CN216065080U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置，用于从源片材上获取目标片材，其包括机台、移取机构、输料机构以及冲压机构，机台设有供源片材容置的储料空间，机台上设有第一位置和第二位置，移取机构设于机台，移取机构用于将储料空间的源片材逐一地移送至第一位置，输料机构设于机台，输料机构用于将位于第一位置处的源片材输送至第二位置，冲压机构设于机台，冲压机构用于冲压位于第二位置处的源片材，以获得目标片材。通过上述结构，机台上设置的移取机构、输料机构以及冲压机构相互配合，以使获取目标片材的工作无人工的参与，因此能够降低生产目标片材的成本。

Description

一种冲压装置

技术领域

本实用新型涉及片材冲压技术领域，特别涉及一种冲压装置。

背景技术

在现有的技术中，从源片材上冲压获取目标片材的工作需要投入较多的人力，因此，厂家在生产目标片材时所投入的成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种冲压装置，能够降低生产目标片材的成本。

根据本实用新型的实施例的一种冲压装置，用于从源片材上获取目标片材，包括机台、移取机构、输料机构以及冲压机构，所述机台设有供所述源片材容置的储料空间，所述机台上设有第一位置和第二位置，所述移取机构设于所述机台，所述移取机构用于将所述储料空间的所述源片材逐一地移送至所述第一位置，所述输料机构设于所述机台，所述输料机构用于将位于所述第一位置处的所述源片材输送至所述第二位置，所述冲压机构设于所述机台，所述冲压机构用于冲压位于所述第二位置处的所述源片材，以获得所述目标片材。

根据本实用新型实施例的一种冲压装置，至少具有如下有益效果：通过上述结构，机台上设置的移取机构、输料机构以及冲压机构相互配合，以使获取目标片材的工作无人工的参与，因此能够降低生产目标片材的成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲压机构包括定模、压块以及第一驱动件，所述定模设于所述机台，所述定模设有通孔，所述压块可滑动地设于所述机台，所述压块设有与所述通孔配合的冲头，所述第一驱动件设于所述机台，所述第一驱动件的输出端与所述压块连接，其中，所述第一驱动件能够驱使所述压块沿靠近所述定模的方向移动，以使所述冲头冲压位于所述第二位置处的所述源片材，所述冲头插设于所述通孔以获得所述目标片材。

根据本实用新型的一些实施例，还包括限位机构，所述限位机构设于所述机台，所述限位机构与所述压块连接，所述限位机构设有限位部，其中，所述第一驱动件驱使所述压块沿远离所述定模的方向移动时，所述压块带动所述限位机构活动，以使所述限位部移动至所述压块和所述定模之间，且使所述限位部位于所述源片材的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位机构包括传动组件和滑动件，所述传动组件可转动地设于所述机台，所述传动组件与所述压块连接，所述滑动件可滑动地设于所述机台，所述滑动件与所述传动组件连接，所述滑动件设有所述限位部。

根据本实用新型的一些实施例，所述移取机构包括取料组件和第二驱动件，所述取料组件可滑动地设于所述机台，所述取料组件用于吸取所述储料空间的所述源片材，所述第二驱动件设于所述机台，所述第二驱动件的输出端与所述取料组件连接，所述第二驱动件用于驱使所述取料组件滑动，以将吸取的所述源片材移动至所述第一位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述输料机构包括第一转辊、第三驱动件、第四驱动件以及第一压辊，所述第一转辊可转动地设于所述机台，所述第三驱动件设于所述机台，所述第三驱动件与所述第一转辊传动连接，所述第三驱动件用于驱使所述第一转辊转动，所述第四驱动件设于所述机台，所述第一压辊可转动地设于所述第四驱动件的输出端，所述第一压辊并排设于所述第一转辊的上方，所述第四驱动件用于驱使所述第一压辊移动，以使所述第一压辊与所述第一转辊共同夹持位于所述第一位置处的所述源片材。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台上设有输料架，所述输料架设有输料通道，所述第一转辊和所述第四驱动件均设于所述输料架，所述第一转辊和所述第一压辊均位于所述输料通道的进口处，所述输料通道的出口对应所述第二位置设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括调节机构，所述调节机构设于所述机台，所述调节机构用于调节所述源片材于所述第一位置处的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括定位块、第五驱动件以及推块，所述定位块设于所述机台，所述第五驱动件设于所述机台，所述推块可滑动地设于所述机台，所述推块与所述第五驱动件的输出端连接，所述第五驱动件用于驱使所述推块沿靠近所述定位块的方向移动并顶推所述源片材，以使所述源片材与所述定位块抵接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括抬升机构，所述抬升机构设于所述机台，所述抬升机构用于支承位于所述储料空间的所述源片材，且用于抬升所述源片材。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型冲压装置一实施例的结构图；

图2为图1中所示冲压装置的另一结构图；

图3为图1中所示限位机构和冲压机构的结构图；

图4为图1中所示冲压装置移除移取机构、限位机构以及部分冲压机构后的结构图；

图5为图1中所示冲压装置移除移取机构、限位机构以及部分冲压机构后的另一结构图。

附图标记：

机台100、储料空间110、第一位置120、第二位置130、输料架140、输料通道141、排料架150、排料通道151、第三压辊152、第三转辊153；

移取机构200、取料组件210、滑动架211、升降架212、第六驱动件213、吸取件214、第二驱动件220；

输料机构300、第一转辊310、第三驱动件320、第四驱动件330、第一压辊340、第二压辊350、第一齿轮351、第二转辊360、第二齿轮361；

冲压机构400、定模410、通孔411、压块420、第一驱动件430；

限位机构500、传动组件510、转动件511、第一连杆512、第二连杆513、第三连杆514、滑动件520、限位部521；

调节机构600、定位块610、第五驱动件620、推块630；

抬升机构700、抬升架710、传动轴720、第七驱动件730；

转轮a。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例一种冲压装置，用于从源片材上获取目标片材，其包括机台100、移取机构200、输料机构300以及冲压机构400。

机台100设有供源片材容置的储料空间110，机台100上设有第一位置120和第二位置130，移取机构200设于机台100，移取机构200用于将储料空间110的源片材逐一地移送至第一位置120，输料机构300设于机台100，输料机构300用于将位于第一位置120处的源片材输送至第二位置130，冲压机构400设于机台100，冲压机构400用于冲压位于第二位置130处的源片材，以获得目标片材。

通过上述结构，机台100上设置的移取机构200、输料机构300以及冲压机构400相互配合，以使获取目标片材的工作无人工的参与，即对源片材的移料工作和冲压工作均无人工的参与，因此能够降低生产目标片材的成本。

在本实施例中，源片材为长方形片状结构，多个源片材自下往上地依次堆叠于储料空间110，移取机构200用于将最上方的一个源片材移送至第一位置120。

移取机构200包括取料组件210和第二驱动件220。

参照图1和图2，取料组件210可滑动地设于机台100，取料组件210用于吸取储料空间110的叠于最上方的一源片材，第二驱动件220设于机台100，第二驱动件220的输出端与取料组件210连接，第二驱动件220用于驱使取料组件210滑动，以将吸取的源片材移动至第一位置120。

取料组件210包括滑动架211、升降架212、第六驱动件213以及吸取件214。

参照图1和图2，滑动架211可滑动地设于机台100，滑动架211与第二驱动件220的输出端连接，升降架212可滑动地设于滑动架211，第六驱动件213设于滑动架211，第六驱动件213的输出端与升降架212连接，吸取件214设置为三个，三个吸取件214均设于升降架212，三个吸取件214沿升降架212的长度方向均匀设置。其中，第二驱动件220可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等；第六驱动件213可设置气缸、液压缸以及电动推杆等；吸取件214可设置为气动吸盘件等。

移取机构200的工作过程为：第六驱动件213驱使升降架212下降，使位于储料空间110上方的吸取件214移动至与源片材的片面抵接，吸取件214工作吸取源片材，第六驱动件213驱使升降架212上升至预设高度，第二驱动件220驱使滑动架211滑动，以带动被吸取的源片材移动至第一位置120的上方，第六驱动件213驱使升降架212下降，吸取件214停止吸附，源片材脱落至机台100上的第一位置120。

在一些实施例中，吸取件214的数量可设置为四个、五个等。

为了便于取料组件210更好地吸取源片材，参照图1和图2，还包括抬升机构700，抬升机构700设于机台100，抬升机构700用于支承位于储料空间110的源片材，且用于抬升源片材。

抬升机构700包括抬升架710、传动轴720以及第七驱动件730。

参照图1和图2，传动轴720可转动地设于机台100，抬升架710与传动轴720螺纹连接，抬升架710用于支承位于储料空间110的源片材，即多个源片材堆叠于抬升架710上，第七驱动件730设于机台100，第七驱动件730的输出端与传动轴720传动连接。

抬升机构700的工作过程为：第七驱动件730驱使传动轴720转动，传动轴720转动带动抬升架710上升，抬升架710上的源片材上升以便于取料组件210吸取。

在本实施例中，传动轴720设置为两个，两个传动轴720均与抬升架710螺纹连接。

第七驱动件730的输出端与传动轴720传动连接，具体的，参照图2，第七驱动件730的输出端固设有主动轮，其中一个传动轴720上固设有两个第一从动轮，另一个传动轴720上固设有一个第二从动轮，主动轮和其中一个第一从动轮套设有第一皮带，另一个第一从动轮和第二从动轮套设有第二皮带。其中，第七驱动件730设置为电机。

在一些实施例中，为了提高抬升架710的移动稳定性，抬升架710可滑动地设于机台100，具体的，抬升架710通过滑块滑轨安装于机台100。

在本实施例中，还包括调节机构600，调节机构600设于机台100，调节机构600用于调节源片材于第一位置120处的位置。

调节机构600包括定位块610、第五驱动件620以及推块630。

参照图1和图2，定位块610设于机台100，第五驱动件620设于机台100，推块630可滑动地设于机台100，推块630与第五驱动件620的输出端连接，第五驱动件620用于驱使推块630沿靠近定位块610的方向移动并顶推源片材，以使源片材与定位块610抵接。其中，第五驱动件620可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等。

可以理解的是，顶推的源片材为位于第一位置120处的源片材；第五驱动件620用于驱使推块630沿靠近定位块610的方向移动并顶推源片材的一侧，以使源片材的另一侧与定位块610抵接。

调节机构600的工作过程为：当源片材脱落至机台100上的第一位置120时，第五驱动件620驱使推块630沿靠近定位块610的方向移动，推块630顶推源片材的一侧，使源片材的另一侧与定位块610抵接。其中，推块630和定位块610共同限定源片材于第一位置120处的位置，以待输料机构300完成将位于第一位置120处的源片材输送至第二位置130的工作。

在本实施例中，定位块610、第五驱动件620以及推块630均设置为三个，三个定位块610沿机台100的长度方向并排且均匀设置，三个第五驱动件620沿机台100的长度方向并排且均匀设置，三个推块630沿机台100的长度方向并排且均匀设置，具体参照图1和图2所示。

在一些实施例中，定位块610、第五驱动件620以及推块630可均设置为四个、五个等。

在本实施例中，参照图1和图2，推块630和定位块610均设有转轮a，第五驱动件620用于驱使推块630沿靠近定位块610的方向移动，使推块630上的转轮a顶推源片材，以使源片材与定位块610上的转轮a抵接。

通过上述结构，在输料机构300输送源片材的过程中，转轮a的设置能够减少源片材侧部的磨损。

输料机构300包括第一转辊310、第三驱动件320、第四驱动件330以及第一压辊340。

参照图4和图5，第一转辊310可转动地设于机台100，第三驱动件320设于机台100，第三驱动件320与第一转辊310传动连接，第三驱动件320用于驱使第一转辊310转动，第四驱动件330设于机台100，第一压辊340可转动地设于第四驱动件330的输出端，第一压辊340并排设于第一转辊310的上方，第四驱动件330用于驱使第一压辊340移动，以使第一压辊340与第一转辊310共同夹持位于第一位置120处的源片材。其中，第四驱动件330可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等。

需要注意的是，当源片材脱落至机台100上的第一位置120时，源片材靠近第二位置130的一端位于第一压辊340和第一转辊310之间。

在本实施例中，参照图4和图5，机台100上设有输料架140，输料架140设有输料通道141，第一转辊310可转动地设于输料架140，第四驱动件330设于输料架140，第一转辊310和第一压辊340均位于输料通道141的进口处，输料通道141的出口对应第二位置130设置。

输料机构300的工作过程为：当源片材脱落至机台100上的第一位置120时，第四驱动件330驱使第一压辊340移动，使第一压辊340和第一转辊310共同夹持位于第一位置120处的源片材，即共同夹持源片材靠近第二位置130的一端，第三驱动件320驱使第一转辊310转动，以将夹持的源片材经输料通道141输送至第二位置130。

参照图4和图5，还包括第二压辊350和第二转辊360，第二压辊350和第二转辊360均转动连接于输料架140，第二压辊350和第二转辊360均位于输料通道141的出口处，第二压辊350并排设于第二转辊360的上方，第二压辊350和第二转辊360之间形成与源片材配合的输料间隙，第二压辊350的一端设有第一齿轮351，第二转辊360的一端设有第二齿轮361，第二齿轮361与第一齿轮351啮合，第二转辊360与第三驱动件320连接，第三驱动件320用于驱使第二转辊360转动。

需要注意的是，第二压辊350和第二转辊360之间形成与源片材配合的输料间隙，即当源片材经输料间隙离开输料通道141时，第二压辊350与第二转辊360分别与源片材的两片面抵接。

冲压机构400包括定模410、压块420以及第一驱动件430。

参照图3，定模410设于机台100，定模410设有通孔411，压块420可滑动地设于机台100，压块420设有与通孔411配合的冲头，第一驱动件430设于机台100，第一驱动件430的输出端与压块420连接，其中，第一驱动件430能够驱使压块420沿靠近定模410的方向移动，以使冲头冲压位于第二位置130处的源片材，冲头插设于通孔411以获得目标片材。其中，通孔411的横截面形状可按客户的需求设计，以获得对应规格的目标片材。

在本实施例中，机台100上设有与通孔411连通的出料口，从源片材上冲压出的目标片材能够从出料口掉落。

冲压机构400的工作过程为：第一驱动件430驱使压块420沿靠近定模410的方向移动，压块420与定模410共同夹持源片材，冲头冲压位于第二位置130处的源片材，冲头插设于通孔411以获得目标片材。

参照图3，还包括限位机构500，限位机构500设于机台100，限位机构500与压块420连接，限位机构500设有限位部521，其中，第一驱动件430驱使压块420沿远离定模410的方向移动时，压块420带动限位机构500活动，以使限位部521移动至压块420和定模410之间，且使限位部521位于源片材的上方。

通过上述结构，第一驱动件430驱使压块420沿远离定模410的方向移动时，限位部521移动至源片材的上方，以能够防止源片材随冲头的移动而移动。

需要注意的是，当第一驱动件430驱使压块420沿靠近定模410的方向移动时，压块420带动限位机构500活动，使限位部521移离压块420和定模410之间的间隙，以使压块420能够与定模410共同夹持源片材。

限位机构500包括传动组件510和滑动件520。

参照图3，传动组件510可转动地设于机台100，传动组件510与压块420连接，滑动件520可滑动地设于机台100，滑动件520与传动组件510连接，滑动件520设有上述限位部521。

传动组件510包括转动件511、第一连杆512、第二连杆513、第三连杆514。

参照图3，转动件511转动连接于机台100，转动件511设有第一连接头和第二连接头，第一连接头和第二连接头环转动件511的转动轴线设置，第一连接头与第一连杆512的一端转动连接，第一连杆512的另一端与第二连杆513的一端转动连接，第二连杆513的另一端与压块420固连，第二连接头与第三连杆514的一端转动连接，第三连杆514的另一端与滑动件520转动连接。

参照图4和图5，机台100上设有排料架150，排料架150设有排料通道151，排料通道151的进口对应第二位置130设置，排料架150上转动连接有第三压辊152和第三转辊153，第三压辊152并排设于第三转辊153的上方，第三压辊152和第三转辊153均位于排料通道151的进口处，第三压辊152和第三转辊153共同形成与源片材配合的排料间隙，第三转辊153与第三驱动件320传动连接。

需要注意的是，当源片材通过排料间隙进入排料通道151时，第三压辊152和第三转辊153分别抵接于源片材的两片面。

通过上述结构，位于第二位置130的源片材能够通过排料间隙进入并输送至排料通道151。

第二转辊360与第三驱动件320连接，第三驱动件320与第一转辊310传动连接，第三转辊153与第三驱动件320传动连接，具体的，参照图4和图5，第二转辊360的一端设有第一转动轮，第一转辊310的一端设有第二转动轮，第二转动轮和第一转动轮套设有第三皮带，第二转辊360的另一端与第三驱动件320的输出端固连，第二转辊360的另一端设有第三转动轮，第三转辊153的一端设有第四转动轮，第四转动轮和第三转动轮套设有第四皮带。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种冲压装置，用于从源片材上获取目标片材，其特征在于：包括

机台(100)，设有供所述源片材容置的储料空间(110)，所述机台(100)上设有第一位置(120)和第二位置(130)；

移取机构(200)，设于所述机台(100)，所述移取机构(200)用于将所述储料空间(110)的所述源片材逐一地移送至所述第一位置(120)；

输料机构(300)，设于所述机台(100)，所述输料机构(300)用于将位于所述第一位置(120)处的所述源片材输送至所述第二位置(130)；

冲压机构(400)，设于所述机台(100)，所述冲压机构(400)用于冲压位于所述第二位置(130)处的所述源片材，以获得所述目标片材。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：

所述冲压机构(400)包括：

定模(410)，设于所述机台(100)，所述定模(410)设有通孔(411)；

压块(420)，可滑动地设于所述机台(100)，所述压块(420)设有与所述通孔(411)配合的冲头；

第一驱动件(430)，设于所述机台(100)，所述第一驱动件(430)的输出端与所述压块(420)连接，其中，

所述第一驱动件(430)能够驱使所述压块(420)沿靠近所述定模(410)的方向移动，以使所述冲头冲压位于所述第二位置(130)处的所述源片材，所述冲头插设于所述通孔(411)以获得所述目标片材。

3.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于：

还包括限位机构(500)，所述限位机构(500)设于所述机台(100)，所述限位机构(500)与所述压块(420)连接，所述限位机构(500)设有限位部(521)，其中，

所述第一驱动件(430)驱使所述压块(420)沿远离所述定模(410)的方向移动时，所述压块(420)带动所述限位机构(500)活动，以使所述限位部(521)移动至所述压块(420)和所述定模(410)之间，且使所述限位部(521)位于所述源片材的上方。

4.根据权利要求3所述的一种冲压装置，其特征在于：

所述限位机构(500)包括：

传动组件(510)，可转动地设于所述机台(100)，所述传动组件(510)与所述压块(420)连接；

滑动件(520)，可滑动地设于所述机台(100)，所述滑动件(520)与所述传动组件(510)连接，所述滑动件(520)设有所述限位部(521)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：

所述移取机构(200)包括：

取料组件(210)，可滑动地设于所述机台(100)，所述取料组件(210)用于吸取所述储料空间(110)的所述源片材；

第二驱动件(220)，设于所述机台(100)，所述第二驱动件(220)的输出端与所述取料组件(210)连接，所述第二驱动件(220)用于驱使所述取料组件(210)滑动，以将吸取的所述源片材移动至所述第一位置(120)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：

所述输料机构(300)包括：

第一转辊(310)，可转动地设于所述机台(100)；

第三驱动件(320)，设于所述机台(100)，所述第三驱动件(320)与所述第一转辊(310)传动连接，所述第三驱动件(320)用于驱使所述第一转辊(310)转动；

第四驱动件(330)，设于所述机台(100)；

第一压辊(340)，可转动地设于所述第四驱动件(330)的输出端，所述第一压辊(340)并排设于所述第一转辊(310)的上方，所述第四驱动件(330)用于驱使所述第一压辊(340)移动，以使所述第一压辊(340)与所述第一转辊(310)共同夹持位于所述第一位置(120)处的所述源片材。

7.根据权利要求6所述的一种冲压装置，其特征在于：

所述机台(100)上设有输料架(140)，所述输料架(140)设有输料通道(141)，所述第一转辊(310)和所述第四驱动件(330)均设于所述输料架(140)，所述第一转辊(310)和所述第一压辊(340)均位于所述输料通道(141)的进口处，所述输料通道(141)的出口对应所述第二位置(130)设置。

8.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：

还包括调节机构(600)，所述调节机构(600)设于所述机台(100)，所述调节机构(600)用于调节所述源片材于所述第一位置(120)处的位置。

9.根据权利要求8所述的一种冲压装置，其特征在于：

所述调节机构(600)包括：

定位块(610)，设于所述机台(100)；

第五驱动件(620)，设于所述机台(100)；

推块(630)，可滑动地设于所述机台(100)，所述推块(630)与所述第五驱动件(620)的输出端连接，所述第五驱动件(620)用于驱使所述推块(630)沿靠近所述定位块(610)的方向移动并顶推所述源片材，以使所述源片材与所述定位块(610)抵接。

10.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：

还包括抬升机构(700)，所述抬升机构(700)设于所述机台(100)，所述抬升机构(700)用于支承位于所述储料空间(110)的所述源片材，且用于抬升所述源片材。

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