CN215659214U - 一种用于钢板加工用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢板加工用机床，包括机床本体，机床本体内开设有空腔，机床本体顶部滑动连接有贯穿空腔设置的升降柱，升降柱顶部固定连接有放置板，放置板上设有固定机构，固定机构连接有转动机构，升降柱外侧壁固定连接有两个对称设置的连接板，连接板底部固定连接有伸缩杆，空腔内底部设有压缩机构，升降柱与压缩机构连接，机床本体上开设有两个对称设置的安装槽。本实用新型通过升降柱、连接板、伸缩杆、复位弹簧、活塞杆、压缩板、压缩箱、连通管以及风罩的配合使用，实现了对钢板表面的碎屑进行处理，避免了人工清理的繁琐，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于钢板加工用机床。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
现有技术中，在对钢板进行机械加工时无法很好地清理加工过程中产生的碎屑，需要人工不断的清理，工作量大，同时，在对钢板进行加工时无法快速地对钢板两面进行加工，具有一定的局限性，因此亟需一种用于钢板加工用机床来解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于钢板加工用机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钢板加工用机床，包括机床本体，所述机床本体内开设有空腔，所述机床本体顶部滑动连接有贯穿空腔设置的升降柱，所述升降柱顶部固定连接有放置板，所述放置板上设有固定机构，所述固定机构连接有转动机构，所述升降柱外侧壁固定连接有两个对称设置的连接板，所述连接板底部固定连接有伸缩杆，所述空腔内底部设有压缩机构，所述升降柱与压缩机构连接，所述机床本体上开设有两个对称设置的安装槽，两个所述安装槽内分别设有第一收纳框和第二收纳框。
优选地，所述固定机构包括两块固定连接在放置板顶部呈对称设置的固定板，两块所述固定板均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相背一端固定连接有把手，两个所述螺纹杆相对一端均转动连接有安装板。
优选地，所述螺纹杆外侧壁开设有外螺纹，两块所述固定板上均设有螺纹口，所述螺纹口内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹。
优选地，所述转动机构包括开设在安装板上的安装槽，所述安装槽内底部转动连接有转动轴，两个所述旋转轴外侧壁均固定连接有转盘，位于左侧安装槽内的所述转盘外侧壁固定套接有第一齿轮，所述安装板上开设有与安装槽相适配的连接槽，所述安装板外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿安装板并与连接槽内侧壁转动连接，位于连接槽内的所述输出轴外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选地，所述压缩机构包括固定连接在空腔内底部的压缩箱，所述压缩箱内侧壁滑动连接有压缩板，所述压缩板顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆顶部贯穿压缩箱并与升降柱底部固定连接，所述压缩箱连通有连通管，所述连通管贯穿机床本体顶部并固定连接有风罩。
优选地，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接板底部以及空腔内底部固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过升降柱、连接板、伸缩杆、复位弹簧、活塞杆、压缩板、压缩箱、连通管以及风罩的配合使用，实现了对钢板表面的碎屑进行处理，避免了人工清理的繁琐，提高了工作效率。
2、本实用新型通过安装板、安装槽、转动轴、电机、输出轴、转盘、连接槽、第一齿轮以及第二齿轮的配合使用，实现了对不同尺寸的钢板进行固定，并可以快速对钢板两面进行加工，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钢板加工用机床的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于钢板加工用机床中固定机构与转动机构连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于钢板加工用机床的A处放大图。
图中：1机床本体、2空腔、3升降柱、4放置板、5固定板、6 螺纹杆、7把手、8安装板、9安装槽、10转动轴、11转盘、12第一齿轮、13连接槽、14输出轴、15电机、16第二齿轮、17连接板、 18伸缩杆、19复位弹簧、20压缩箱、21压缩板、22活塞杆、23连通管、24风罩、25第一收纳框、26第二收纳框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于钢板加工用机床，包括机床本体1，机床本体1内开设有空腔2，机床本体1顶部滑动连接有贯穿空腔2设置的升降柱3，升降柱3顶部固定连接有放置板4，放置板4上设有固定机构，固定机构包括两块固定连接在放置板4顶部呈对称设置的固定板5，两块固定板5均螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6外侧壁开设有外螺纹，两块固定板5上均设有螺纹口，螺纹口内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹连接，使得转动螺纹杆6实现了螺纹杆 6在螺纹口内水平移动，进而实现了对不同尺寸的钢板进行固定夹持；
两个螺纹杆6的相背一端固定连接有把手7，两个螺纹杆6相对一端均转动连接有安装板8，固定机构连接有转动机构，转动机构包括开设在安装板8上的安装槽9，安装槽9内底部转动连接有转动轴 10，两个旋转轴10外侧壁均固定连接有转盘11，位于左侧安装槽9内的转盘11外侧壁固定套接有第一齿轮12；
安装板8上开设有与安装槽9相适配的连接槽13，安装板8外侧壁固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有输出轴14，输出轴14贯穿安装板8并与连接槽13内侧壁转动连接，位于连接槽 13内的输出轴14外侧壁固定套接有第二齿轮16，第一齿轮12与第二齿轮16相啮合，升降柱3外侧壁固定连接有两个对称设置的连接板17，连接板17底部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18外侧壁套设有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别与连接板17底部以及空腔2 内底部固定连接；
空腔2内底部设有压缩机构，压缩机构包括固定连接在空腔2内底部的压缩箱20，压缩箱20内侧壁滑动连接有压缩板21，压缩板 21顶部固定连接有活塞杆22，活塞杆22顶部贯穿压缩箱20并与升降柱3底部固定连接，压缩箱20连通有连通管23，连通管23贯穿机床本体1顶部并固定连接有风罩24，升降柱3与压缩机构连接，机床本体1上开设有两个对称设置的安装槽，两个安装槽内分别设有第一收纳框25和第二收纳框26。
本实用新型具体工作原理如下：
初始状态下，将钢板放在放置板4上的两块安装板8之间，通过转动把手7带动螺纹杆6转动，进而实现了两块安装板8之间间距的调节，直至使得两块安装板8将钢板夹紧，进而使得可以对不通尺寸的钢板进行加工，提高了装置的适用范围；
当对钢板的其中一面加工完成之后需要对另一面进行加工时，只需启动电机15，电机15工作带动输出轴14转动，进而带动第二齿轮16转动，通过第二齿轮16转动带动第一齿轮12转动，通过第一齿轮12转动带动转盘11转动，从而带动两块转盘11之间的钢板转动，进而实现了快速对钢板另一面进行加工，避免了传统装置中需要人工翻转钢板再重新固定等繁琐操作步骤，提高了装置的实用性；
其中，钢板放置在放置板4上，在重力的作用下使得升降柱3下降，进而带动活塞杆22向下移动，进而挤压压缩箱20内的气体，气体通过连通管23从风罩24中排出，进而将放置板4上的碎屑吹走，被吹走的碎屑进入第二收纳框26内，不需要人工不停地手动清理，节约了劳动力；
当钢板加工完成后，钢板取走放下一块钢板之前，由于没有重力的作用，在伸缩杆18与复位弹簧19的配合使用下，通过连接板17 将升降柱3往上抬，升降柱3往上抬升带动活塞杆22上升，进而带动活塞板21上升，活塞板21上升，在气压的作用下，风罩24会将放置板4上残留的碎屑吸入第一收纳框25内，只需定期将第一收纳框与第二收纳框26内的垃圾清理即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢板加工用机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)内开设有空腔(2)，所述机床本体(1)顶部滑动连接有贯穿空腔(2)设置的升降柱(3)，所述升降柱(3)顶部固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)上设有固定机构，所述固定机构连接有转动机构，所述升降柱(3)外侧壁固定连接有两个对称设置的连接板(17)，所述连接板(17)底部固定连接有伸缩杆(18)，所述空腔(2)内底部设有压缩机构，所述升降柱(3)与压缩机构连接，所述机床本体(1)上开设有两个对称设置的安装槽，两个所述安装槽内分别设有第一收纳框(25)和第二收纳框(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工用机床，其特征在于，所述固定机构包括两块固定连接在放置板(4)顶部呈对称设置的固定板(5)，两块所述固定板(5)均螺纹连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的相背一端固定连接有把手(7)，两个所述螺纹杆(6)相对一端均转动连接有安装板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工用机床，其特征在于，所述螺纹杆(6)外侧壁开设有外螺纹，两块所述固定板(5)上均设有螺纹口，所述螺纹口内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工用机床，其特征在于，所述转动机构包括开设在安装板(8)上的安装槽(9)，所述安装槽(9)内底部转动连接有转动轴(10)，两个所述转动轴(10)外侧壁均固定连接有转盘(11)，位于左侧安装槽(9)内的所述转盘(11)外侧壁固定套接有第一齿轮(12)，所述安装板(8)上开设有与安装槽(9)相适配的连接槽(13)，所述安装板(8)外侧壁固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有输出轴(14)，所述输出轴(14)贯穿安装板(8)并与连接槽(13)内侧壁转动连接，位于连接槽(13)内的所述输出轴(14)外侧壁固定套接有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(16)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工用机床，其特征在于，所述压缩机构包括固定连接在空腔(2)内底部的压缩箱(20)，所述压缩箱(20)内侧壁滑动连接有压缩板(21)，所述压缩板(21)顶部固定连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)顶部贯穿压缩箱(20)并与升降柱(3)底部固定连接，所述压缩箱(20)连通有连通管(23)，所述连通管(23)贯穿机床本体(1)顶部并固定连接有风罩(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工用机床，其特征在于，所述伸缩杆(18)外侧壁套设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的两端分别与连接板(17)底部以及空腔(2)内底部固定连接。
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