CN221047634U - 一种负压焊接操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种负压焊接操作台，属于焊接操作台技术领域；负压焊接操作台与真空风机相连通，负压焊接操作台包括：工作台、操作箱、隔板、送料口、盖板、操作孔、容纳槽、传动辊和传动带；通过将传动带带动工件移动至各个送料口处，以实现将工件传递至各个工序处，从而便于各个工序的操作者对工件进行焊接加工，同时，无需操作者将手从操作腔内拿出，就能对工件进行传递，降低了工件的难度，以提升产品的使用体验。而且，由于操作者能够将工件拿入操作腔内进行焊接加工，并将操作腔与真空风机相连通，因此实现在负压状态下对工件进行焊接加工，不仅能够避免焊烟流动，还灰尘粘接在工件上，从而提升对了工件的焊接效果。

Description

一种负压焊接操作台

技术领域

本实用新型属于焊接操作台技术领域，具体涉及一种负压焊接操作台。

背景技术

在相关技术中，在对工件进行焊接时，为了减少焊烟的流动，需要将工件放置在负压环境下，使操作者在负压环境下对工件进行焊接加工。

现有技术(公告号：CN216728594U)公开了一种继电器焊接操作台，包括箱体，箱体上表面设置有保护罩，保护罩的上表面设置有真空风机，真空风机的上表面固定安装有风管，真空风机的下表面设置有波纹管，波纹管的一端固定安装有端口，端口的下表面设置有集束罩。该继电器焊接操作台，使装置实现了焊烟的有效排出，以及台面的清扫作用。

在该现有技术中，当工件的加工工艺比较复杂，需要通过多个工序对工件进行焊接；由于保护罩为密闭空间，因此需要将工件从保护罩内整体取出，并需要操作者将手从保护罩内拿出，从而为传递工件带来麻烦，进而降低了产品的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的需要将工件从保护罩内整体取出，并需要操作者将手从保护罩内拿出，从而为传递工件带来麻烦，进而降低了产品使用体验的问题，本实用新型提供一种负压焊接操作台，采用将传动带带动工件移动至各个送料口处，以实现将工件传递至各个工序处，从而便于各个工序的操作者对工件进行焊接加工，同时，无需操作者将手从操作腔内拿出，就能对工件进行传递，降低了工件的难度，以提升产品使用体验的效果。其具体技术方案为：

一种负压焊接操作台，负压焊接操作台与真空风机相连通，负压焊接操作台包括：工作台、操作箱、隔板、送料口、盖板、操作孔、容纳槽、传动辊和传动带；操作箱为中空腔体，操作箱安装在工作台上；至少两个隔板嵌入操作箱内，至少两个隔板与操作箱相连接，且至少两个隔板将操作箱分隔成至少三个操作腔；至少三个送料口设置在操作箱的一侧壁上，且至少三个送料口分别与至少三个操作腔相连通；至少三个盖板分别扣设在至少三个送料口上；至少六个操作孔设置在操作箱的另一侧壁上，且至少六个操作孔分别与至少三个操作腔相连通；容纳槽设置在工作台上，且容纳槽位于操作箱的一侧；两个传动辊嵌入容纳槽的两端内，且两个传动辊分别与工作台转动连接；传动带同时套装在两个传动辊的外侧；其中，至少三个操作腔同时与真空风机相连通。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的负压焊接操作台还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，负压焊接操作台还包括：第一支撑板、丝杠和第一滑块；第一支撑板固定在操作箱的侧壁上；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠的一端与第一支撑板转动连接，且丝杠的另一端与工作台转动连接；第一滑块内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，第一滑块与盖板的侧壁相连接，且丝杠穿过第一滑块的螺纹孔；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

在上述技术方案中，负压焊接操作台还包括：第二支撑板、光杠和第二滑块；第二支撑板固定在操作箱的侧壁上，且第二支撑板与第一支撑板相对；光杠的一端与第二支撑板相连接，且光杠的另一端与工作台相连接；第二滑块与盖板的侧壁相连接，且光杠穿过第二滑块。

在上述技术方案中，负压焊接操作台还包括：固定板和电机；固定板呈L形，固定板固定在操作箱的顶部；电机设置有输出轴，电机固定在固定板上，且电机的输出轴与丝杠相连接。

在上述技术方案中，负压焊接操作台还包括：立板、电动推杆和推料板；立板与工作台相连接，立板位于容纳槽的一侧，且立板与工作台相垂直；电动推杆固定在立板上；推料板与电动推杆相连接，且推料板与送料口相对；其中，推料板位于传动带动的上方。

在上述技术方案中，负压焊接操作台还包括：导向杆和限位板；两个导向杆穿过立板，且两个导向杆的一端与推料板相连接；两个限位板分别与两个导向杆的另一端相连接；其中，限位板的直径大于导向杆的直径。

在上述技术方案中，负压焊接操作台还包括：波纹软管；波纹软管的一端与操作腔相连通，且波纹软管的另一端与真空风机相连通。

本实用新型的一种负压焊接操作台，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将传动带带动工件移动至各个送料口处，以实现将工件传递至各个工序处，从而便于各个工序的操作者对工件进行焊接加工，同时，无需操作者将手从操作腔内拿出，就能对工件进行传递，降低了工件的难度，以提升产品的使用体验。而且，由于操作者能够将工件拿入操作腔内进行焊接加工，并将操作腔与真空风机相连通，因此实现在负压状态下对工件进行焊接加工，不仅能够避免焊烟流动，还灰尘粘接在工件上，从而提升对了工件的焊接效果。

2.通过将第一滑块与盖板的侧壁相连接，并将丝杠穿过地滑块的螺纹孔，以实现丝杠与第一滑块螺纹连接，并使第一滑块与盖板同步移动，从而实现转动丝杠，使丝杠带动第一滑块和盖板上下移动，进而实现盖板对送料口进行开启或关闭。

3.通过将第二滑块与盖板的侧壁相连接，以实现第二滑块与盖板同步移动；通过将光杠穿过第二滑块，以实现第二滑块沿着光杠移动，从而提升盖板和第二滑块移动的稳定性。

4.通过将呈L形的固定板固定在操作箱的顶部，将电机固定在固定板上，以实现固定板对电机进行支撑，从而提升电机的稳定性。

5.通过将电动推杆固定在立板上，将推料板与电动推杆相连接，并使推拉板与送料口相对，以实现电动推杆带动推料板移动，从而使推料板能够将传动带上的工件推入送料口内，进而提升产品的使用体验。

6.通过将两个导向杆穿过立板，并将两个导向杆的一端与推料板相连接，以实现推料板与两个导向杆同步移动，从而避免推料板在移动时发生偏移，以提升推料板移动的稳定性。

7.通过将波纹软管的一端与操作腔相连通，并将波纹软管的另一端与真空风机相连通，以实现利用波纹软管能够拉伸或偏移，降低操作腔与真空风机相连通的难度，从而提升产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的一种负压焊接操作台的正视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图3的C处局部放大图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10工作台，11操作箱，12隔板，13送料口，14盖板，15操作孔，16容纳槽，17传动辊，18传动带，19第一支撑板，20丝杠，21第一滑块，22第二支撑板，23光杠，24第二滑块，25固定板，26电机，27立板，28电动推杆，29推料板，30导向杆，31限位板，32波纹软管，33操作腔。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种负压焊接操作台，如图1至图4所示，负压焊接操作台与真空风机相连通，负压焊接操作台包括：工作台10、操作箱11、隔板12、送料口13、盖板14、操作孔15、容纳槽16、传动辊17和传动带18；操作箱11为中空腔体，操作箱11安装在工作台10上；至少两个隔板12嵌入操作箱11内，至少两个隔板12与操作箱11相连接，且至少两个隔板12将操作箱11分隔成至少三个操作腔33；至少三个送料口13设置在操作箱11的一侧壁上，且至少三个送料口13分别与至少三个操作腔33相连通；至少三个盖板14分别扣设在至少三个送料口13上；至少六个操作孔15设置在操作箱11的另一侧壁上，且至少六个操作孔15分别与至少三个操作腔33相连通；容纳槽16设置在工作台10上，且容纳槽16位于操作箱11的一侧；两个传动辊17嵌入容纳槽16的两端内，且两个传动辊17分别与工作台10转动连接；传动带18同时套装在两个传动辊17的外侧；其中，至少三个操作腔33同时与真空风机相连通。

通过将操作箱11安装在工作台10上，将至少两个隔板12嵌入操作箱11内，并将至少两个隔板12与操作箱11相连接，以实现至少两个隔板12将操作箱11分隔成至少三个操作腔33，从而便于多个操作者在操作腔33内进行焊接操作。通过将至少三个送料口13设置在操作箱11的一侧壁上，并使送料口13分别与操作腔33相连通，以实现带焊接的工件能够通过送料口13进入操作腔33内，从而便于操作者对工件进行焊接。通过将盖板14扣设在送料口13上，以实现盖板14对送料口13进行封闭，从而使操作腔33成为相对密闭的空间；通过将至少六个操作孔15设置在操作箱11的另一侧，并使操作孔15与操作腔33相连通，以便于操作者的双手经操作孔15进入操作腔33内，从而实现在操作腔33内对工件进行焊接。通过将容纳槽16设置在工作台10上，将两个传动辊17嵌入容纳槽16的两端内，并将两个传动辊17分别与工作台10转动连接，以实现工作台10对两个传动辊17进行支撑，从而实现两个传动辊17能够在容纳槽16内转动；通过将传动带18同时套装在两个传动辊17的外侧，以实现两个传动辊17对传动带18进行支撑，从而实现两个传动辊17能够带动传动带18移动。通过将至少三个操作腔33同时真空风机相连通，以实现真空风机能够将操作腔33内的空气抽出，从而实现操作腔33内形成负压，并将操作腔33内的灰尘抽出，以提升对工件的焊接效果。

在具体使用产品时，先将工作放置在传动带18上；然后，转动传动辊17，使传动辊17带动传动带18和放置至传动带18上的工件移动；当传动带18带动工件移动至送料口13处时，开启盖板14，并将工件拿入操作腔33；再后，使盖板14扣设在送料口13处；同时，启动真空风机，使真空风机将操作腔33内空气抽出，以使操作腔33内形成负压；再后，使操作者对工件进行焊接；待操作者对工件的本道工序焊接完成后，开启盖板14，并将工件放置传动带18上；再后，转动传动辊17，使传动辊17带动传动带18和放置至传动带18上的工件移动至下个送料口13处；重复上述步骤，以使操作者对工件的下道工序进行焊接加工。

采用上述结构，通过将传动带18带动工件移动至各个送料口13处，以实现将工件传递至各个工序处，从而便于各个工序的操作者对工件进行焊接加工，同时，无需操作者将手从操作腔33内拿出，就能对工件进行传递，降低了工件的难度，以提升产品的使用体验。而且，由于操作者能够将工件拿入操作腔33内进行焊接加工，并将操作腔33与真空风机相连通，因此实现在负压状态下对工件进行焊接加工，不仅能够避免焊烟流动，还灰尘粘接在工件上，从而提升对了工件的焊接效果。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，负压焊接操作台还包括：第一支撑板19、丝杠20和第一滑块21；第一支撑板19固定在操作箱11的侧壁上；丝杠20的外壁上设置有外螺纹，丝杠20的一端与第一支撑板19转动连接，且丝杠20的另一端与工作台10转动连接；第一滑块21内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，第一滑块21与盖板14的侧壁相连接，且丝杠20穿过第一滑块21的螺纹孔；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

通过将第一支撑板19固定在操作箱11的侧壁上，将丝杠20的一端与第一支撑板19转动连接，并将丝杠20的另一端与工作台10转动连接，以实现第一支撑板19和工作台10对丝杠20进行支撑，从而实现丝杠20能够在第一支撑板19和工作台10之间转动；通过将第一滑块21与盖板14的侧壁相连接，并将丝杠20穿过地滑块的螺纹孔，以实现丝杠20与第一滑块21螺纹连接，并使第一滑块21与盖板14同步移动，从而实现转动丝杠20，使丝杠20带动第一滑块21和盖板14上下移动，进而实现盖板14对送料口13进行开启或关闭。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，负压焊接操作台还包括：第二支撑板22、光杠23和第二滑块24；第二支撑板22固定在操作箱11的侧壁上，且第二支撑板22与第一支撑板19相对；光杠23的一端与第二支撑板22相连接，且光杠23的另一端与工作台10相连接；第二滑块24与盖板14的侧壁相连接，且光杠23穿过第二滑块24。

通过将第二支撑板22固定在操作箱11的侧壁上，将光杠23的一端与第二支撑板22相连接，并将光杠23的另一端与工作台10相连接，以实现第二支撑板22和工作台10对光杠23进行支撑，从而提升光杠23的稳定性。通过将第二滑块24与盖板14的侧壁相连接，以实现第二滑块24与盖板14同步移动；通过将光杠23穿过第二滑块24，以实现第二滑块24沿着光杠23移动，从而提升盖板14和第二滑块24移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，负压焊接操作台还包括：固定板25和电机26；固定板25呈L形，固定板25固定在操作箱11的顶部；电机26设置有输出轴，电机26固定在固定板25上，且电机26的输出轴与丝杠20相连接。

通过将呈L形的固定板25固定在操作箱11的顶部，将电机26固定在固定板25上，以实现固定板25对电机26进行支撑，从而提升电机26的稳定性。通过将电机26的输出轴与丝杠20相连接，以实现电机26带动丝杠20转动，从而为转动丝杠20提供动力。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，负压焊接操作台还包括：立板27、电动推杆28和推料板29；立板27与工作台10相连接，立板27位于容纳槽16的一侧，且立板27与工作台10相垂直；电动推杆28固定在立板27上；推料板29与电动推杆28相连接，且推料板29与送料口13相对；其中，推料板29位于传动带18动的上方。

通过将立板27与工作台10相连接，并使立板27与工作台10相垂直，以实现工作台10对立板27进行支撑；通过将电动推杆28固定在立板27上，将推料板29与电动推杆28相连接，并使推拉板与送料口13相对，以实现电动推杆28带动推料板29移动，从而使推料板29能够将传动带18上的工件推入送料口13内，进而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，负压焊接操作台还包括：导向杆30和限位板31；两个导向杆30穿过立板27，且两个导向杆30的一端与推料板29相连接；两个限位板31分别与两个导向杆30的另一端相连接；其中，限位板31的直径大于导向杆30的直径。

通过将两个导向杆30穿过立板27，并将两个导向杆30的一端与推料板29相连接，以实现推料板29与两个导向杆30同步移动，从而避免推料板29在移动时发生偏移，以提升推料板29移动的稳定性。通过将两个限位板31分别与两个导向杆30的另一端相连接，并使限位板31的直径大于导向杆30的直径，以实现限位板31与导向杆30同步移动，从而当导向杆30的另一端移动至立板27处时，限位板31与立板27相贴合，以避免导向杆30从立板27内脱离。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，负压焊接操作台还包括：波纹软管32；波纹软管32的一端与操作腔33相连通，且波纹软管32的另一端与真空风机相连通。

通过将波纹软管32的一端与操作腔33相连通，并将波纹软管32的另一端与真空风机相连通，以实现利用波纹软管32能够拉伸或偏移，降低操作腔33与真空风机相连通的难度，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种负压焊接操作台，所述负压焊接操作台与真空风机相连通，其特征在于，所述负压焊接操作台包括：

工作台；

操作箱，所述操作箱为中空腔体，所述操作箱安装在所述工作台上；

隔板，至少两个所述隔板嵌入所述操作箱内，至少两个所述隔板与所述操作箱相连接，且至少两个所述隔板将操作箱分隔成至少三个操作腔；

送料口，至少三个所述送料口设置在所述操作箱的一侧壁上，且至少三个所述送料口分别与至少三个所述操作腔相连通；

盖板，至少三个所述盖板分别扣设在至少三个所述送料口上；

操作孔，至少六个所述操作孔设置在所述操作箱的另一侧壁上，且至少六个所述操作孔分别与至少三个所述操作腔相连通；

容纳槽，所述容纳槽设置在所述工作台上，且所述容纳槽位于所述操作箱的一侧；

传动辊，两个所述传动辊嵌入所述容纳槽的两端内，且两个所述传动辊分别与所述工作台转动连接；

传动带，所述传动带同时套装在两个所述传动辊的外侧；

其中，至少三个所述操作腔同时与真空风机相连通。

2.根据权利要求1所述的一种负压焊接操作台，其特征在于，所述负压焊接操作台还包括：

第一支撑板，所述第一支撑板固定在所述操作箱的侧壁上；

丝杠，所述丝杠的外壁上设置有外螺纹，所述丝杠的一端与所述第一支撑板转动连接，且所述丝杠的另一端与所述工作台转动连接；

第一滑块，所述第一滑块内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述第一滑块与所述盖板的侧壁相连接，且所述丝杠穿过所述第一滑块的螺纹孔；

其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种负压焊接操作台，其特征在于，所述负压焊接操作台还包括：

第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述操作箱的侧壁上，且所述第二支撑板与所述第一支撑板相对；

光杠，所述光杠的一端与所述第二支撑板相连接，且所述光杠的另一端与所述工作台相连接；

第二滑块，所述第二滑块与所述盖板的侧壁相连接，且所述光杠穿过所述第二滑块。

4.根据权利要求3所述的一种负压焊接操作台，其特征在于，所述负压焊接操作台还包括：

固定板，所述固定板呈L形，所述固定板固定在所述操作箱的顶部；

电机，所述电机设置有输出轴，所述电机固定在所述固定板上，且所述电机的输出轴与所述丝杠相连接。

5.根据权利要求1所述的一种负压焊接操作台，其特征在于，所述负压焊接操作台还包括：

立板，所述立板与所述工作台相连接，所述立板位于所述容纳槽的一侧，且所述立板与所述工作台相垂直；

电动推杆，所述电动推杆固定在所述立板上；

推料板，所述推料板与所述电动推杆相连接，且所述推料板与所述送料口相对；

其中，所述推料板位于所述传动带动的上方。

6.根据权利要求5所述的一种负压焊接操作台，其特征在于，所述负压焊接操作台还包括：

导向杆，两个所述导向杆穿过所述立板，且两个所述导向杆的一端与所述推料板相连接；

限位板，两个所述限位板分别与两个所述导向杆的另一端相连接；

其中，所述限位板的直径大于所述导向杆的直径。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种负压焊接操作台，其特征在于，所述负压焊接操作台还包括：

波纹软管，所述波纹软管的一端与所述操作腔相连通，且所述波纹软管的另一端与真空风机相连通。