相连，若干清理管水平固定在安装框上，清理管侧部具有若干吹气孔，清理管端部通过连接管和输气泵相连，输气泵固定在工作台上。

采用以上结构，通过气缸带动安装框来回移动，安装框带动清理管来回移动，使清理管位于上模和下模之间，通过输气泵将空气输送到清理管处，清理管将上模和下模处的灰尘清理掉。

所述吹气孔的孔径由清理管的中部向两端依次递减。

所述安装框上还固定有照明灯。

采用以上结构，通过照明灯可对安装框处进行辅助照明。

所述定位槽一上具有倾斜的导向部一，定位槽二上具有倾斜的导向部二，且导向部一和导向部二两者呈倒八字形。

采用以上结构，通过导向部一和导向部二的作用，可将上料板一和上料板二处的铝合金板材顺利放入到下模处，导向方便。

所述动力结构包括动力电机、主动轮和从动轮，动力电机固定在工作台一端，动力电机的输出轴水平设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在主动轴上，且主动轮与从动轮相啮合。

当需要使主动轴转动时，控制动力电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动轴转动，从而可使主动轴转动。

与现有技术相比，本铝合金扣板的成型机具有该优点：

本实用新型中将铝合金板材一端放到上料板一的定位槽一中，将铝合金板材另一端放到上料板二的定位槽二中，通过动力结构使定位条移动，定位条将铝合金板材输送到下模的正上方，控制左推杆电机一和右推杆电机一动作，将铝合金板材放在下模上，控制液压缸带动上模上下移动，上模与下模相接触使铝合金板材成型为铝合金扣板，控制左推杆电机二带动下料吸盘一来回移动，控制右推杆电机二带动下料吸盘二来回移动，下料吸盘一和下料吸盘二将铝合金扣板吸住，操作者的手无需伸入到操作间中，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型拆去部分的平面结构示意图。

图4是本实用新型中动力结构的平面结构示意图。

图中，1、工作台；2、从动轴；3、从动链轮二；4、安装框；5、连接管；6、输气泵；7、基架；8、气缸；9、链条二；10、定位条；11、主动链轮二；12、主动轴；13、上料板二；13a、定位槽二；14、上料板一；14a、定位槽一；15、主动链轮一；16、链条一；17、液压缸；18、上模；19、照明灯；20、清理管；21、从动链轮一；22、左推杆电机二；23、左推杆电机一；24、右推杆电机一；25、右推杆电机二；26、下料吸盘二；27、下料吸盘一；28、下模；29、动力电机；30、从动轮；31、主动轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本铝合金扣板的成型机，包括工作台1，工作台1中部固定有基架7，在本实施例中，工作台1中部通过焊接的方式固定有基架7；基架7包括顶架和底架，顶架和底架之间具有容纳工件的操作间，底架上安装有下模28，顶架上固定有液压缸17，液压缸17的活塞杆竖直向下，液压缸17的活塞杆端部和上模18相连，且上模18板与下模28板合模后共同形成成型模腔，在本实施例中，上模18和下模28均采用的是现有结构；工作台1一端水平转动设置有主动轴12，主动轴12与一能带动其转动的动力结构相连接，主动轴12上还固定有主动链轮一15和主动链轮二11，工作台1另一端水平转动设置有从动轴2，从动轴2上固定有与主动链轮一15相对应的从动链轮一21和与主动链轮二11相对应的从动链轮二3，主动链轮一15和从动链轮一21之间设置有链条一16，主动链轮二11和从动链轮二3之间设置有链条二9，链条一16和链条二9之间固定有若干定位条10，在本实施例中，定位条10的数量为三个；且定位条10呈均匀分布，定位条10一侧固定有左推杆电机一23和左推杆电机二22，左推杆电机一23上固定有上料板一14，上料板一14上具有能将板材一端定位的定位槽一14a，右推杆电机二25上固定有下料吸盘一27，定位条10另一侧固定有右推杆电机一24和右推杆电机二25，右推杆电机一24上固定有上料板二13，上料板二13上具有能将板材定位的定位槽二13a，右推杆电机二25上固定有下料吸盘二26。

工作台1上还设置有清理机构，清理机构包括气缸8、安装框4、输气泵6和若干清理管20，气缸8固定在基架7中部，在本实施例中，气缸8通过螺栓连接的方式固定在基架7中部；气缸8的活塞杆水平设置，气缸8的活塞杆端部和安装框4相连，若干清理管20水平固定在安装框4上，在本实施例中，清理管20的数量为四根；清理管20侧部具有若干吹气孔，在本实施例中，每根清理管20侧部具有三十个吹气孔；清理管20端部通过连接管5和输气泵6相连，输气泵6固定在工作台1上；采用该结构，通过气缸8带动安装框4来回移动，安装框4带动清理管20来回移动，使清理管20位于上模18和下模28之间，通过输气泵6将空气输送到清理管20处，清理管20将上模18和下模28处的灰尘清理掉。

吹气孔的孔径由清理管20的中部向两端依次递减。

安装框4上还固定有照明灯19；采用该结构，通过照明灯19可对安装框4处进行辅助照明。

定位槽一14a上具有倾斜的导向部一，定位槽二13a上具有倾斜的导向部二，且导向部一和导向部二两者呈倒八字形；采用该结构，通过导向部一和导向部二的作用，可将上料板一14和上料板二13处的铝合金板材顺利放入到下模28处，导向方便。

动力结构包括动力电机29、主动轮31和从动轮30，动力电机29固定在工作台1一端，在本实施例中，动力电机29通过螺栓连接的方式固定在工作台1一端；动力电机29的输出轴水平设置，主动轮31固定在动力电机29的输出轴端部，从动轮30固定在主动轴12上，且主动轮31与从动轮30相啮合。

本实用新型的工作原理如下：将铝合金板材一端放到上料板一14的定位槽一14a中，将铝合金板材另一端放到上料板二13的定位槽二13a中，控制动力电机29带动主动轮31转动，主动轮31带动从动轮30转动，从动轮30带动主动轴12转动，主动轴12带动主动链轮一15和主动链轮二11转动，主动链轮一15带动链条一16转动，主动链轮二11带动链条二9转动，链条一16和链条二9带动定位条10移动，定位条10将铝合金板材输送到下模28的正上方，控制左推杆电机一23和右推杆电机一24动作，将铝合金板材放在下模28上，控制液压缸17带动上模18上下移动，上模18与下模28相接触使铝合金板材成型为铝合金扣板，控制左推杆电机二22带动下料吸盘一27来回移动，控制右推杆电机二25带动下料吸盘二26来回移动，下料吸盘一27和下料吸盘二26将铝合金扣板吸住，操作者的手无需伸入到操作间中，安全性高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种铝合金扣板的成型机，包括工作台，其特征在于，所述工作台中部固定有基架，基架包括顶架和底架，顶架和底架之间具有容纳工件的操作间，底架上安装有下模，顶架上固定有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下，液压缸的活塞杆端部和上模相连，且上模板与下模板合模后共同形成成型模腔，工作台一端水平转动设置有主动轴，主动轴与一能带动其转动的动力结构相连接，主动轴上还固定有主动链轮一和主动链轮二，工作台另一端水平转动设置有从动轴，从动轴上固定有与主动链轮一相对应的从动链轮一和与主动链轮二相对应的从动链轮二，主动链轮一和从动链轮一之间设置有链条一，主动链轮二和从动链轮二之间设置有链条二，链条一和链条二之间固定有若干定位条，且定位条呈均匀分布，定位条一侧固定有左推杆电机一和左推杆电机二，左推杆电机一上固定有上料板一，上料板一上具有能将板材一端定位的定位槽一，右推杆电机二上固定有下料吸盘一，定位条另一侧固定有右推杆电机一和右推杆电机二，右推杆电机一上固定有上料板二，上料板二上具有能将板材定位的定位槽二，右推杆电机二上固定有下料吸盘二。

2.根据权利要求1所述的铝合金扣板的成型机，其特征在于，所述工作台上还设置有清理机构，清理机构包括气缸、安装框、输气泵和若干清理管，气缸固定在基架中部，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和安装框相连，若干清理管水平固定在安装框上，清理管侧部具有若干吹气孔，清理管端部通过连接管和输气泵相连，输气泵固定在工作台上。

3.根据权利要求2所述的铝合金扣板的成型机，其特征在于，所述吹气孔的孔径由清理管的中部向两端依次递减。

4.根据权利要求2所述的铝合金扣板的成型机，其特征在于，所述安装框上还固定有照明灯。

5.根据权利要求1所述的铝合金扣板的成型机，其特征在于，所述定位槽一上具有倾斜的导向部一，定位槽二上具有倾斜的导向部二，且导向部一和导向部二两者呈倒八字形。

6.根据权利要求1所述的铝合金扣板的成型机，其特征在于，所述动力结构包括动力电机、主动轮和从动轮，动力电机固定在工作台一端，动力电机的输出轴水平设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在主动轴上，且主动轮与从动轮相啮合。