CN217833291U - 一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，包括凸轮分割器、螺旋送砂机构、喷砂机构，通过喷砂磨料提升机、凸轮分割器、上下料区、工件放置台、上下料操作开口、喷砂机壳体、转台、螺旋送砂机构、加工区、吹净区、待加工区、吹气机构、储料箱、喷砂机构、喷砂枪、第一连接管、第二连接管、高压喷料机构、连接竖轴和横板的配合设置，将工件放置在上下料区内的工件放置台上，使工件依次进入至上下料区、再进入至待加工区内等待、进而进入加工区进行喷砂加工处理、然后进入吹净区进行处理后，最后再进入至上下料区将加工完成的工件取下，本实用新型对于工件的喷砂处理方便。

Description

一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机，具体是一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机。

背景技术

随着我国经济高速腾飞，喷砂机行业继续高速发展，喷砂行业是表面处理行业中的一个重要领域，喷砂对提高产品表面附着力、粗糙度、美化效果十分关键。喷砂机的发展也越发迅速。喷砂机从无到有，从简单应用到现在的各行业流行，也只有在中国这样的市场前景下，喷砂机才会有如此的发展势头。从一开始还不知道什么是喷砂机到现在普遍的流行，喷砂行业在中国的发展可谓是史无前例，发展之迅速在全世界也是绝无仅有的。随着生活水平的提高，对商品外观美化提出了更高的要求。喷砂机涉及了手机、数码、平板电脑、笔记本、陶瓷、玻璃工艺等等与我们生活密不可分的各种领域，对我过经济的发展也发生了重要的作用。喷砂技术适用面广，医疗器械、五金、橡塑、电子、玩具、玻璃、汽车工业等各个行业、各个领域基本都有应用。

在对工件喷砂加工的过程中，一些喷砂设备通常是操作人员手持喷砂头对工件表面进行喷砂加工，此种加工方式工作效率低下，为此，我们提出一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机对其进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，包括喷砂机壳体，所述喷砂机壳体的上部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有凸轮分割器，所述横板上纵向贯穿转动连接有连接竖轴，所述连接竖轴的底端伸入至喷砂机壳体的内侧后固定连接有转台，所述转台顶部均匀安装有八个工件放置台，所述喷砂机壳体的内侧四侧依次设置有上下料区、待加工区、加工区和吹净区，八个所述工件放置台分别位于上下料区、待加工区、加工区和吹净区内各设置有两个，所述喷砂机壳体的一侧横向贯穿开设有上下料操作开口，所述横板底部固定连接有储料箱，所述横板顶部固定连接有螺旋送砂机构，所述储料箱的顶端纵向贯穿于横板后与螺旋送砂机构的出口端连通，所述加工区的内侧设置有若干个喷砂机构，若干个所述喷砂机构均匀设置于工件放置台的上方和四侧，所述喷砂机构包括喷砂枪、第一连接管和第二连接管，所述喷砂机壳体的外侧固定连接有喷砂磨料提升机，所述喷砂磨料提升机的出口端与螺旋送砂机构的进口端连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接管的一端与储料箱的出口端连通，所述第二连接管的另一端与喷砂枪的进料端连通，所述喷砂机壳体的上部固定连接有高压喷料机构，所述第一连接管的一端与高压喷料机构的出气端连通，所述第一连接管的另一端与喷砂枪的进气端连通，所述喷砂枪通过固定架固定安装于喷砂机壳体的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂机壳体的内侧固定安装有吹气机构，所述吹气机构设置于吹净区内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转台的上方位于上下料区的两侧对称设置有两个挡板分隔机构，所述挡板分隔机构包括升降挡板、升降挡板驱动机构和固定板，所述固定板与喷砂机壳体的内侧壁固定连接，所述升降挡板驱动机构固定安装于固定板的一侧，所述升降挡板设置于固定板的另一侧，所述升降挡板驱动机构的伸缩端与升降挡板的一侧下部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上下料操作开口与上下料区对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂机壳体的内侧设置有收集斗，所述收集斗设置于转台的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过喷砂磨料提升机、凸轮分割器、上下料区、工件放置台、上下料操作开口、喷砂机壳体、转台、螺旋送砂机构、加工区、吹净区、待加工区、吹气机构、储料箱、喷砂机构、喷砂枪、第一连接管、第二连接管、高压喷料机构、连接竖轴和横板的配合设置，将工件放置在上下料区内的工件放置台上，使工件依次进入至上下料区、再进入至待加工区内等待、进而进入加工区进行喷砂加工处理、然后进入吹净区进行处理后，最后再进入至上下料区将加工完成的工件取下，本实用新型对于工件的喷砂处理方便，相较于传统的人工手持喷砂枪对工件表面进行喷砂处理的方式更加高效方便，提高了工件的喷砂加工效率。

附图说明

图1为凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机的结构示意图。

图2为凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机中的局部剖视图。

图3为凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机中的局部结构示意图。

图4为凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机的立体图

图中所示：喷砂磨料提升机1、凸轮分割器2、上下料区3、工件放置台4、上下料操作开口5、挡板分隔机构6、升降挡板601、升降挡板驱动机构602、固定板603、喷砂机壳体7、转台8、螺旋送砂机构9、加工区10、吹净区11、待加工区12、吹气机构13、储料箱14、喷砂机构15、喷砂枪1501、第一连接管1502、第二连接管1503、高压喷料机构16、连接竖轴17、横板18、收集斗19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，包括喷砂机壳体7，所述喷砂机壳体7的上部固定连接有横板18，所述横板18顶部固定连接有凸轮分割器2，所述横板18上纵向贯穿转动连接有连接竖轴17，所述连接竖轴17的底端伸入至喷砂机壳体7的内侧后固定连接有转台8，所述转台8顶部均匀安装有八个工件放置台4，所述喷砂机壳体7的内侧四侧依次设置有上下料区3、待加工区12、加工区10和吹净区11，八个所述工件放置台4分别位于上下料区3、待加工区12、加工区10和吹净区11内各设置有两个，所述喷砂机壳体7的一侧横向贯穿开设有上下料操作开口5，所述上下料操作开口5与上下料区3对应设置，所述转台8的上方位于上下料区3的两侧对称设置有两个挡板分隔机构6，所述挡板分隔机构6包括升降挡板601、升降挡板驱动机构602和固定板603，所述固定板603与喷砂机壳体7的内侧壁固定连接，所述升降挡板驱动机构602固定安装于固定板603的一侧，所述升降挡板601设置于固定板603的另一侧，所述升降挡板驱动机构602的伸缩端与升降挡板601的一侧下部固定连接，所述升降挡板驱动机构602用于驱动升降挡板601上升和下降，所述横板18底部固定连接有储料箱14，所述横板18顶部固定连接有螺旋送砂机构9，所述储料箱14的顶端纵向贯穿于横板18后与螺旋送砂机构9的出口端连通，所述加工区10的内侧设置有若干个喷砂机构15，若干个所述喷砂机构15均匀设置于工件放置台4的上方和四侧，所述喷砂机构15包括喷砂枪1501、第一连接管1502和第二连接管1503，所述第二连接管1503的一端与储料箱14的出口端连通，所述第二连接管1503的另一端与喷砂枪1501的进料端连通，所述喷砂机壳体7的上部固定连接有高压喷料机构16，所述第一连接管1502的一端与高压喷料机构16的出气端连通，所述第一连接管1502的另一端与喷砂枪1501的进气端连通，所述喷砂枪1501通过固定架固定安装于喷砂机壳体7的内侧，所述喷砂机壳体7的内侧固定安装有吹气机构13，所述吹气机构13设置于吹净区11内，所述喷砂机壳体7的外侧固定连接有喷砂磨料提升机1，所述喷砂磨料提升机1的出口端与螺旋送砂机构9的进口端连通，所述喷砂机壳体7的内侧设置有收集斗19，所述收集斗19设置于转台8的下方，所述收集斗19顶部为开口设置，所述喷砂磨料提升机1、凸轮分割器2、升降挡板驱动机构602、螺旋送砂机构9、吹气机构13、高压喷料机构16均通过导线与外接控制器电性连接，外接控制器用于控制喷砂磨料提升机1、凸轮分割器2、升降挡板驱动机构602、螺旋送砂机构9、吹气机构13和高压喷料机构16进行工作。

本实用新型的工作原理是：

本凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机在使用时，通过外部设置好的机械手将待加工的工件放置在位于上下料区3内的两个工件放置台4上，工件放置好后，通过凸轮分割器2工作使其输出端带动连接竖轴17逆时针转动90°从而带动转台8转动90°，这样使位于上下料区3内的两个工件放置台4输送至待加工区12内等待喷砂加工，位于待加工区12内的两个工件放置台4输送至加工区10内，位于加工区10内的两个工件放置台4输送至吹净区11内，位于吹净区11内的两个工件放置台4输送至上下料区3内，这样依次使工件进入至下一个区域内，每进入一个区域内后，转台8停留一段时间，待当前工序完成后，再将工件输送至下一道工序，当转台8在进行旋转时，先由两个挡板分隔机构6中的升降挡板驱动机构602的伸缩端收缩带动升降挡板601向上运动，使升降挡板601移动至工件放置台4的上方，这样升降挡板601不会对工件放置台4的移动造成干扰，当转台8转动90°后位于停留时间内时，两个挡板分隔机构6中的升降挡板驱动机构602的伸缩端伸长带动升降挡板601向下运动，从而通过两个挡板分隔机构6将上下料区3与吹净区11和待加工区12分隔开，外部机械手将工件放置在上下料区3内的工件放置台4上，转台8转动90°后工件再进入至待加工区12内等待喷砂加工，转台再转动90°后，工件进入至加工区10内，喷砂磨料提升机1、螺旋送砂机构9和高压喷料机构16工作，通过喷砂磨料提升机1将喷砂磨料输送至螺旋送砂机构9内，再由螺旋送砂机构9将喷砂磨料输送至储料箱14内，喷砂磨料再由储料箱14进入至第二连接管1503内，进而喷砂磨料经过第二连接管1503进入至喷砂枪1501内，同时高压喷料机构16工作，采用压缩空气为动力，将喷砂枪1501内的喷砂磨料以形成高速喷射束高速喷射到位于加工区10内的工件表面，通过喷洒磨料对工件表面冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，喷砂落下的喷砂磨料落在收集斗19内，进而通过收集斗19对落下的喷砂磨料进行收集，经过加工区10喷砂加工后的工件再经过转台8转动90°后进入至吹净区11内，经过吹净区11内的吹气机构13产生高压气体将对工件表面进行吹气，将工件表面残留的喷砂磨料吹落，从而使工件表面保持洁净，经过洁净处理后的工件再通过待加工区12进入至上下料区3内，此时通过外部的机械手将位于上下料区3内加工好的工件取下，再放上新的工件，继续按照上述步骤进行下一批工件的加工，多个工位协同作业，工作效率高，本实用新型对于工件的喷砂处理方便，相较于传统的人工手持喷砂枪对工件表面进行喷砂处理的方式更加高效方便，提高了工件的喷砂加工效率，并且在工件经过加工区10内喷砂加工后，再通过吹净区11内的吹气机构13对工件的表面进行吹气，将工件的表面吹洁净，从而使工件表面保持洁净，整体的加工主要在喷砂机壳体7内部完成，从而大大较少了喷砂磨料飞溅对周边造成污染的问题，喷砂枪1501在顶面和侧面均有布置，可以对工件的顶面和侧面进行喷砂处理，采用凸轮分割器2驱动转台8，使转台8每转动90°停止，凸轮分割器2转台8的转动定位的精度高，使相对传统采用三相异步电动机和伺服电机驱动转盘，定位精度大大提高，满足机械手上下料的精度要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，包括喷砂机壳体(7)，其特征在于：所述喷砂机壳体(7)的上部固定连接有横板(18)，所述横板(18)顶部固定连接有凸轮分割器(2)，所述横板(18)上纵向贯穿转动连接有连接竖轴(17)，所述连接竖轴(17)的底端伸入至喷砂机壳体(7)的内侧后固定连接有转台(8)，所述转台(8)顶部均匀安装有八个工件放置台(4)，所述喷砂机壳体(7)的内侧四侧依次设置有上下料区(3)、待加工区(12)、加工区(10)和吹净区(11)，八个所述工件放置台(4)分别位于上下料区(3)、待加工区(12)、加工区(10)和吹净区(11)内各设置有两个，所述喷砂机壳体(7)的一侧横向贯穿开设有上下料操作开口(5)，所述横板(18)底部固定连接有储料箱(14)，所述横板(18)顶部固定连接有螺旋送砂机构(9)，所述储料箱(14)的顶端纵向贯穿于横板(18)后与螺旋送砂机构(9)的出口端连通，所述加工区(10)的内侧设置有若干个喷砂机构(15)，若干个所述喷砂机构(15)均匀设置于工件放置台(4)的上方和四侧，所述喷砂机构(15)包括喷砂枪(1501)、第一连接管(1502)和第二连接管(1503)，所述喷砂机壳体(7)的外侧固定连接有喷砂磨料提升机(1)，所述喷砂磨料提升机(1)的出口端与螺旋送砂机构(9)的进口端连通。

2.根据权利要求1所述的凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，其特征在于：所述第二连接管(1503)的一端与储料箱(14)的出口端连通，所述第二连接管(1503)的另一端与喷砂枪(1501)的进料端连通，所述喷砂机壳体(7)的上部固定连接有高压喷料机构(16)，所述第一连接管(1502)的一端与高压喷料机构(16)的出气端连通，所述第一连接管(1502)的另一端与喷砂枪(1501)的进气端连通，所述喷砂枪(1501)通过固定架固定安装于喷砂机壳体(7)的内侧。

3.根据权利要求1所述的凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，其特征在于：所述喷砂机壳体(7)的内侧固定安装有吹气机构(13)，所述吹气机构(13)设置于吹净区(11)内。

4.根据权利要求1所述的凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，其特征在于：所述转台(8)的上方位于上下料区(3)的两侧对称设置有两个挡板分隔机构(6)，所述挡板分隔机构(6)包括升降挡板(601)、升降挡板驱动机构(602)和固定板(603)，所述固定板(603)与喷砂机壳体(7)的内侧壁固定连接，所述升降挡板驱动机构(602)固定安装于固定板(603)的一侧，所述升降挡板(601)设置于固定板(603)的另一侧，所述升降挡板驱动机构(602)的伸缩端与升降挡板(601)的一侧下部固定连接。

5.根据权利要求1所述的凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，其特征在于：所述上下料操作开口(5)与上下料区(3)对应设置。

6.根据权利要求1所述的凸轮分割器定位多工位转台式喷砂机，其特征在于：所述喷砂机壳体(7)的内侧设置有收集斗(19)，所述收集斗(19)设置于转台(8)的下方。

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