CN112676443A - 一种自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动冲孔机，涉及冲孔加工设备的领域，包括机架、机壳、夹料装置、冲孔装置、移动装置，所述机壳设置在机架上，所述机壳上开设有进料口、出料口，所述冲孔装置设置在机壳内部，所述冲孔装置设置在进料口与出料口之间用于给物料冲孔，所述夹料装置设置在机壳内部用于夹紧物料，所述移动装置用于驱动夹料装置移动，还包括送料装置，所述送料装置包括两个侧推部件，所述侧推部件对称设置，所述侧推部件包括调节部件、推动部件，所述调节部件设置在机架上用于调节两个侧推部件之间的间距。本申请具有减少物料进入冲孔机时歪斜造成的打孔不符合要求的效果。

Description

一种自动冲孔机

技术领域

本申请涉及冲孔加工设备的领域，尤其是涉及一种自动冲孔机。

背景技术

冲孔机是针对目前栅栏、公路护栏、围栏行业管材加工的一种设备，需要在方形的管材中打出孔洞。管材需要逐个打孔，在对管材打孔的过程中，需保证管材的进入方向，避免前后孔方向不对应造成的后续加工困难或物料报废。

目前，在申请号为201110295262.1的申请文件中，公开了种自动冲孔机，包括压缸、冲模、底板、支撑架，压缸连接冲模、通过支撑架固定安装在底板上，还包括推进气缸、换位气缸、伺服电机、工作台、旋转料盘、定位架、进料导轨、工作台导轨；所述工作台导轨安装在底板上，工作台设置在工作台导轨上，工作台连接换位气缸；压缸连接冲模、通过支撑架固定安装在底板上；所述进料导轨安装在工作台上，定位架设置在进料导轨上，推进气缸安装在工作台上、推进气缸连接定位架；所述旋转料盘安装在定位架上，伺服电机安装在定位架上、伺服电机连接旋转料盘；所述支撑架上安装有定位柱，所述定位柱的位置与定位架相对应。

针对上述中的相关技术，发明人认为在送料过程中，需要手动将物料送入冲孔机中，在送入过程中，难以避免物料歪斜的可能性，造成冲孔机冲孔不符合需求，导致物料报废或难以进行后续加工。

发明内容

为了减少物料进入冲孔机时歪斜造成的打孔不符合要求，本申请提供一种自动冲孔机。

本申请提供的一种混凝土养护室用放置架采用如下的技术方案：

一种自动冲孔机，包括机架、机壳、夹料装置、冲孔装置、移动装置，所述机壳设置在机架上，所述机壳上开设有进料口、出料口，所述冲孔装置设置在机壳内部，所述冲孔装置设置在进料口与出料口之间用于给物料冲孔，所述夹料装置设置在机壳内部用于夹紧物料，所述移动装置用于驱动夹料装置移动，自动冲孔机还包括侧推装置，所述侧推装置包括调节部件、两个推动部件，所述调节部件设置在机架上用于调节两个推动部件之间的间距，所述推动部件包括驱动件、转辊、传动带、推动吸盘、挡板、顶板、抽气件，所述转辊包括第一转辊、第二转辊，所述驱动件用于驱动第一转辊转动，所述传动带绕设在第一转辊、第二转辊上，所述传送带相对的面之间形成空腔，所述第一转辊、第二转辊均与机架转动连接，所述挡板设置在机架上，所述挡板用于将空腔分为负压区、常压区，所述推动吸盘设置有若干个，所述推动吸盘上开设有通孔，所述推动吸盘与空腔连通，所述顶板设置在挡板远离机架的一端，所述顶板与传动带远离机架的一端抵接，所述顶板上设置有抽气件，所述抽气件位于负压区。

通过采用上述技术方案，需要对物料进行冲孔时，将物料放置在推动部件之间，使用调节件调节两个推动部件之间的间距，使两个推动部件夹紧物料，同时开启抽气件与驱动件，驱动件带动第一转辊转动，第一转辊带动传动带转动，传动带带动第二转辊转动，抽气件通过抽气将负压区的气压抽为负数，推动吸盘位于负压区时，对物料有吸附力，随着传动带的运动，物料被向前推进，当推动吸盘转动至常压区时，推动吸盘不再产生对物料的吸附力，推动吸盘脱离物料，物料继续前进，推动吸盘转至传动带远离物料的一侧，传动带移动的过程中，便于将物料向前推动，直至物料移动至夹料装置处，夹料装置夹紧物料，移动装置带动物料移动，冲孔装置在物料上按需要依次冲孔，便于精准的将物料送入冲孔装置处，减少手动送料可能造成物料歪斜的可能性。

可选的，所述自动冲孔机还包括顶压装置，所述顶压装置包括顶压电机、驱动杆、连接杆、压块、导向杆，所述顶压电机设置在机架上，所述驱动杆一端与顶压电机的输出轴固定连接，所述驱动杆另一端与连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与压块转动连接，所述导向杆与机架固定连接，所述导向杆沿物料的进料方向设置，所述压块与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在将物料放置在推动部件之间时，开启顶压电机，顶压电机带动驱动杆运动，驱动杆带动连接杆运动，连接杆驱动压块，压块沿着导向杆的方向做往复运动，压块减少在推动部件推动物料时物料翘起的可能性，便于物料保持水平进入夹料装置处，便于将物料送入冲孔装置处，减少手动送料可能造成的物料歪斜。

可选的，所述顶压装置还包括顶压吸盘、顶压抽风机、间歇阀门，所述顶压吸盘开设有通风孔，所述顶压吸盘设置在压块朝向机架的一侧，所述压块中空设置，所述顶压吸盘与压块连通，所述顶压抽风机与压块连通，所述压块上开设有透气孔，所述间歇阀门用于控制顶压抽风机的间歇抽风。

通过采用上述技术方案，在开启顶压电机的同时，开启顶压抽风机、间歇阀门，当压块与物料同向运动时，顶压吸盘对物料有吸附力，在压紧物料的同时，顶压吸盘推动物料，将物料向前送去，有助于将物料送入，当压块与物料反向运动时，间歇阀门堵塞顶压抽风机对压块内部的抽风，顶压吸盘对物料的吸附力停止，减少顶压吸盘对物料前进的影响，便于将物料送入。

可选的，所述顶压抽风机设置在机架上，所述压块上开设有连接口，所述连接口与顶压抽风机之间通过软管连通。

通过采用上述技术方案，便于使用顶压抽风机对压块内部进行抽风，便于使压块内部产生负压状态。

可选的，所述间歇阀门位于压块内部，所述间歇阀门包括轮盘、转动电机，所述轮盘设置为半圆形，所述转动电机与轮盘直边的中点固定连接，所述转动电机靠近连接口，所述连接口与转动电机之间的间距小于轮盘的半径，所述轮盘与压块内壁贴合，所述压块朝向机壳运动时，所述轮盘位于连接口处，所述压块远离机壳运动时，所述轮盘远离连接口。

通过采用上述技术方案，开启转动电机，转动电机带动转盘转动，在压块朝向机壳运动时，轮盘远离连接口，连接口露出，顶压抽风机通过软管对压块内部抽气，便于顶压吸盘吸附物料，当压块原路机壳运动时，连接口被堵住，压块内部通过透气孔恢复常压，顶压吸盘对物料的吸附力停止，减少顶压吸盘对物料继续前进的影响，便于将物料送入。

可选的，所述调节部件包括齿轮、两个齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的长度方向与物料的进料方向垂直，所述第一转辊、第二转辊均与齿条转动连接，所述挡板与齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，转动齿轮，两个齿条随着齿轮转动做相向或者相背运动，第一转动辊、第二转动辊随着齿条运动，推动部件之间的间距随着第一转动辊、第二转动辊的移动而改变，便于调节推动部件之间的间距，便于将不同尺寸的物料通过推动部件送入。

可选的，所述机架上设置有转动辊，所述转动辊与机架转动连接，所述转动辊位于两个侧推部件之间，所述转动辊的轴线与物料的进料方向垂直。

通过采用上述技术方案，物料在被推动部件推动时，经过转动辊，转动辊转动，便于物料被送往夹料装置，转动辊减少物料在送入过程中与机架的摩擦力，便于将物料送入。

可选的，所述转动辊上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层减少物料被转动辊划伤的可能性，同时橡胶层增加转动辊对物料的摩擦力，减少物料在转动辊上打滑的可能性，便于将物料送至打孔装置处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置机架、机壳、夹料装置、冲孔装置、移动装置、送料装置，在需要对物料进行冲孔时，将物料放置在推动部件之间，使用调节件调节两个推动部件之间的间距，使两个推动部件夹紧物料，同时开启抽气件与驱动件，驱动件带动第一转辊转动，第一转辊带动传动带转动，传动带带动第二转辊转动，抽气件通过抽气将负压区的气压抽为负数，推动吸盘位于负压区时，对物料有吸附力，随着传动带的运动，物料被向前推进，当推动吸盘转动至常压区时，推动吸盘不再产生对物料的吸附力，推动吸盘脱离物料，物料继续前进，推动吸盘转至传动带远离物料的一侧，传动带移动的过程中，便于将物料向前推动，直至物料移动至夹料装置处，夹料装置夹紧物料，移动装置带动物料移动，冲孔装置在物料上按需要依次冲孔，便于精准的将物料送入冲孔装置处，减少手动送料可能造成物料歪斜的可能性；

2.本申请通过设置顶压装置，在将物料放置在推动部件之间时，开启顶压电机，顶压电机带动驱动杆运动，驱动杆带动连接杆运动，连接杆驱动压块，压块沿着导向杆的方向做往复运动，压块减少在推动部件推动物料时物料翘起的可能性，便于物料保持水平进入夹料装置处，便于将物料送入冲孔装置处，减少手动送料可能造成的物料歪斜；

3.本申请通过在顶压装置上设置顶压吸盘、顶压抽风机、间歇阀门，在开启顶压电机的同时，开启顶压抽风机、间歇阀门，当压块与物料同向运动时，顶压吸盘对物料有吸附力，在压紧物料的同时，顶压吸盘推动物料，将物料向前送去，有助于将物料送入，当压块与物料反向运动时，间歇阀门堵塞顶压抽风机对压块内部的抽风，顶压吸盘对物料的吸附力停止，减少顶压吸盘对物料前进的影响，便于将物料送入。

附图说明

图1是本申请实施例公开一种自动冲孔机的结构示意图。

图2是本申请实施例公开一种自动冲孔机隐藏机壳的部分结构示意图。

图3是本申请实施例公开一种自动冲孔机机架、侧推装置、顶压装置的部分结构示意图。

图4是本申请实施例公开一种自动冲孔机的侧推装置部分结构示意图。

图5是本申请实施例公开一种自动冲孔机的顶压装置部分结构示意图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

图7是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、机壳；3、夹料装置；301、固定块；302、夹紧块；4、冲孔装置；401、冲具；402、冲模；403、伸缩杆；5、移动装置；501、电机；502、滑块；503、滑杆；6、进料口；7、出料口；8、侧推装置；801、调节部件；8011、齿轮；8012、齿条；802、推动部件；8021、驱动件；8022、转辊；80221、第一转辊；80222、第二转辊；8023、传动带；8024、推动吸盘；8025、挡板；8026、顶板；8027、抽气件；9、空腔；901、负压区；902、常压区；10、通孔；11、顶压装置；1101、顶压电机；1102、驱动杆；1103、连接杆；1104、压块；1105、导向杆；1106、转动杆；1107、顶压吸盘；1108、顶压抽风机；1109、间歇阀门；11091、轮盘；11092、转动电机；12、滑动块；13、滑槽；14、通风孔；15、透气孔；16、连接口；17、软管；18、转动辊；19、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动冲孔机。参照图1、图2，一种自动冲孔机，包括机架1、机壳2、夹料装置3、冲孔装置4、移动装置5，机壳2焊接在机架1上，机壳2上开设有进料口6、出料口7，冲孔装置4设置在机壳2内部，冲孔装置4设置在进料口6与出料口7之间用于给物料冲孔，冲孔装置4包括冲具401、冲模402、伸缩杆403，伸缩杆403一端与冲具401固定连接，伸缩杆403另一端机壳2焊接，冲模402上开设有孔，冲具401与冲模402相对设置。夹料装置3设置在机壳2内部用于夹紧物料，夹料装置3包括固定块301、夹紧块302。移动装置5用于驱动夹料装置3移动，移动装置5包括电机501、滑块502、滑杆503，电机501驱动滑块502沿滑杆503运动，滑块502与夹紧块302滑动连接，滑块502与固定块301固定连接。参照图3，自动冲孔机还包括侧推装置8。参照图3、图4，所述侧推装置8包括调节部件801、两个推动部件802，推动部件802对称设置，调节部件801设置在机架1上用于调节两个推动部件802之间的间距，推动部件802包括驱动件8021、转辊8022、传动带8023、推动吸盘8024、挡板8025、顶板8026、抽气件8027，在本实施例中，驱动件8021设置为电机501，抽气件8027设置为推动抽风机。转辊8022包括第一转辊80221、第二转辊80222，传动带8023绕设在第一转辊80221、第二转辊80222上，传送带相对的面之间形成空腔9，第一转辊80221、第二转辊80222均与机架1转动连接，挡板8025设置在机架1上，挡板8025用于将空腔9分为负压区901、常压区902，推动吸盘8024设置有若干个，推动吸盘8024上开设有通孔10，推动吸盘8024与空腔9连通，顶板8026设置在挡板8025远离机架1的一端，顶板8026与传动带8023远离机架1的一端抵接，顶板8026上设置有抽气件8027，抽气件8027位于负压区901。需要对物料进行冲孔时，将物料放置在推动部件802之间，使用调节件调节两个推动部件802之间的间距，使两个推动部件802夹紧物料，同时开启抽气件8027与驱动件8021，驱动件8021带动第一转辊80221转动，第一转辊80221带动传动带8023转动，传动带8023带动第二转辊80222转动，抽气件8027通过抽气将负压区901的气压抽为负数，推动吸盘8024位于负压区901时，对物料有吸附力，随着传动带8023的运动，物料被向前推进，当推动吸盘8024转动至常压区902时，推动吸盘8024不再产生对物料的吸附力，推动吸盘8024脱离物料，物料继续前进，推动吸盘8024转至传动带8023远离物料的一侧，传动带8023移动的过程中，便于将物料向前推动，直至物料移动至夹料装置3处，夹料装置3夹紧物料，移动装置5带动物料移动，冲孔装置4在物料上按需要依次冲孔，便于精准的将物料送入冲孔装置4处，减少手动送料可能造成物料歪斜的可能性。

参照图4，调节部件801包括齿轮8011、两个齿条8012，齿轮8011与齿条8012啮合，齿条8012的长度方向与物料的进料方向垂直，第一转辊80221、第二转辊80222均与齿条8012转动连接，挡板8025与齿条8012固定连接。转动齿轮8011，两个齿条8012随着齿轮8011转动做相向或者相背运动，第一转动辊18、第二转动辊18随着齿条8012运动，推动部件802之间的间距随着第一转动辊18、第二转动辊18的移动而改变，便于调节推动部件802之间的间距，便于将不同尺寸的物料通过推动部件802送入，便于使用侧推部件送料，减少手动送入导致歪斜的可能性。

参照图5、图6，自动冲孔机还包括顶压装置11，顶压装置11包括顶压电机1101电机501、驱动杆1102、连接杆1103、压块1104、导向杆1105，驱动杆1102一端与顶压电机1101电机501的输出轴焊接，驱动杆1102另一端与连接杆1103一端通过转轴转动连接，连接杆1103另一端与压块1104通过转动杆1106转动连接，转动杆1106一端与压块1104焊接，转动杆1106另一端与连接杆1103通过转轴转动连接，导向杆1105与机架1焊接，导向杆1105沿物料的进料方向设置，压块1104与导向杆1105通过滑动块12与滑槽13滑动连接。在将物料放置在推动部件802之间时，开启顶压电机1101电机501，顶压电机1101电机501带动驱动杆1102运动，驱动杆1102带动连接杆1103运动，连接杆1103驱动压块1104，压块1104沿着导向杆1105的方向做往复运动，压块1104减少在推动部件802推动物料时物料翘起的可能性，便于物料保持水平进入夹料装置3处，便于将物料送入冲孔装置4处，减少手动送料可能造成的物料歪斜。

参照图5、图6，顶压装置11还包括顶压吸盘1107、顶压抽风机1108、间歇阀门1109，顶压吸盘1107开设有通风孔14，顶压吸盘1107设置在压块1104朝向机架1的一侧，压块1104中空设置，顶压吸盘1107与压块1104连通，顶压抽风机1108与压块1104连通，压块1104上开设有透气孔15，间歇阀门1109用于控制顶压抽风机1108的间歇抽风，在本实施例里，间歇阀门1109位于压块1104中部。在开启顶压电机1101电机501的同时，开启顶压抽风机1108、间歇阀门1109，当压块1104与物料同向运动时，顶压吸盘1107对物料有吸附力，在压紧物料的同时，顶压吸盘1107推动物料，将物料向前送去，有助于将物料送入，当压块1104与物料反向运动时，间歇阀门1109堵塞顶压抽风机1108对压块1104内部的抽风，顶压吸盘1107对物料的吸附力停止，减少顶压吸盘1107对物料前进的影响，便于将物料送入，减少物料进入时歪斜的可能性。

参照图5、图6，顶压抽风机1108设置在机架1上，压块1104上开设有连接口16，连接口16与顶压抽风机1108之间通过软管17连通，软管17与压块1104粘接。便于使用顶压抽风机1108对压块1104内部进行抽风，便于使压块1104内部产生负压状态。

参照图5、图6，间歇阀门1109包括轮盘11091、转动电机11092电机501，轮盘11091设置为半圆形，转动电机11092电机501与轮盘11091直边的中点焊接，转动电机11092电机501靠近连接口16，连接口16与转动电机11092电机501之间的间距小于轮盘11091的半径，轮盘11091与压块1104内壁贴合，压块1104朝向机壳2运动时，轮盘11091位于连接口16处，压块1104远离机壳2运动时，轮盘11091远离连接口16。开启转动电机11092电机501，转动电机11092电机501带动转盘转动，在压块1104朝向机壳2运动时，轮盘11091远离连接口16，连接口16露出，顶压抽风机1108通过软管17对压块1104内部抽气，便于顶压吸盘1107吸附物料，当压块1104原路机壳2运动时，连接口16被堵住，压块1104内部通过透气孔15恢复常压，顶压吸盘1107对物料的吸附力停止，减少顶压吸盘1107对物料继续前进的影响，便于将物料送入，减少手动送入导致歪斜的可能性。

参照图7，机架1上通过转轴转动连接有转动辊18，转动辊18位于两个侧推部件之间，转动辊18的轴线与物料的进料方向垂直。物料在被推动部件802推动时，经过转动辊18，转动辊18转动，便于物料被送往夹料装置3，转动辊18减少物料在送入过程中与机架1的摩擦力，便于将物料送入。

参照图7，转动辊18上粘接有橡胶层19。橡胶层19减少物料被转动辊18划伤的可能性，同时橡胶层19增加转动辊18对物料的摩擦力，减少物料在转动辊18上打滑的可能性，便于将物料送至打孔装置处。

本申请实施例一种自动冲孔机的实施原理为：在需要对物料进行冲孔时，将物料放置在两个夹料装置3之间，转动齿轮8011，齿条8012的位置移动，带动第一转辊80221、第二转辊80222移动，第一转辊80221、第二转辊80222移动从而带动传动带8023运动，使得推动吸盘8024与物料贴合，开启抽气件8027，负压区901变为负压环境，推动吸盘8024与负压区901连通，推动吸盘8024吸紧物料推动吸盘8024随传动带8023运动，推动物料，推动吸盘8024移动至常压区902时，推动吸盘8024的吸引力减少，推动吸盘8024转至传动带8023远离物料的一侧，物料继续前进，同时，顶压装置11间歇压紧物料，减少物料在运动过程中翘起的可能性，物料在运动过程中，通过粘接有橡胶层19的转动辊18移动，减少物料与机架1的摩擦力，便于将物料运送，减少手动送入物料可能导致的物料歪斜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动冲孔机，包括机架（1）、机壳（2）、夹料装置（3）、冲孔装置（4）、移动装置（5），所述机壳（2）设置在机架（1）上，所述机壳（2）上开设有进料口（6）、出料口（7），所述冲孔装置（4）设置在机壳（2）内部，所述冲孔装置（4）设置在进料口（6）与出料口（7）之间用于给物料冲孔，所述夹料装置（3）设置在机壳（2）内部用于夹紧物料，所述移动装置（5）用于驱动夹料装置（3）移动，其特征在于：还包括侧推装置（8），所述侧推装置（8）包括调节部件（801）、两个推动部件（802），所述调节部件（801）设置在机架（1）上用于调节两个推动部件（802）之间的间距，所述推动部件（802）包括驱动件（8021）、转辊（8022）、传动带（8023）、推动吸盘（8024）、挡板（8025）、顶板（8026）、抽气件（8027），所述转辊（8022）包括第一转辊（80221）、第二转辊（80222），所述驱动件（8021）用于驱动第一转辊（80221）转动，所述传动带（8023）绕设在第一转辊（80221）、第二转辊（80222）上，所述传送带相对的面之间形成空腔（9），所述第一转辊（80221）、第二转辊（80222）均与机架（1）转动连接，所述挡板（8025）设置在机架（1）上，所述挡板（8025）用于将空腔（9）分为负压区（901）、常压区（902），所述推动吸盘（8024）设置有若干个，所述推动吸盘（8024）上开设有通孔（10），所述推动吸盘（8024）与空腔（9）连通，所述顶板（8026）设置在挡板（8025）远离机架（1）的一端，所述顶板（8026）与传动带（8023）远离机架（1）的一端抵接，所述顶板（8026）上设置有抽气件（8027），所述抽气件（8027）位于负压区（901）。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述自动冲孔机还包括顶压装置（11），所述顶压装置（11）包括顶压电机（1101）电机（501）、驱动杆（1102）、连接杆（1103）、压块（1104）、导向杆（1105），所述顶压电机（1101）电机（501）设置在机架（1）上，所述驱动杆（1102）一端与顶压电机（1101）电机（501）的输出轴固定连接，所述驱动杆（1102）另一端与连接杆（1103）一端转动连接，所述连接杆（1103）另一端与压块（1104）转动连接，所述导向杆（1105）与机架（1）固定连接，所述导向杆（1105）沿物料的进料方向设置，所述压块（1104）与导向杆（1105）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述顶压装置（11）还包括顶压吸盘（1107）、顶压抽风机（1108）、间歇阀门（1109），所述顶压吸盘（1107）开设有通风孔（14），所述顶压吸盘（1107）设置在压块（1104）朝向机架（1）的一侧，所述压块（1104）中空设置，所述顶压吸盘（1107）与压块（1104）连通，所述顶压抽风机（1108）与压块（1104）连通，所述压块（1104）上开设有透气孔（15），所述间歇阀门（1109）用于控制顶压抽风机（1108）的间歇抽风。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述顶压抽风机（1108）设置在机架（1）上，所述压块（1104）上开设有连接口（16），所述连接口（16）与顶压抽风机（1108）之间通过软管（17）连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述间歇阀门（1109）位于压块（1104）内部，所述间歇阀门（1109）包括轮盘（11091）、转动电机（11092）电机（501），所述轮盘（11091）设置为半圆形，所述转动电机（11092）电机（501）与轮盘（11091）直边的中点固定连接，所述转动电机（11092）电机（501）靠近连接口（16），所述连接口（16）与转动电机（11092）电机（501）之间的间距小于轮盘（11091）的半径，所述轮盘（11091）与压块（1104）内壁贴合，所述压块（1104）朝向机壳（2）运动时，所述轮盘（11091）位于连接口（16）处，所述压块（1104）远离机壳（2）运动时，所述轮盘（11091）远离连接口（16）。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述调节部件（801）包括齿轮（8011）、两个齿条（8012），所述齿轮（8011）与齿条（8012）啮合，所述齿条（8012）的长度方向与物料的进料方向垂直，所述第一转辊（80221）、第二转辊（80222）均与齿条（8012）转动连接，所述挡板（8025）与齿条（8012）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述机架（1）上设置有转动辊（18），所述转动辊（18）与机架（1）转动连接，所述转动辊（18）位于两个侧推部件之间，所述转动辊（18）的轴线与物料的进料方向垂直。

8.根据权利要求7所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述转动辊（18）上设置有橡胶层（19）。

Images