CN216829225U - 一种铝板镭射加工自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板镭射加工自动上下料装置，属于铝板加工技术领域，包括操作台，所述操作台的背面栓接有侧板，所述侧板一侧的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部设置有上料机构，所述操作台的内腔设置有下料机构，所述操作台顶部的正面栓接有待加工放置板，所述顶板的底部从左至右依次栓接有第一设备箱和第二设备箱，所述操作台的一侧栓接有下料台，所述下料台的一侧设置有防护机构，所述第一设备箱的内腔装配有第一气缸。通过上料机构和下料机构可实现铝板自动上、下料，大大了提高生产效率，且自动化程度高，通过防护机构在下料时对铝板进行防护，从而提高产品的合格率。

Description

一种铝板镭射加工自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板镭射加工自动上下料装置。

背景技术

镭射加工作为先进制造技术。由于具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械、纺织、化工、建筑、造船、仪器仪表、微电子工业、艺术品制作、日常生活用品和工业用品制造等众多领域。

铝板在镭射加工时，传统的方式是采用人工进行上、下料，劳动强度大且效率较低，同时在下料时由于防护性能较差，往往会导致铝板的表面出现瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板镭射加工自动上下料装置，通过上料机构和下料机构可实现铝板自动上、下料，大大了提高生产效率，且自动化程度高，通过防护机构在下料时对铝板进行防护，从而提高产品的合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板镭射加工自动上下料装置，包括操作台，所述操作台的背面栓接有侧板，所述侧板一侧的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部设置有上料机构，所述操作台的内腔设置有下料机构，所述操作台顶部的正面栓接有待加工放置板，所述顶板的底部从左至右依次栓接有第一设备箱和第二设备箱，所述操作台的一侧栓接有下料台，所述下料台的一侧设置有防护机构。

优选的，所述上料机构包括第一气缸、转动箱、电机、第一旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二旋转轴、连通板、滑块、滑杆、抽气泵、抽气管、软管和吸头，所述第一设备箱的内腔装配有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第一设备箱并栓接有转动箱，所述转动箱的内腔下壁装配有电机，所述电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面平键连接有主动齿轮。

优选的，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔平键连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部通过轴承转动连接于转动箱的内腔上壁，所述第二旋转轴的底部贯穿转动箱并栓接有连通板，所述连通板的一侧栓接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部栓接于操作台的顶部，所述滑杆的顶部栓接有限位块。

优选的，所述第二设备箱的内腔装配有抽气泵，所述抽气泵的抽气口连通有抽气管，所述抽气管的底部贯穿第二设备箱并通过连通座连通有软管，所述软管远离抽气管的一侧与连通板的内腔连通，所述连通板的底部连通有多组吸头。

优选的，所述下料机构包括操作板、第二气缸、滑轮和第三旋转轴，所述操作台顶部的一侧设置为活动连接的操作板，所述操作台的内腔装配有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有滑轮，所述滑轮的顶部活动连接于操作板的底部一侧，所述操作板正面和背面的一侧均栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外侧均通过轴承转动连接于操作台内腔的正面和背面。

优选的，所述防护机构包括接料箱、通槽、缓冲弹簧、缓冲板和缓冲垫，所述下料台的底部一侧设置有接料箱，所述接料箱的顶部开设有通槽，所述接料箱的内腔下壁栓接有多组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部均栓接有缓冲板，所述接料箱内腔的四壁和缓冲板的顶部均粘接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种铝板镭射加工自动上下料装置，通过抽气泵、抽气管、软管和吸头的配合，便于利用抽气泵、抽气管、软管和吸头将铝板进行吸附；通过第一气缸、转动箱、电机、第一旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二旋转轴、连通板、滑块和滑杆的配合，便于将待加工放置板上的铝板移动至操作板的顶部进行后期加工；通过操作板、第二气缸、滑轮和第三旋转轴的配合，在加工后通过改变操作板的角度使铝板滑落至下料台，完成下料，自动化程度高，可以有效的保证连续性生产，同时可以降低操作人员劳动强度。

2、本实用新型提供一种铝板镭射加工自动上下料装置，通过接料箱、通槽、缓冲弹簧、缓冲板和缓冲垫的配合，便于在下料时对铝板进行防护，利用缓冲弹簧降低铝板的冲击力，从而防止铝板变形，同时利用缓冲垫对铝板的表面和边角进行防护，避免其表面产生瑕疵，严重时甚至会导致报废。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一设备箱、第二设备箱、转动箱和操作台结构剖视图；

图3为本实用新型的接料箱结构剖视图；

图4为本实用新型的操作板和第三旋转轴结构立体图；

图5为本实用新型的A区域放大结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、侧板；3、顶板；4、上料机构；41、第一气缸；42、转动箱；43、电机；44、第一旋转轴；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、第二旋转轴；48、连通板；49、滑块；410、滑杆；411、抽气泵；412、抽气管；413、软管；414、吸头；5、下料机构；51、操作板；52、第二气缸；53、滑轮；54、第三旋转轴；6、待加工放置板；7、第一设备箱；8、第二设备箱；9、下料台；10、防护机构；101、接料箱；102、通槽；103、缓冲弹簧；104、缓冲板；105、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种铝板镭射加工自动上下料装置，包括操作台1，操作台1的背面栓接有侧板2，侧板2一侧的顶部栓接有顶板3，顶板3的底部设置有上料机构4，操作台1的内腔设置有下料机构5，操作台1顶部的正面栓接有待加工放置板6，待加工放置板6用来放置铝板原料，顶板3的底部从左至右依次栓接有第一设备箱7和第二设备箱8，操作台1的一侧栓接有下料台9，下料台9采用斜坡设计，便于在下料时对铝板进行移动，下料台9的一侧设置有防护机构10。

上料机构4包括第一气缸41、转动箱42、电机43、第一旋转轴44、主动齿轮45、从动齿轮46、第二旋转轴47、连通板48、滑块49、滑杆410、抽气泵411、抽气管412、软管413和吸头414，第一设备箱7的内腔装配有第一气缸41，第一气缸41的活塞杆贯穿第一设备箱7并栓接有转动箱42，利用第一气缸41带动转动箱42进行升降，转动箱42的内腔下壁装配有电机43，电机43的输出轴栓接有第一旋转轴44，第一旋转轴44的表面平键连接有主动齿轮45，通过电机43带动第一旋转轴44和主动齿轮45进行转动。

主动齿轮45的一侧啮合有从动齿轮46，从动齿轮46的内腔平键连接有第二旋转轴47，通过主动齿轮45和从动齿轮46的配合带动第二旋转轴47进行转动，第二旋转轴47的顶部通过轴承转动连接于转动箱42的内腔上壁，第二旋转轴47的底部贯穿转动箱42并栓接有连通板48，通过第二旋转轴47带动连通板48转动，连通板48的一侧栓接有滑块49，滑块49的内腔滑动连接有滑杆410，滑块49和滑杆410对连通板48进行限位和支撑，滑杆410的底部栓接于操作台1的顶部，滑杆410的顶部栓接有限位块，利用限位块对滑块49进行限位。

第二设备箱8的内腔装配有抽气泵411，抽气泵411的抽气口连通有抽气管412，抽气管412的底部贯穿第二设备箱8并通过连通座连通有软管413，软管413远离抽气管412的一侧与连通板48的内腔连通，连通板48的底部连通有多组吸头414，通过抽气泵411使吸头414产生吸附力，从而可以吸附铝板。

下料机构5包括操作板51、第二气缸52、滑轮53和第三旋转轴54，操作台1顶部的一侧设置为活动连接的操作板51，操作台1的内腔装配有第二气缸52，第二气缸52的活塞杆栓接有滑轮53，滑轮53的顶部活动连接于操作板51的底部一侧，通过第二气缸52带动滑轮53上升，从而带动操作板51的一侧进行上升，操作板51正面和背面的一侧均栓接有第三旋转轴54，通过第三旋转轴54和轴承的配合对操作板51进行限位，从而使滑轮53带动操作板51进行角度调节，第三旋转轴54的外侧均通过轴承转动连接于操作台1内腔的正面和背面。

防护机构10包括接料箱101、通槽102、缓冲弹簧103、缓冲板104和缓冲垫105，下料台9的底部一侧设置有接料箱101，接料箱101的顶部开设有通槽102，铝板通过通槽102进入接料箱101的内腔，接料箱101的内腔下壁栓接有多组缓冲弹簧103，缓冲弹簧103的顶部均栓接有缓冲板104，利用缓冲弹簧103和缓冲板104降低铝板的冲击力，接料箱101内腔的四壁和缓冲板104的顶部均粘接有缓冲垫105，利用缓冲垫105对铝板的表面和边角进行防护。

具体使用时，使用者通过控制器开启第一气缸41，使转动箱42进行下降，使用者通过控制器开启抽气泵411，使吸头414对铝板进行吸附，使用者通过控制器开启电机43，使第一旋转轴44进行转动，依次带动主动齿轮45、从动齿轮46、第二旋转轴47、连通板48、抽气管412、软管413和吸头414和铝板进行转动，此时使用者可以将铝板移动至操作板51的顶部，加工完成后，使用者通过控制器开启第二气缸52，使滑轮53上升并带动操作板51的一侧上升，从而使操作板51倾斜，此时铝板从操作板51的顶部滑落并通过下料台9移动至接料箱101的内腔，利用缓冲弹簧103、缓冲板104和缓冲垫105的配合对铝板进行缓冲并对其进行防护，至此完成一次上、下料的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板镭射加工自动上下料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的背面栓接有侧板(2)，所述侧板(2)一侧的顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有上料机构(4)，所述操作台(1)的内腔设置有下料机构(5)，所述操作台(1)顶部的正面栓接有待加工放置板(6)，所述顶板(3)的底部从左至右依次栓接有第一设备箱(7)和第二设备箱(8)，所述操作台(1)的一侧栓接有下料台(9)，所述下料台(9)的一侧设置有防护机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括第一气缸(41)、转动箱(42)、电机(43)、第一旋转轴(44)、主动齿轮(45)、从动齿轮(46)、第二旋转轴(47)、连通板(48)、滑块(49)、滑杆(410)、抽气泵(411)、抽气管(412)、软管(413)和吸头(414)，所述第一设备箱(7)的内腔装配有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆贯穿第一设备箱(7)并栓接有转动箱(42)，所述转动箱(42)的内腔下壁装配有电机(43)，所述电机(43)的输出轴栓接有第一旋转轴(44)，所述第一旋转轴(44)的表面平键连接有主动齿轮(45)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置，其特征在于：所述主动齿轮(45)的一侧啮合有从动齿轮(46)，所述从动齿轮(46)的内腔平键连接有第二旋转轴(47)，所述第二旋转轴(47)的顶部通过轴承转动连接于转动箱(42)的内腔上壁，所述第二旋转轴(47)的底部贯穿转动箱(42)并栓接有连通板(48)，所述连通板(48)的一侧栓接有滑块(49)，所述滑块(49)的内腔滑动连接有滑杆(410)，所述滑杆(410)的底部栓接于操作台(1)的顶部，所述滑杆(410)的顶部栓接有限位块。

4.根据权利要求3所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置，其特征在于：所述第二设备箱(8)的内腔装配有抽气泵(411)，所述抽气泵(411)的抽气口连通有抽气管(412)，所述抽气管(412)的底部贯穿第二设备箱(8)并通过连通座连通有软管(413)，所述软管(413)远离抽气管(412)的一侧与连通板(48)的内腔连通，所述连通板(48)的底部连通有多组吸头(414)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括操作板(51)、第二气缸(52)、滑轮(53)和第三旋转轴(54)，所述操作台(1)顶部的一侧设置为活动连接的操作板(51)，所述操作台(1)的内腔装配有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的活塞杆栓接有滑轮(53)，所述滑轮(53)的顶部活动连接于操作板(51)的底部一侧，所述操作板(51)正面和背面的一侧均栓接有第三旋转轴(54)，所述第三旋转轴(54)的外侧均通过轴承转动连接于操作台(1)内腔的正面和背面。

6.根据权利要求1所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置，其特征在于：所述防护机构(10)包括接料箱(101)、通槽(102)、缓冲弹簧(103)、缓冲板(104)和缓冲垫(105)，所述下料台(9)的底部一侧设置有接料箱(101)，所述接料箱(101)的顶部开设有通槽(102)，所述接料箱(101)的内腔下壁栓接有多组缓冲弹簧(103)，所述缓冲弹簧(103)的顶部均栓接有缓冲板(104)，所述接料箱(101)内腔的四壁和缓冲板(104)的顶部均粘接有缓冲垫(105)。

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