CN217217044U - 一种全面无死角清洁式pcb钻锣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，属于PCB清洁领域，其包括工作台，工作台为矩体形状，工作台沿长度方向的侧面的中心延伸有转轴，工作台平行于长度方向的四个侧面均开设有夹槽，夹槽内设置有真空吸台，工作台平行于长度方向的四个侧面依次为侧面a、侧面b、侧面c与侧面d，侧面a与侧面d水平布置，侧面a位于侧面d的上方，侧面b与侧面c竖直布置，侧面b朝向机床外，侧面c朝向机床内，工作台的侧面c朝向机床内的一侧设置有清洁构件，侧面d的下方设置有输出构件，清洁构件用于对PCB以及工作台进行碎屑清洁处理，输出构件用于牵引PCB输出。

Description

一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机

技术领域

本实用新型涉及PCB加工制作领域，具体涉及PCB清洁领域，特别涉及一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机。

背景技术

现有技术中，在对PCB进行钻或锣工序的过程中，钻头或锣刀具的侧边会设置有一根抽吸管，抽吸管的末端与抽吸系统连接，通过抽吸系统抽吸空气，将加工过程中产生的碎屑抽吸走，以免碎屑影响加工过程，但是其不能将加工产生的碎屑全部抽吸走，加工产生的碎屑还有部分被离心力甩飞至工作台远离抽吸管的地方，没有被抽吸管牵引走，还有部分碎屑的边缘牢牢抓靠在孔壁或槽壁或PCB表面上，抽吸管不足以克服附着力将这部分碎屑牵引走，故而在PCB完成钻锣工序后，一般需要对工作台进行清洁，以免碎屑影响下一组的PCB钻锣工序，清洁不仅繁琐，而且每一次的清洁累积起来，耽误时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，其包括工作台，工作台为矩体形状，工作台沿长度方向的侧面的中心延伸有转轴，工作台平行于长度方向的四个侧面均开设有夹槽，夹槽内设置有真空吸台；

工作台平行于长度方向的四个侧面依次为侧面a、侧面b、侧面c与侧面d，侧面a与侧面d水平布置，侧面a位于侧面d的上方，侧面b与侧面c竖直布置，侧面b朝向机床外，侧面c朝向机床内；

工作台的侧面c朝向机床内的一侧设置有清洁构件，侧面d 的下方设置有输出构件，清洁构件用于对PCB以及工作台进行碎屑清洁处理，输出构件用于牵引PCB输出。

进一步的，其还包括电机a，转轴通过蜗轮蜗杆与电机a实现动力连接。

进一步的，清洁构件包括导杆与丝杆，两者的延伸方向均垂直于侧面c，丝杆的输入端动力连接有电机b；

清洁构件还包括罩壳，罩壳的一端开口、一端封闭且开口端朝向侧面c，罩壳的侧面设置有凸耳a与凸耳b，凸耳a与丝杆螺纹连接，凸耳b与导杆滑动连接；

罩壳的内腔与工作台相匹配且工作台的侧面c能够密封位于罩壳内。

进一步的，罩壳沿工作台长度方向的一腔壁设置有安装槽，安装槽内设置有多组喷头，喷头的另一端与压缩气体机连通；

罩壳的下腔壁设置有引导槽，引导槽的槽底呈倾斜布置，罩壳沿工作台长度方向的另一腔壁设置有排屑口，排屑口与引导槽槽底的最低点连通，引导槽槽底的最高点靠近安装槽。

进一步的，输出构件包括输送带组，输送带组包括轴向水平并垂直于工作台长度方向的转辊，转辊沿工作台的长度方向设置有两组，两组转辊之间设置有输送带，转辊的输入端动力连接有电机c，输送带组沿自身输送方向的两侧均设置有承托件。

进一步的，承托件包括电动伸缩杆与托板，托板呈水平布置，托板的底部与电动伸缩杆的输出端连接，电动伸缩杆用于驱使托板沿竖直方向发生移动。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本方案中，工作台设置成转动连接，在PCB完成钻锣加工后，工作台转动九十度，此时，通过清洁构件对PCB以及工作台对应侧面进行气动清洁，预设时间后，清洁完成，工作台再次转动九十度，通过输出构件牵引PCB输出，一方面，自动对工作台以及 PCB进行清洁，一方面，清洁时，不耽误下一组的PCB的钻锣加工，提高了生产效率，一方面，PCB的钻锣加工时间为T时，那么在该T时间段内，都是PCB的清洁时长，也就是说，有足够的时间去清洁，去将残留在工作台以及PCB上的碎屑清理干净，并且不耽误PCB的钻锣效率。

本方案中，能够通过输出构件自动牵引PCB输出，而且输出过程中，是通过电动伸缩杆与托板的配合将PCB放置在输送带上， PCB不受碰撞损伤。

附图说明

图1为整个机床的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为工作台的结构示意图；

图5为清洁构件的结构示意图；

图6为输出构件的结构示意图。

附图中的标号为：

10、工作台；11、真空吸台；12、转轴；13、蜗轮蜗杆；14、电机a；20、清洁构件；21、罩壳；22、电机b；23、丝杆；24、导杆；25、引导槽；26、喷头；30、输出构件；31、输送带组； 32、电机c；33、托板；34、电动伸缩杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图6所示，一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，其包括工作台10，工作台10为矩体形状，工作台10沿长度方向的侧面的中心延伸有转轴12，转轴12通过蜗轮蜗杆13与电机a14 实现动力连接，电机a14运行通过蜗轮蜗杆13驱使转轴12与工作台10转动，由于蜗轮蜗杆13具备自锁性能，故而电机a14停止运行后，工作台10静止不动。

工作台10平行于长度方向的四个侧面依次为侧面a、侧面b、侧面c与侧面d，其中，侧面a与侧面d水平布置，侧面a位于侧面d的上方，侧面b与侧面c竖直布置，侧面b朝向机床外，侧面c朝向机床内。

工作台10平行于长度方向的四个侧面均开设有夹槽，夹槽内设置有真空吸台11，通过真空吸台11固定PCB。

工作台10的侧面c朝向机床内的一侧设置有清洁构件20，侧面d的下方设置有输出构件30。

PCB在侧面b或侧面a处放置，并通过真空吸台11固定，PCB 在侧面a处完成钻锣加工，钻锣加工完成后，电机a14驱使工作台 10转动九十度，使加工后的PCB所在侧面转换位置，变成侧面c，然后，清洁构件20运行对PCB进行碎屑清洁处理，处理好后，电机a14驱使工作台10转动九十度，使加工后的PCB所在侧面转换位置，变成侧面d，此时，真空吸台11撤销对PCB的固定，同时输出构件30接收PCB将牵引其输出。

如图5所示，清洁构件20包括导杆24与丝杆23，两者的延伸方向均垂直于侧面c，丝杆23的输入端动力连接有电机b22。

清洁构件20还包括罩壳21，罩壳21的一端开口、一端封闭且开口端朝向侧面c，罩壳21的侧面设置有凸耳a与凸耳b，凸耳 a与丝杆23螺纹连接，凸耳b与导杆24滑动连接。

罩壳21的内腔与工作台10相匹配且工作台10的侧面c能够密封位于罩壳21内。

罩壳21沿工作台10长度方向的一腔壁设置有安装槽，安装槽内设置有多组喷头26，喷头26的另一端与压缩气体机连通，压缩气体用于供应压缩气体，为现有技术可实现，不作赘述。

罩壳21的下腔壁设置有引导槽25，引导槽25的槽底呈倾斜布置，罩壳21沿工作台10长度方向的另一腔壁设置有排屑口，排屑口与引导槽25槽底的最低点连通，引导槽25槽底的最高点靠近安装槽。

当加工后的PCB所在侧面转换位置，变成侧面c后，电机b22 运行驱使丝杆23转动，进而使罩壳21做靠近工作台10的移动，进而使侧面c以及PCB均位于罩壳21内，然后，压缩气体机运行，压缩气体通过喷头26吹向PCB表面，PCB表面以及工作台10上的残留碎屑被吹动掉落至引导槽25内储存，可在排屑口处收集碎屑；

预设时间后，排屑结束，电机b22运行驱使丝杆23反向转动，使罩壳21做远离工作台10的后退移动。

如图6所示，输出构件30包括输送带组31，输送带组31包括轴向水平并垂直于工作台10长度方向的转辊，转辊沿工作台10 的长度方向设置有两组，两组转辊之间设置有输送带。

转辊的输入端动力连接有电机c32。

输送带组31沿自身输送方向的两侧均设置有承托件，具体的，如图6所示，承托件包括电动伸缩杆34与托板33，托板33呈水平布置，托板33的底部与电动伸缩杆34的输出端连接，电动伸缩杆34用于驱使托板33沿竖直方向发生移动。

当加工后的PCB所在侧面转换位置，变成侧面d后，电动伸缩杆34运行驱使托板33竖直上移，使托板33与PCB接触，然后，真空吸台11撤销运行，托板33支撑PCB，然后，电动伸缩杆34 运行驱使托板33竖直下移，将PCB放置在输送带上，然后，电机 c32运行牵引PCB输出。

本实用新型的工作原理：

PCB在侧面b或侧面a处放置，并通过真空吸台11固定，PCB 在侧面a处完成钻锣加工；

钻锣加工完成后，电机a14驱使工作台10转动九十度，使加工后的PCB所在侧面转换位置，变成侧面c，然后，清洁构件20 运行对PCB进行碎屑清洁处理：电机b22运行驱使丝杆23转动，进而使罩壳21做靠近工作台10的移动，进而使侧面c以及PCB 均位于罩壳21内，然后，压缩气体机运行，压缩气体通过喷头26 吹向PCB表面，PCB表面以及工作台10上的残留碎屑被吹动掉落至引导槽25内储存，可在排屑口处收集碎屑，预设时间后，排屑结束，电机b22运行驱使丝杆23反向转动，使罩壳21做远离工作台10的后退移动；

接着，电机a14驱使工作台10转动九十度，使加工后的PCB 所在侧面转换位置，变成侧面d，此时，电动伸缩杆34运行驱使托板33竖直上移，使托板33与PCB接触，然后，真空吸台11 撤销运行，托板33支撑PCB，然后，电动伸缩杆34运行驱使托板33竖直下移，将PCB放置在输送带上，然后，电机c32运行牵引PCB输出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，其包括工作台(10)，其特征在于，工作台(10)为矩体形状，工作台(10)沿长度方向的侧面的中心延伸有转轴(12)，工作台(10)平行于长度方向的四个侧面均开设有夹槽，夹槽内设置有真空吸台(11)；

工作台(10)平行于长度方向的四个侧面依次为侧面a、侧面b、侧面c与侧面d，侧面a与侧面d水平布置，侧面a位于侧面d的上方，侧面b与侧面c竖直布置，侧面b朝向机床外，侧面c朝向机床内；

工作台(10)的侧面c朝向机床内的一侧设置有清洁构件(20)，侧面d的下方设置有输出构件(30)，清洁构件(20)用于对PCB以及工作台(10)进行碎屑清洁处理，输出构件(30)用于牵引PCB输出。

2.根据权利要求1所述的一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，其特征在于，其还包括电机a(14)，转轴(12)通过蜗轮蜗杆(13)与电机a(14)实现动力连接。

3.根据权利要求2所述的一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，其特征在于，清洁构件(20)包括导杆(24)与丝杆(23)，两者的延伸方向均垂直于侧面c，丝杆(23)的输入端动力连接有电机b(22)；

清洁构件(20)还包括罩壳(21)，罩壳(21)的一端开口、一端封闭且开口端朝向侧面c，罩壳(21)的侧面设置有凸耳a与凸耳b，凸耳a与丝杆(23)螺纹连接，凸耳b与导杆(24)滑动连接；

罩壳(21)的内腔与工作台(10)相匹配且工作台(10)的侧面c能够密封位于罩壳(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，其特征在于，罩壳(21)沿工作台(10)长度方向的一腔壁设置有安装槽，安装槽内设置有多组喷头(26)，喷头(26)的另一端与压缩气体机连通；

罩壳(21)的下腔壁设置有引导槽(25)，引导槽(25)的槽底呈倾斜布置，罩壳(21)沿工作台(10)长度方向的另一腔壁设置有排屑口，排屑口与引导槽(25)槽底的最低点连通，引导槽(25)槽底的最高点靠近安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，其特征在于，输出构件(30)包括输送带组(31)，输送带组(31)包括轴向水平并垂直于工作台(10)长度方向的转辊，转辊沿工作台(10)的长度方向设置有两组，两组转辊之间设置有输送带，转辊的输入端动力连接有电机c(32)，输送带组(31)沿自身输送方向的两侧均设置有承托件。

6.根据权利要求5所述的一种全面无死角清洁式PCB钻锣一体机，其特征在于，承托件包括电动伸缩杆(34)与托板(33)，托板(33)呈水平布置，托板(33)的底部与电动伸缩杆(34)的输出端连接，电动伸缩杆(34)用于驱使托板(33)沿竖直方向发生移动。

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